（一）施工準備
1．材料
（1）水泥
1）水泥宜選用325號以上的普通硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。
2） 水泥的各項指標應分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175－85）標準和《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB1344一85）標準要求
3） 水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、包裝重量和出廠日期。使用前若發現受潮或過期，應重新取樣試驗。包裝重量不足的另行堆放，作出處理。
4）水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規定。品質指標包括氯化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。
  5）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg／m3。
（2）砂
     1）砂宜優先選用堅硬不含雜質有棱的硅質砂粒。
    2）砂按其細度模數分為粗、中、細。混凝士工程應優先選用粗中砂。
    3）砂的含泥量（按重量汁），當混凝士強度等級高于或等于C30時，不大于3％；低于C30時，不大于5％。對有抗滲、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3％，對C10或Cl0以下的混凝士用砂，其含泥量可酌情放寬。
   （3）石子（碎石或卵石）
   1）石子宜選用花崗巖為好。其余石灰巖、砂巖、頁巖、或其它水成巖必須取樣做石材強度檢定。同時應根據混凝土建筑物或構筑物的使用情況和強度要求，決定能否使用或有限制性使用。
    2）石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1／4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3／  4。混凝士實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1／2。且不得超過50mm。
   3）石子中的含泥量（按重量計）對等于或高于C30混凝土時，不大于l％；低于C30時，不大于2％；對有抗凍、抗滲或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1％；對c10和c10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。
  4）石于中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于15％；低于C30時不大于25％；對c10和c0以下，可放寬到40％。
   （4）水
  1）符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢驗。
 2）若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，應先經檢驗符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63一89）的規定才能使用。
（5）輕骨料
1）輕骨料混凝士用輕粗骨料、輕砂（或普通砂）與水泥和水配制而成，其干密度（原稱干容量）不大于1950Kg／m3。
  2）輕骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘士陶粒和陶砂、頁巖陶粒和陶砂，以及天然輕骨料中的浮石、火山渣等。
  3）采用輕骨料應分別符合《粉煤灰陶粒和陶砂》（GB2838－81）標準，《粘土陶粒和陶砂》（GB2839一81）標準，《頁巖陶粒和陶砂》（GB2840-81）標準，《天然輕骨料》（GB2841一81）標準的規定。其試驗方法應技《輕骨料試驗方法》（GB2842-81）標準執行。
  2．機具
  （1）移動式混凝士攪拌機按進料額定容量有250L和400L兩種，按攪拌方式有自落式和強制式兩種。自落式的型號應采用JZ、  JD、  JS型系列產品。
  （2）振動器分插入式振動器、平板式振動器、附著式振動器和振動臺。
（3）臺秤，能稱量200kg以上材料，且有CMC標志。
（4）斗車（手推車）。
  3、作業條件
（1）基礎工程應先將基坑內積水抽干或排除，坑內浮土、淤泥和雜物要清理干凈。
（2）墻、柱、梁等模板內的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。
（3）復核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續。
（4）腳手架架設要符合安全規定：樓板澆搗時尚應架設運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應有專用槽口板。
（5）水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝士配合比通知單。
（6）臺秤經計量檢查準確，振動器經試運轉符合使用要求。

（二）操作工藝
1．澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。
2． 根據配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。
3．裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加滲合料時，應與水泥一并加入。
4．混凝士攪拌的最短時間：自全部材料裝人攪拌簡中起至開始卸料時止應按有關規定執行。
(1）摻有外加劑時，攪拌時間應適應延長。
（2）粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10至30s。
（3）輕骨料混凝士加料順序：當輕骨料在攪拌前預濕時，先加粗、細骨料和水泥攪拌30s，再加水繼續攪勻。末經預濕的輕骨料先加1／2用水量，然后加粗細骨料攪拌60s，再加水泥和剩余水量繼續攪拌均勻。
5．混凝土運輸
(1）混凝士在現場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。
（2）混凝士自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝士離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝士運到澆筑地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合。
（3） 混凝士從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間規定：
對于小于或等于C30的混凝土，當氣溫小于25度時，為120min，當氣溫大于25度時，為90min；
對于大于C30的混凝土，當氣溫小于25度時，為90min，當氣溫大于25度時，為60min。
1）摻用外加劑的混凝士，其運輸延續時間應由試驗確定。
2）輕骨料混凝士運輸延續時間應適當縮短，以不超過45min為宜。若產生拌合物稠度損失或離析較重者，澆筑前宜采用人工二次拌合。
（4）混凝士運輸道路應平整順暢，若有凹凸不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。
6．混凝士澆筑的一般要求。
（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。
（2）澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。
（3）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層饒筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。
（4）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列．逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1．5倍（一般為300～
400mm）。振搗上一層時應插入下層混疑士面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。
（5）澆筑混凝士應連續進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝人澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處埋。
（6）澆筑混凝士時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。
7．樁基承臺梁混凝土澆筑
(1）承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒人模板中。如留縫超過初凝時間應按施工縫處理。若使用吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm為宜，并不得集中一處傾倒。
（2）振搗時應沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土面翻漿冒出氣泡為宜。混凝土表面應隨振搗按標高線進行抹平。
（3）梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的1／3范圍內，并用模板擋好，留成直搓。繼續施工時，接縫處混凝土中先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續澆筑混凝土。
8．柱、墻混凝土澆筑
（1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與上下混凝上結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝士配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒人模內。
（2）柱墻混凝士應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行，并控制好混凝十澆筑的延續時間。
（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。
（4）構造柱混凝士應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。
（5）施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口過梁跨度1／3范圍內。墻體其它部位的垂直縫留設應由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。
9．梁、板混凝士澆筑
（1）肋形樓板的粱板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到摟板位置時再與板的混凝土一起澆筑。
（2）和板連成整體的大斷面粱允許單獨澆筑，其施工縫應留設在板底下20～30mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用"趕漿法"使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。
（3）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝士板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。
（4）在澆筑與柱、墻連戍整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1．5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。
（5）施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度l／3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在乎行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結構、拱、薄殼、水池、多層剛架等結構復雜的工程，施工縫位置應按設計要求留置。
（6）施工縫宜用木板、鋼絲網擋牢。
（7）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于12MPa時，才允許繼續澆筑。混凝土達到1．2MPa的時間，可通過試驗決定。
（8）在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝士。
（9）澆筑梁柱接頭前應按柱的施工縫處理。
10．樓梯混凝土澆筑
（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
（2）樓梯混凝土宜連續澆筑完成。
（3）施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段l／3范圍內。
11．大模板輕骨料混凝土澆筑
（1）應連續施工，不留或少留施工縫。
（2）應分層澆筑，每層厚度不大于300mm。
（3）由于輕骨料容重輕，容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。使用插入式振動器時要快插慢拔，震點要適當加密，分布均勻。其振搗問距不應大于振蕩棒作用半徑的一倍，振動時間不宜過長，防止分層離析。
（4）施工縫設在內外墻交接處，用鋼絲網或木板擋牢。
  12．混凝土的養護
（1）混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。
（2）混凝士澆水養護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14天。
（3）每日澆水次數應能保持混凝士處于足夠的潤濕狀態。常溫下每日澆水兩次。
（4）大面積結構如地坪、樓板、屋面等可蓄水養護，貯水池一類工程，可在拆除內模板后，待混凝土達到一定強度后注水養護。
（5）可噴曬養護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發，達到養護的目的。
（6）采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內有凝結水。
（7）養護用水與拌制混凝土用水相同。

（三）質量標準
1．保證項目
（1）混凝士所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范及有關規定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質量要求。
（2）混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。并檢查《混凝土攪拌質量記錄表》和施工日志。
（3）評定混凝土強度的試塊必須符合《混凝士強度檢驗評定標準》  （GBJI07－87）的標準和規定。
（4）對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。如設計沒有說明者，普通鋼筋混凝土一般允許裂縫寬度露天≤0．2mm，室內≤0．3mm。
2．基本項目
（1）混凝士應振搗密實，并根據外觀檢查出現蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評定質量等級。
（2）基礎上表面有坡度時，坡度應符合設計要求，無倒坡現象。
3． 允許偏差如下：
（1） 獨立基礎軸線位移：單層、多層10mm；高層框架10mm；多層大模10mm；高層大模10mm。
（2） 其他基礎軸線位移：單層、多層15mm；高層框架15mm；多層大模15mm；高層大模15mm。
（3） 柱、墻、梁、軸線位移：單層、多層8mm；高層框架5mm；多層大模8mm；高層大模5mm。
（4） 層高標高：單層、多層±10mm；高層框架±5mm；多層大模±10mm；高層大模±10mm。
（5） 全高標高：單層、多層±30mm；高層框架±30mm；多層大模±30mm；高層大模±30mm。
（6） 基礎截面尺寸：單層、多層+15-10mm；高層框架+15-10mm；多層大模+15-10mm；高層大模+15-10mm。
（7） 柱、墻、梁截面尺寸：單層、多層＋8，－5mm；高層框架±5mm；多層大模+5-2mm；高層大模+5-2mm。
（8） 每層垂直度：單層、多層5mm；高層框架5mm；多層大模5mm；高層大模5mm。
（9） 全高垂直度：單層、多層H/1000且不大于20mm；高層框架H/1000且不大于30mm；多層大模H/1000且不大于20mm；高層大模H/1000且不大于30mm。
（10） 表面平整度：單層、多層8mm；高層框架8mm；多層大模4mm；高層大模4mm。
（11） 預埋鋼板中心線位移：單層、多層10mm；高層框架10mm；多層大模10mm；高層大模10mm。
（12） 預埋管預留孔中心線位移：單層、多層5mm；高層框架5mm；多層大模5mm；高層大模5mm。
（13） 預埋螺栓中心線位移：單層、多層5mm；高層框架5mm；多層大模5mm；高層大模5mm。
（14） 預留洞中心線位移：單層、多層15mm；高層框架15mm；多層大模15mm；高層大模15mm。
（15） 電梯井井筒長、寬對中心線：單層、多層+25-0mm；高層框架+25-0mm；多層大模+25-0mm；高層大模+25-0mm。
（16） 電梯井井筒全高垂直度：單層、多層H/1000且不大于30mm；高層框架H/1000且不大于30mm；多層大模H/1000且不大于30mm；高層大模H/1000且不大于30mm。

（四）施工注意事項
1．避免工程質量通病
（1）蜂窩。產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相對過大。預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的鼓漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2．5mm，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。
（2） 露筋。產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減小；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。
麻面。產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前要對模板澆水濕潤。

（五）安全交底：
l、進人現場必須遵守安全生產六大紀律。
2、搭車道板時，兩頭需擱置平穩，并用釘子固定，在車道板下面每隔1．5米需加橫楞、頂撐，2米以上高空搭車道板，必須裝有防護攔桿。車道板上應經常清掃垃圾、石子等以防車輛或跳板滑跌。
3、車道板單車行走不小于1．4米寬，雙車來回不小于2．8米寬，在運料時，前后應保持一定車距，不準奔走、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。
4、用塔吊、料斗澆搗混疑土時，指揮扶斗人員與塔用駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩當，防止料斗碰人墜落。
5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在跳板頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。
6、使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
7、井架吊籃起吊或放下時，必須關好井架安全門，頭、手不準伸人井架內，待吊籃停穩，方能進入吊籃內工作。