(一)施工準備
1、材料
(1)水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰水泥，有相應的技術措施時也可以使用礦渣水泥。水泥的各項指標應分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》( GB175一8 5)、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》(GB1344-85)的要求。混凝土中未加摻合料時最小水泥用量宜為300kg／ m3，混凝土最大水泥用量不宜大于550kg/m。
(2)摻合料、外加劑。(3)砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％---50％。(4)碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。
2、機具
(1) 混凝士泵：按其移動方式劃分為固定式、拖式和汽車式泵；按驅動方式分為括塞式和擠壓式；按動力不同分有機械活塞式和液壓活塞式；汽車式泵又劃分為帶布料桿和不帶布料桿兩種。(2)混凝土泵站應備有足夠功率和穩定電壓的電源。有可能停電時，還應配備發電設備。(3)混凝土輸送管：應選用專用壓力管，規格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各種拐彎角度的短管。(4)宜優先選用液壓布料器，其次才考慮簡易布料系統；如用軟膠管或可拆駁輸送管。(5)振動器與普通混凝土所用振動器相同。(6)空氣壓縮機：泵送完畢，清理輸送管道時，用于推動清洗球。(7)通訊：泵站與澆筑現場之間必須配備可靠的通訊聯絡設施，以保證混凝土輸送順暢。
3、作業條件
(1)泵送作業，模板及其支撐設計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及例壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統有足夠強度剛度和穩定性。(2)施工前應根據澆筑的混凝土量、工期、構件的特點、泵送能力等確定混凝土的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業方案。(3)泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續，模板已清理干凈，并淋水濕潤。(4)不論是現場制備混凝土或使用場外預拌站供應的混凝士，其生產能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力。(5)混凝士泵的操作人員須經培訓考核合格，才能上崗操作。(6)澆搗混凝土樓面時，應搭設操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。(7)液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。(8)檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。(9)準備好清洗泵機和管道的機具，如空氣壓縮機棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機正常工作，應儲備一定壓力，以備隨時使用。(10)空載起動泵機前，應在料斗內加一半的水量，使活塞在缸筒內移動時，不至于摩擦力過大，損壞活塞。(11)檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到"紅色"范圍內，應拆除更換清洗濾清器。(12)準備好潤滑管道的水泥沙漿，一般是用1：2水泥砂漿，坍落度為12一16cm。(13)接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常、泵機適用電壓為]350-410V。(14)泵機空載應運行一段時間，觀察工作狀態是否正常，正常后才能泵送混凝土。

(二)操作工藝
1、泵送工藝
(l)泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1：2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝士。
(2)開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。
(3)泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下l50mm之間為宜。避免吸人效率低，容易吸人空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。
(4)混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。
(5)泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔 5min開泵一次，泵送少量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min正反轉2-3個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵(超過45min)氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。(6)泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。(7)在高溫季節泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。(8)泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。
2、泵送結束
(l)泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量(φl50mm徑管每100m有1．75m3)，以便決定拌制混凝士量。
(2)泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝士是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。
(3)泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。
3、產品保護
(l)泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養護方法與不摻外加劑的混凝土相同。應在混凝土終凝后才澆水養護，并且要加強早期養護。
(2)為了減少收縮裂，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光。
(3)由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進行蓄水養護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。

(三)質量標準
(1)、泵送的混凝土必須用機械攪拌，攪拌時間要滿足有關規定要求。摻有外加劑時，一般不宜少于120s，滲引氣減水劑不宜大于300s，也不宜少于180s 。
(2)、混凝土的坍落度宜為8一18cm，各盤拌合物的坍落度應均勻。
1．保證項目
（1）混凝士所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范及有關規定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質量要求。
（2）混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。并檢查《混凝土攪拌質量記錄表》和施工日志。
（3）評定混凝土強度的試塊必須符合《混凝士強度檢驗評定標準》  （GBJI07－87）的標準和規定。
（4）對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。如設計沒有說明者，普通鋼筋混凝土一般允許裂縫寬度露天≤0．2mm，室內≤0．3mm。
2．基本項目
（1）混凝士應振搗密實，并根據外觀檢查出現蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評定質量等級。
（2）基礎上表面有坡度時，坡度應符合設計要求，無倒坡現象。
3． 允許偏差如下：
（1） 獨立基礎軸線位移：單層、多層10mm；高層框架10mm；多層大模10mm；高層大模10mm。
（2） 其他基礎軸線位移：單層、多層15mm；高層框架15mm；多層大模15mm；高層大模15mm。
（3） 柱、墻、梁、軸線位移：單層、多層8mm；高層框架5mm；多層大模8mm；高層大模5mm。
（4） 層高標高：單層、多層±10mm；高層框架±5mm；多層大模±10mm；高層大模±10mm。
（5） 全高標高：單層、多層±30mm；高層框架±30mm；多層大模±30mm；高層大模±30mm。
（6） 基礎截面尺寸：單層、多層+15-10mm；高層框架+15-10mm；多層大模+15-10mm；高層大模+15-10mm。
（7） 柱、墻、梁截面尺寸：單層、多層＋8，－5mm；高層框架±5mm；多層大模+5-2mm；高層大模+5-2mm。
（8） 每層垂直度：單層、多層5mm；高層框架5mm；多層大模5mm；高層大模5mm。
（9） 全高垂直度：單層、多層H/1000且不大于20mm；高層框架H/1000且不大于30mm；多層大模H/1000且不大于20mm；高層大模H/1000且不大于30mm。
（10） 表面平整度：單層、多層8mm；高層框架8mm；多層大模4mm；高層大模4mm。
（11） 預埋鋼板中心線位移：單層、多層10mm；高層框架10mm；多層大模10mm；高層大模10mm。
（12） 預埋管預留孔中心線位移：單層、多層5mm；高層框架5mm；多層大模5mm；高層大模5mm。
（13） 預埋螺栓中心線位移：單層、多層5mm；高層框架5mm；多層大模5mm；高層大模5mm。
（14） 預留洞中心線位移：單層、多層15mm；高層框架15mm；多層大模15mm；高層大模15mm。
（15） 電梯井井筒長、寬對中心線：單層、多層+25-0mm；高層框架+25-0mm；多層大模+25-0mm；高層大模+25-0mm。
（16） 電梯井井筒全高垂直度：單層、多層H/1000且不大于30mm；高層框架H/1000且不大于30mm；多層大模H/1000且不大于30mm；高層大模H/1000且不大于30mm。

(四)避免工程質量通病
(1)混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。
(2)混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝士倒流產生負壓。
(3)向下泵送時，混凝土的坍落度應適當減小，混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離折和混入空氣，對壓送不利。
(4)凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。
(5)垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。
(6)對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。
(7)盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先清出管內混凝土拌合物。
(8)用布料器澆注混凝土時，要避免對側面摸板的直接沖射。
(9)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。
(10)使用預拌混凝土時，如發現坍落度損失過大(超過2cm)、經過現場試驗員同意，可以向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸人泵機內。嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。
(11)泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續工作。
(12)攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸人料斗。若發現初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應適當加人備用砂漿拌勻方可泵送。
(13)最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。
(14)若采用場外供應預拌混凝土時，現場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。
(15)泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝士量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土時要做好坍落度抽查記錄。

（五）主要安全技術措施
( l)泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。
(2)當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應該采取措施排除。
(3)經常檢查泵機壓力是否正常，避免經常處于高壓下工作。
(4)泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預防塞管。
(5)混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。
(6)拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出
傷人。
(7)清管時，管端應設置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。
(8)清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉換為水洗。嚴禁用壓縮空氣清洗布料器。