裝配式工程的4種工藝做法，拿去做交底吧！

算客工場 - 海量項目 7天回款 2024-11-29 | 4294閱讀 3 贊

素材來源于：網絡

整理 | 豆丁施工

一

裝配式施工工藝

1 預制構件深化設計

進行深化設計和施工驗算，完善預制構件制作詳圖和施工裝配詳圖，避免在構件加工和施工過程中，出現錯、漏、碰、缺等問題；對應預留的孔洞及預埋件，應在加工前進行認真核對，以免現場剔鑿。

2 預制構件生產

預制構件通常包含外墻板、凸窗、陽臺、樓梯、空調板、疊合板、疊合梁柱等，其中 PC 外墻板構件作為非結構構件，是依附在主體結構上的“外衣”，按側連式與主體結構彈性連接。

3 預制構件運輸

為防止運輸過程中構件破損、傾覆，設置車輛運輸穩定專用固定支架。每塊疊合板下沿預制板長向緊靠吊環應放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。堆放高度不大于 5 層，預制樓梯堆放高度不大于 2 層，構件下部用木方墊離車體 100mm 。

4 預制構件驗收

構件進場后，進行逐塊驗收，包括外觀質量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等，發現不合格予以退場；對預制構件的標識進行檢查，包括疊合板編號、吊裝簡化編號及安裝方向。

5 預制構件存放

施工現場平面布置時，考慮預制構件存放場地，在施工現場劃出構件存放場地范圍，場地進行平整、硬化，標以警示牌，規范管理；構件分型號、分規格碼放，每塊板下放置兩個通長墊木，墊木沿疊合板長向緊靠吊環位置放置，上下對齊、對正、墊平、墊實。不允許不同規格板號重疊堆放。堆放高度不大于 5 層；構件下部用木方墊離地面 100mm；樓梯擱置受力點為與梁的起吊吊點位置相同。

6 預制構件吊裝

進行標高復測、定位彈線，然后將預制構件吊裝到位，并校正、加固。

7 PC 主體結構施工

完成對預制構件的吊裝驗收后，并確保斜撐、腳碼、構件連接件等穩固后，進行下一道鋼筋綁扎及關模工序，按施工周期盡快進行墻體及樓板混凝土的澆注，形成一個結構整體，并記錄每個構件的安裝時間。

質量控制要點

1、預制構件生產前，對鋼筋套筒連接接頭進行檢驗，包括外觀質量、尺寸偏差、出廠提供的材質報告、接頭型式檢驗報告等，還應按要求制作鋼筋套筒灌漿連接接頭試件進行驗證性試驗；
2、對預應力筋及各種預埋部件進行隱蔽工程檢查；
3、預制構件安裝順序、校準定位及臨時固定措施是裝配式結構施工的關鍵，應嚴格按照方案執行；
4、裝配式結構的后澆混凝土節點是保證承載力的關鍵，必須按設計要求檢查節點處的鋼筋連接和錨固，節點處同條件養護試塊達到設計強度后方可進行支撐拆除或上部結構安裝。

二

預制構件生產施工工藝

1 模板組裝

將根據預制構件形式制作的型鋼模板進行組裝、連接

2 鋼筋綁扎

按照構件形式綁扎加工的鋼筋，并焊接加固

3 鋼筋入模

將鋼筋放入模板內并固定到位

4 隱蔽檢查

檢查預應力鋼筋、后期零部件、預留孔洞、預埋件等安裝情況

5 混凝土澆筑

1、用砼投料機澆筑砼，用高頻振動機夯實；

2、用鋼制鏝刀和刷子進行表面修整；

3、用蒸汽對砼進行加熱養護。

6 構件標識

對預制構件進行尺寸測量、強度檢查，并根據所在樓棟、樓層、部位對每個構件進行獨立編號標識

參考圖片

質量控制要點

1、型鋼模具的尺寸必須根據各種構件大小制作加工準確；
2、預應力筋、預埋件、預留孔洞的尺寸必須按照圖紙要求定位準確，并安裝固定牢固；
3、構件成型后，必須根據使用要求進行獨立的編號，避免吊裝錯誤。

三

預制疊合板安裝施工工藝

1 吊裝前準備

檢查標高、軸線、構件位移、支座安裝、預埋環等設置情況。

2 模板支撐體系搭設

根據方案要求進行支撐體系搭設。

3 安裝拼接

根據已澆構件位移情況適當調節，預制混凝土 PC 外墻板可作為剪力墻的外模板，與內側現澆鋼筋混凝土結構進行連接。

4 節點連接

PC 構件與現澆結構的節點連接處，按照方案要求進行鋼筋連接。

5 疊合板吊裝

根據所彈的控制線，將疊合板起吊、就位。

6 澆筑前檢查、驗收

進行鋼筋隱蔽驗收，對構件進行校準，對支撐連接進行加固校正。

7 混凝土澆筑

預制墻板安裝就位后，先澆注墻柱的砼，再澆筑梁板混凝土，通過 PC 板上的預留鋼筋與主體結構連為一個整體。

質量控制要點

1、嚴格按照方案控制預制構件安裝順序、校準定位及臨時固定措施；
2、嚴格控制套筒灌漿連接接頭質量，檢驗批驗收時，如接頭質量有缺陷，可委托第三方獨立檢測機構進行非破損檢測；
3、裝配式結構的現澆混凝土檢驗要求按現行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》執行；
4、嚴格控制外墻板接縫防水施工質量，進行有壓淋水試驗不少于 2h。

四

預制樓梯安裝施工工藝

1 彈線

根據圖紙在平臺結構上彈出控制線。

2 基層支座處找平

預制樓梯連接處，水平縫采用 C30 細石混凝土找平。

3 吊裝準備

預制樓梯吊裝采用廠家設計的吊裝件，使用 2.5 噸的鴨嘴型吊具吊裝。

4 安裝時間確定

在上層墻體出模后，吊裝下層預制樓梯踏步板，保證 L 型梁強度。

5 起吊角度確定

為便于安裝，預制樓梯起吊時，角度略大于梯板自然傾斜角度吊裝（如：自然傾斜角度 33°，起吊時傾斜角度為 34°~36°）。

6 預制樓梯吊裝

用廠家提供的吊裝分配梁及附屬吊具進行吊裝；樓梯采用長短繩調運，確保吊裝時的狀態與安裝后的狀態相同，樓梯梁采取平吊。

7 就位調整及焊接

吊裝完成后，進行校正；預制樓梯連接處，立縫采用 C30 細石混凝土填實；樓梯與休息平臺上端連接采用鋼板焊接。

8 樓梯成品保護

樓梯為施工過程中的主要垂直通道，在連接固定完成后必須在表面鋪設模板進行成品保護。

參考圖片

質量控制要點

1、平臺與樓梯連接處表面必須平整、構件尺寸準確，預埋鋼板定位準確；
2、吊裝完成后，對樓梯進行校正，嚴格控制焊接質量；
3、用 C30 細石混凝土將縫隙填補密實，并加以成品保護。

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