(一)施工準備
1．材料與機具
預應力混凝士工程的主要材料及機具有預應力鋼材、錨具、夾具和連接器、后張法道成型材料和孔道灌漿材料。其他材料見本工藝標準中的鋼筋工程和混凝土工程。
(1)預應力鋼材：預應力鋼筋混凝士用鋼材有三類六種。
第一類：鋼絲，含甲級冷拔低碳鋼絲和碳索鋼絲兩種；
第二類：鋼絞線一種；
第二類：鋼筋，含冷拉Ⅱ-Ⅳ級鋼筋、熱處理鋼筋和精扎螺旋鋼筋三種。
預應力鋼材的質量應符合相應現行標準的要求，應有出廠合格證和試驗報告單；還要按規范規定的數量進行外觀檢查和抽取試樣做力學性能試驗，符合設計要求方能使用。
預應力鋼材在運輸和存放過程中、要注意防止接觸濕氣或有腐蝕介質以及接近熱源，以免造成鋼材銹蝕或脆斷。
(2)錨具、夾具和連接器：錨具、夾具和連接器既是保持預應力的材料，又是實現預應力的重要工具。錨具僅用于后張法，夾具和連接器則在先張法與后張法中均可使用。
1)錨具：錨具按錨固性能不同可分為兩類：
Ⅰ類錨具--適用于承受動載、靜載的預應力混凝土結構；
Ⅱ類錨具--僅適用于有粘結預應力混凝土結構且錨具只能處于預應力筋應力變化不大的部位。
錨具是永久性錨固裝置。
2)夾具：夾具在先張法施工中為保持預應力筋拉力并將其固定在張拉臺座上用的臨時性錨固裝置；在后張法中使用，則稱為工具錨。
3)質量要求：預應力筋張拉錨固體系(包括錨具、夾具和連接器)，不僅要檢查各部件的質量，而且要檢查組裝件的錨固性能，要按規范做好各類靜載、動載試驗，符合設計要求方能使用。有關出廠證明書和試驗報告，要收集齊全。
(3)后張法孔道成型材料：預應力筋的孔道對采取鋼管、膠管抽芯和預埋管方法成型。
1)鋼管：用于直線孔道，其軸線不應彎曲、表面必須圓滑，不應有塌陷和凸刺。預埋前應除銹、刷油；
2)膠管：可用于直線，曲線或折線孔道，一般采用有5-7層帆布夾層，壁厚6-7mm的普通橡膠管，需要充水充氣的膠管應經檢查，防止其漏水漏氣；
3)預埋管：多用鍍鋅雙波紋金屬軟管(波紋管)、也可用黑鐵皮管、薄鋼管等，預埋管管壁不應有裂紋，端頭應平順，使用前應注意檢查，防止澆筑混凝土時漏漿入管。
(4)后張法孔道灌漿材料：灌漿應采用標號不低于425號的普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿；對空隙大的孔道，可采用水泥砂漿，水泥漿及砂漿的強度，均不應低于20MPa。水泥漿或砂漿的水灰比、泌水率應通過試驗確定、水灰比一般控制在0.4-0.45之間。
礦渣硅酸鹽水泥通過試驗合格后，也可用作灌漿材料。
1．作業條件
(1)張拉設備
張拉設備-般由液壓拉伸和機械式張拉兩類組成，張拉設備的選用，應根據需要和可能進行,要綜合考慮鋼材種類、錨固工藝、精度等因素，原則是不超負荷，不超行程，安全使用。
對各類張拉設備(包括千斤頂、油泵、儀表等)應定期維護和檢驗。張拉設備應配套、校驗，檢驗應按照檢定規程進行，周期不及越過半年。檢驗不合格或使用前發現有故障的張拉設備，嚴禁使用，檢修合格方能使用。
(二)預應力筋的制作
預應力筋制作一般有對焊、冷拉、下料、墩頭、編束等工序。預應力鋼筋焊接必須在冷拉前進行。
1)-下料長度計算。預應力筋的下料長度，應根據下列因素確定：構件孔道長度、錨夾具形式、鋼材品種、張拉設備、焊接接頭和墩頭的預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值、臺座長度等。
2)墩頭。預應力筋直接用錨板錨固時，端頭墩粗，即為墩頭。墩頭工藝視預應力筋材質不同而分別采用冷墩和熱墩。
碳索鋼絲、冷軋熱處理鋼絲宜采用液壓冷墩，其余鋼材可用冷沖墩粗；粗鋼筋一般用電熱方法墩粗。
墩頭加工后，必須進行外觀尺寸檢查和拉力試驗。合格后方能使用。
3)編束。鋼絲和鋼絞線要經過編束理順后使用。
鋼絲束編束使用圓盤梳絲板，可保證兩端鋼絲排列順序一致；鋼絞線編束使用10號鐵絲綁扎，間距1-1．5m，要注意松緊一致，防止鋼絞線松散。
4)預應力筋加工制作及下料組裝、均應避免高溫加熱，不得進行焊接或電弧切割。
(3)預應力結構混凝士
預應力結構所用混凝土，制作與普通混凝土相同，但其強度等級不宜低C30，當采用碳索鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋作預應力筋時，混凝土強度等級不宜低于C40。

(二)操作工藝
A．先張法
1．簡述
先張法是先將鋼筋張拉到設計控制應力、用夾具臨時固定在臺座或鋼模上，然后澆筑混凝土；待混凝土達到一定強度(不宜低于混凝土設計強度等級的75％)后，放松鋼筋，靠鋼筋與混凝土之間的粘結力，使混凝土獲得預壓應力。
2．臺座
(1)臺座是先張法生產的主要設備之一、它承受預應力筋的全部張拉力。因此，臺座必須要有足夠的強度，剛度和穩定性。
(2)臺座按構造形式分為墩式和槽式，可根據構件種類(梁或板等)、張拉力、場地條件和生產進度等因素選擇臺座。
(3)普通混凝土臺座面由于受溫差影響、經常會發生開裂，為提高構件質量、延長臺座使用期限、臺座宜采用預應力混凝土。
(4)臺座設計主要進行水平承載能力、抗傾復和抗滑移驗算。抗傾復安全系數不小于1．5，抗滑移安全系數不小于1．3。
4．預應力筋的鋪設與張拉
(1)長線臺座臺面(或胎膜)在鋪放鋼筋(絲)前應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋(絲)。
(2)預應力鋼絲的接駁，宜用鋼絲拼接器，綁扎長度要符合規范要求；預應力鋼筋的連接或鋼筋與螺桿的連接，可采用套筒雙拼式連接器。
(3)預應力鋼絲或鋼筋均可視設備及構件情況，進行單根或成組張拉。張拉前應檢查夾具是否與鋼絲(筋)良好錨固。
(4)預應力鋼絲宜采用一次張拉程序，即從應力為零開始張拉至1．03一1．05倍預應力筋的張拉控制應力為σcon。
(5)預應力鋼筋宜采用超張拉程序，即從零應力開始張拉至1.05倍預應力筋的張拉控制應力σcon；持荷2min之后，卸荷至預應力筋的張拉控制應力為σcon。
(6)同時張拉多根預應力筋時，應先調整初應力，使其相互間的應力一致。
 (7)預應力筋的張拉控制應力，應符合設計要求；當施工中需要超張拉時，可比設計要求提高5％，但最大張拉控制應力，不得超過《混凝土結構工程施工及驗收規范》第6．3．3條規定。
(8)預應力值的校核。預應力鋼筋的張拉力，一般用伸長值校核實際伸長值與計算伸長值的差值在十10％、一5％范圍內是允許的；預應力鋼絲則應用鋼筋內力測定儀檢查預應力值，誤差在±5％之內均為允許。
(9)張拉注意事項
a．張拉時，張拉機具與預應力筋應在一條直線上；同時在臺面上每隔一定距離放一根圓鋼筋頭或相當于保護層厚度的其他墊塊，防止鋼筋因自重下垂。
b．頂緊錨塞時，用力不要過猛，以防鋼絲折斷；在擰緊螺母時，應控制壓力表讀數始終保持所需的張拉力。
c．張拉后的預應力筋與設計位置的偏差不得大于5mm，且不得大于構件截面最短邊長的4％。
d.在張拉過程或澆筑混凝土前，發生斷裂或滑脫預應力筋必須予以更換。
e．臺座兩端應有防護設施。張拉時，沿臺座長度方向，每隔4-5m放一個防護架，兩端嚴禁站人，也不準進入臺座，以保證安全。
5．預應力筋的放張
預應力筋放張時，混凝土的強度必須符合設計要求；當設計無專門要求時，不得低于設計的混凝土強度標準值的75％。
(1)放張順序
預應力筋的放張順序如設計無規定時，可按下列要求進行：
a．對承受軸心預壓力的構件(如壓桿、樁等)，所有預應力筋應同時放張。
b．對承受偏心預壓力的構件，應先同時放張預壓力較小區域的預應力筋，再同時放張預壓力較大區域的預應力筋。
c．當不能按上述規定放張時，應分階段、對稱、相互交錯地放張，或按施工方案中規定執行。
(2)放張方法
預應力筋的放張工作，應緩慢進行，防止沖擊。常用的放張方法有：a．千斤頂放張；b.砂箱放張；c.楔塊放張；e．預熱溶割； f．鋼絲鉗或氧炔焰切割等。
(3)放張注意事項
a．為了檢查構件放張時鋼絲與混凝土的粘結是否可靠，切斷鋼絲時應測定鋼絲往混凝土內回縮情況。鋼絲的回縮值：對冷拔低碳鋼絲不應大于0．6mm，對碳素鋼不應大于1.2mm。如果只有10％的測試數據超過上述規定值的10％，則檢查結果謂之合格；如果回縮值大于上述數值，則應加強構件端部區域的分布鋼筋，提高放張混凝土強度等。
b.放張前，應拆除側模，使放張時構件能自由伸縮，否則將損壞模板或使構件開裂。對有橫肋的構件(如大型屋面板)，其橫肋內側面與板面交接處作出一定的坡度或作成大圓弧，以便鋼筋放張時，端橫肋能沿著坡面滑動。必要時在胎模與臺面之間設置滾動支座。放張時，構件與胎模可隨著鋼筋的回縮-起向內移動。
c.用氧炔焰或電弧切割時應采取隔熱措施，防止燒傷構件端部混凝土。電弧切割時的地線應搭在切割點附近，要防止過電后使預應力筋伸長造成應力損失。
b.后張法
1，簡述
后張法是先制作構件(或塊體)，并在預應力筋的位置預留出相應的孔道，待混凝土強度達到設計規定的數值后，穿人預應力筋并施加預應力。張拉力由錨具傳給混凝土構件而使之產生預壓力。張拉完畢后2h左右，就可在扎道內灌漿。
2，預應力筋的孔道布置
預應力筋的孔道形狀有直線、曲線和折線三種。孔道的直徑與布置，主要根據預應力混凝土構件或結構的受力性能、管道形狀和抽芯成型方法并參考預應力筋張拉錨固體系特點與尺寸確定。
(1)孔道直徑
對粗鋼筋，孔道的直徑應比預應力筋直徑、鋼筋對焊接頭處外徑或需穿過孔道的錨具或連接器外徑大10-15mm；
對鋼絲或鋼絞線，孔道的直徑應比預應力束外徑大5-10mm，且孔道面積應大于預應力筋面積的兩倍。
(2)孔道布置
預應力筋孔道之間的凈距不應小于 25mm；孔道至構件邊緣的凈距不應小于25mm；且不宜小于孔道直徑的一半。凡需要起拱的構件，預留孔道宜隨構件同時起拱。
4．孔道成型方法
預應力筋的孔道可采用鋼管抽芯、膠管抽芯和預埋管等方法成型。對孔道成型的基本要求是：孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，接頭不漏漿，端部預埋鋼板應垂直于孔道中心線。孔道成型的質量，對孔道摩阻損失的影響較大，應嚴格把關。
(1)鋼管抽芯法
鋼管抽芯用于直線孔道。鋼管表面必須圓滑、預埋前應除銹、刷油。不得使用彎曲的鋼管。鋼管在構件中用鋼筋井字架固定位置，井字架 l m左右各設一個，與鋼管骨架扎牢。兩根鋼管接頭處可用0．5mm厚的鐵皮做成套管連接，套管與鋼管應緊密貼合，以防漏漿堵塞孔道。抽管前每隔10-15min應轉管一次。如發現表面混凝土產生裂紋，應用鐵抹于隨手壓實抹實。抽管時間與水泥品種、氣溫和養護條有關。一般在混凝上初凝之后，終凝以前進行，
以用手指按壓混凝士表向不顯指紋時為宜。常溫下抽管時，約在混凝士澆筑后3-5小時。抽管順序宜先上后下地進行。抽管時必須速度均勻，邊抽邊轉，并與孔道保持在同一直線上。抽管后，應及時檢查孔道情況，做好孔道清理工作，防止以后穿筋困難。
采用鋼絲束墩頭錨具或錐形螺桿錨具時，張拉端的擴大孔也可用鋼管抽芯成型。留孔時應注意：
端部擴大孔應與中間孔道同心，抽管時先抽中間鋼管、后抽擴孔鋼管，以免碰壞擴孔部分并保持孔道清潔和尺寸準確。
(2)膠管抽芯法
留孔用膠管一般采用有 5-7層帆布夾層、壁厚6-7mm的普通橡膠管。此種膠管可用于直線、曲線或折線孔道。使用前把膠管-頭密封，匆使漏水漏氣，短構件留孔，可用一根膠管在中間彎后穿人兩個平行孔道。長構件留孔，必要時可將兩根膠管用鐵皮套管接長使用，套管長度 500mm左右，內徑應比膠管外徑大2-3mm。
固定膠管位置用的鋼筋井字架，一般間隔600mm設置一個，并與鋼筋骨架扎牢。澆灌混凝土前將膠管充水(充氣)，-般加壓至0．5-0．8MPa。澆搗混凝土時，振棒不要碰膠管，并應經常檢查壓力表的壓力是否正常，如有降低，必須補壓。抽管前，在混凝土初凝后先放水(放氣)降壓，待膠管斷面縮小與混凝土自行脫離即可抽管。
抽管應在混凝土澆筑后4-6小時進行。抽管順序一般先上后下，先曲后直。
(3)預埋管法
預埋管可采用黑鐵皮管、解鋼管與鍍鋅雙波紋金屬軟管(簡稱“波紋管”)、可省去抽管工序。波紋管在使用前應進行檢查，其在1k N徑向壓力作用中，不應有環向變形；在作灌水試驗時，不應有滲漏。
波紋管的連接，采用大一號同型波紋管，接頭管長度為100mm，用密封膠帶或塑料熱塑管封口。
波紋管的安裝，宜事先在梁的側模以單線，以孔底為準。波紋管的固定、采用鋼筋卡、并用鐵絲綁牢。鋼筋卡要焊在箍筋上，箍筋下面要用翅塊翅實；卡子間距距不宜大于800mm。
波紋管使用時應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂；同時防止電焊火花燒傷管壁。
波紋管安裝時己應檢查管壁有無破損、接頭是否密封等，并及時用膠帶修補。
5．灌漿孔與泌水孔
選用的錨具若不沒有灌漿孔，則構件構端及跨中心設置灌漿孔，孔距：預埋波紋管不宜大于30m，抽芯成形孔道不宜大于12m；曲線孔道的曲線波峰部化，宜設置泌水管。
預埋波紋管的孔道灌漿孔應在波紋管上開口，用帶咀的朗料弧形壓板與海綿墊片覆蓋，并用鐵絲扎牢，再接塑料管(外徑20mm，內徑16mm)，該管垂直向上延伸至頂面以上500mm。
塑料管內可用鋼筋墊起，以免澆混凝士時壓變形。
抽芯成形孔道的灌漿孔可設在梁側，可用木塞捆芯成型，木塞直徑為20-25mm，木塞應抵緊鋼管或膠管，并應固定，嚴防澆搗混凝土時脫開，影響成孔質量。孔道成型完畢，拔出木塞，檢查孔洞通暢情況。
6．施加預應力
(1)張拉前的準備工作
1)塊體拼裝。后張法構件如分段制作，則在張拉前應進行拼裝。塊體的拼裝，應符合下列要求：
a.混凝土強度應符合設計要求，如設計無要求時，不應低于設計強度等級的75％。
b.塊體的縱軸線應對準，其直線偏差不得大3mm，立縫寬度偏差不得超過十10mm或一5mm，
最小寬度不得小于10mm；
c．拼裝面的孔道端部應插入一段10-15mm長的鐵皮管(管徑略小于孔徑)，以防止灌豎縫的灰漿進入預留孔道；
d.灌漿的細石混凝土或砂漿的強度，應符合設計要求；灌縫應密實，承受拉力的立縫，宜在預應力筋張拉后灌縫；
e．承受拉力的連接板應在張拉前焊牢，承受壓力連接板，宜在預應力筋張拉后焊接。
2)構件驗收。構件的混凝土強度應符合設計要求，如設計無要求時，不應低于設計強度等級的75％。
立縫外混凝土或砂漿強度如設計無要求時，不應低于塊體混凝土強度等級的40％，且不低于25MPa。
對構件的澆筑質量、幾何尺寸、孔道是否暢通等進行檢查。孔道堵塞，用清掃器進行疏通。構件端部預埋鐵板錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、混凝上殘渣等應清除干凈。
3)穿筋(束)及安裝錨具。穿筋前，螺絲端桿錨具的絲扣部分要用水泥袋紙加塑料薄膜繞二、三層并用細鐵絲扎牢或用套筒保護，以防損傷。
鋼筋束、鋼絲束和鋼絞線束穿束時，應將其端部扎緊；必要時套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，在前端拉動，后端繼續送料，直至兩端露出所需的長度為止。采用錐形螺桿錨桿時，穿束前在鋼絲束的一端套上錨具預緊器。用千斤頂以 110％-130％的張拉力預緊，使鋼絲束牢固地錨固在錨具內，張拉時不致滑動。
采用鋼絲束墩頭錨具時，要使用工具式拉桿與連接套筒，同千斤頂連接。
4)安裝張拉設備。安裝張拉設備時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線重合；
對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。
(2)預應力筋的張拉順序，應使混凝土不產生超應力、構件不扭轉與側彎、結構不變位等；因此，對稱張拉是一項重要原則。同時，還應考慮到盡量減少張拉設備的移動次數。預應力筋分批張拉時，可采取下列方法：
1)采用同一張拉值，逐根復拉補足；
2)采用同一張拉值，在設計中扣除彈性壓縮損失平均值；
3)統一提高張拉力，即在張拉力中增加彈性壓縮損失平均值。
對重要的預應力混凝士結構，為使結構均勻受力并減少彈性壓縮損失，可分二階段建立預應力，即全部預應力筋先張拉50％的力值后，再第二次拉至100％。
預應力筋的張拉程序，主要根據構件類型、張錨體系、松弛損失取值等因素確定。用超張拉方法減少預應力筋的松弛損失時，預應力筋的張拉程序為：
σ→1.05σcon→σcon(持荷2min)
采用該程序時，千斤頂應回油至稍低于σcon，再進油至σcon，保證預應力值準確。
如果在設計中鋼筋的應力松弛損失按一次張拉取值，則張拉程序為：
σ→σcon
如果預應力筋張拉噸位不大，根數較多，設計中又要求采取超張拉以減少應力松弛損失，其張托程序可為：
σ→1.03σcon
“張拉控制應力，應符合設計要求，當施工中需要超張拉時，可比設計要求提高5％，但最大張拉控制應力，不得超過《混凝土結構工程施工及驗收規范》第6．3．3條規定。
(3)預應力筋的張拉方法。預應力筋張拉方法，中要指張拉端的設置，當設計無具體要求時，應符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》第6．5．7條規定。
對平臥重疊澆筑的構件的張拉、其方法和超張拉力應按規范第6．5．8條規定。
(4)張拉注意事項
1)張拉伸長值與計算伸長值的差值應在+10%,-5%范圍內。
2)采用錐錨式千斤頂張拉鋼絲束時、先使千斤頂張拉缸進油，至壓力表略有起動時暫停，檢查每根鋼絲松緊并進行調整，然后再打緊楔塊。
3)張拉時，應認真做到孔道、錨環與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。
4)張拉過程中，預應力筋斷裂或滑脫的數量，不應超過結構同一截面預應力筋總根數的3％，且一束鋼絲只允許一根。
5)每個構件張拉完畢、應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并認真填寫張拉記錄表。
6)預應力筋錨固后的外露長度，不宜小于30mm，錨具應用封端混凝土保護，長期外露部分，應采取防止銹蝕措施。
7)必須特別注意安全。操作人員應站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規程，油泵開動過程中，不得離開崗位；如需離開，必須松開中部油閥或切斷電路。
7．孔道灌漿
孔道灌漿是在預應力筋張拉后，使用灰漿泵將水泥漿(或水泥砂漿)壓灌到預留孔道中去，其作用有下：
一是保護預應力筋，以免銹蝕；二是使預應力筋與構件混凝土有效粘結，以傳遞預壓應力，減輕錨具負荷。因此于孔道灌漿必須及時，灌漿質量必須保證。
(1)灌漿材料
孔道灌漿應采用標號不低于425號普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿；對空隙大的孔道，可采用水泥砂漿灌漿，水泥漿及砂漿強度。均不應小于20MPa。
灌漿用水泥漿的水灰比宜為0.4左右，攪拌后三小時泌水率應控制在1％，最大不得超過3％。為增加灌漿的密實性，水泥漿可摻入對預應力筋無腐蝕作用的外加劑。
(2)灌漿設備
孔道灌漿應包括：灰漿攪拌機、灌漿泵貯漿桶、過濾器、橡膠管和噴漿嘴等設備。
(3)灌漿工藝
灌漿前孔道應濕潤、潔凈。攪拌好的水泥漿必須通過過濾器，置于貯漿桶內，并不斷攪拌，以防泌水沉淀。
灌漿工作應緩慢均勻地進行、不得中斷，并應排氣通順;在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔道后,宜再繼續加壓至0.5-0.6Mpa、稍后再封閉灌漿孔。灌漿順序宜先灌注下層孔道。
不摻外加劑的水泥漿、可在水泥漿泌水基中完成、初凝尚未開始時進行二次灌漿。
為防止高壓水泥漿突然噴出傷人，所有灌漿人員應配帶防護眼鏡。
c．無粘結預應力工藝
1.簡述
無粘結預應力是后張法工藝中的一種新技術。其特點是使用特制的預應力筋如同普通鋼筋一樣先鋪設存支好的模極內、待混凝土達到要求強度后進張拉錨固，無需留孔和灌漿、施工簡單，但對錨具要求高，必須是Ⅰ類錨具。
2．無粘結筋
允粘結筋內鋼絲或鋼鉸線制作、刷涂料和包裹物使之與混凝土隔離。無粘結筋一般由專業廠生產，采購、驗收應執行規范要求。
在包裝、運輸、保管過程，對無粘結預應力筋應當有標記，便于區分不同規格；當帶有墩頭錨具時，應有塑料袋包裹；應當堆放任通風干燥處，有防雨防潮設施。
無粘結筋使用前，應逐根檢查外包層的完好程度、有輕微破損者，可包塑料帶補好；破損嚴重者應予以報廢。
3．無粘結筋鋪設與張拉
(1)鋪設雙向無粘結筋時，應先鋪設標高低的鋼筋，再鋪設標高較高的，要避免兩個方向無粘結筋相互穿插編結。
(2)無粘結筋應嚴格按設計要求的曲線形狀就位固定。可用鐵馬凳或鐵絲固定無粘結筋。固定間距不宜大于2m，控制點標高允許偏差為士5mm。
(3)當有個別鋼絲發生滑脫或斷裂時，可相應降低張拉力，但滑脫或斷裂的數量，不應超過結構同一截面無粘結筋總量的2％。
4．無粘結筋端部處理
(1)張拉端頭處理根據所采用的無粘結筋與錨具不同而異。
采用鋼絲束墩頭錨具時，錨頭防腐處理應特別重視。當錨杯被拉出后，塑料套筒內產生空隙，必須用油槍通過錨杯的注油孔向套筒內注滿防腐油脂。灌油后須用鋼筋混凝土圈梁將外露錨具封閉好，避免長期與大氣接觸造成銹蝕。
采用鋼鉸線夾片式錨具時，張拉后端頭鋼鉸線預留的長度不小于15cm，多余部分割掉，并將鋼絞線散開打彎，埋在圈梁內，以加強錨固。
(2)固定端可設置在構件內，其作法也根據采用的預應力鋼材而定。
采用鋼絲束時，可采用擴大的墩頭錨板，并用螺旋筋加強，固定端應有結構配筋或構造配筋。
采用鋼鉸線時，可在固定端“壓花”成型，放置在設計部位，關鍵是張拉前固定端的混凝土強度等級應大于C30。
5、產品保護
(1)先張法施工時，要注意對臺模(模板)的脫模劑和對預應力鋼筋的保護，在澆筑混凝土前，要防止雨水沖淋或踩踏樓板、鋼筋；
(2)后張法施工要注意保持孔道幾何尺寸準確及內部潔凈；
(3)對預應力鋼筋和錨夾具應嚴格注意保管，防止銹蝕或損傷。
(4)先張法施工構件，在運輸、安裝過程中要防止碰撞損壞；后張法施工構件，其錨具不得碰撞損傷。
（5）預應力構件堆放、運輸、安裝應按規定支點位置支撐；
（6）預應力構件混凝土養護按施工規范執行。

(三)質量標準
1．保證項目
(1)預應力鋼筋混凝土的鋼筋
1）鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。
2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。
(2)預應力鋼筋混凝土的混凝土
1）混凝士所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范及有關規定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質量要求。
2）混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。并檢查《混凝土攪拌質量記錄表》和施工日志。
3）評定混凝土強度的試塊必須符合《混凝士強度檢驗評定標準》  （GBJI07－87）的標準和規定。
4）對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。。
(3)預應力筋所用的錨夾具、連接器質量必須符合設計要求和施工規范及專門規定。
檢查數量：按《混凝士結構工程施工及驗收規范》(下簡稱施工規范)第六章第6．2．11條和第6．2．12條的規定抽取試樣；
檢驗方法：檢查錨夾具及其組裝件的出廠證明、硬度、錨固能力、探傷及外觀檢查報告。
(4)鋼絲墩頭強度必須符合施工規范的規定。其外形尺寸及外觀質量應符合有關標準的規定。
檢查數量：按施工規范第六章第6．2．5條規定抽取試樣；
檢驗方法：用游標卡尺檢查和檢查強度試驗報告。
(5)后張法張拉預應力筋時，混凝土強度及塊體立縫混凝士(砂漿)強度，必須符合設計要求和施工規范要求。
檢查方法：檢查同條件養護混凝土(砂漿)試塊的試驗報告。
(6)錨固階段張拉端預應力筋的內縮量必須符合施工規范第6．3.9條的規定。
檢查方法：檢查施加預應力記錄。
(7)后張法孔道水泥漿強度必須符合設計要求或施工規范的規定。
檢查方法：全面觀察檢查和檢查水泥漿試塊的試驗報告。
(8)無粘結預應力筋尚應按設計要求和規定進行檢查。
2.基本項目
(1)實際建立的預應力值與設計規定值偏差的百分率應符合下列規定：
機械張拉
合格：不超過±5％
優良：不超過±3％
檢查數量：預應力混凝土工程不同類型件數各抽查10％，但均不少于3種；
檢查方法：檢查施加預應力記錄。
(2)多根鋼絲同時張拉時，構件截面的斷絲和滑絲的數量應符合以下規定：
合格：不超過鋼絲總數的3％，無粘結筋不超過同一截面的1％，且一束鋼絲不超過一根；
優良：無斷絲和滑絲。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：全面觀察或檢查施加預應力記錄。
3．允許偏差
預應力混凝土結構的允許偏差和檢驗方法應符合施工規范要求規定。
檢查數量：按預應力混凝士結構構件不同類型件數抽查10％,但均不少于3件。

(四)避免工程質量通病
(1)防止預應力筋位置錯誤和孔洞變形。
預應力筋埋設位置錯誤和孔道變行,將使構件在施加預應力后受力性質發生變化，甚至會使構件在未受外力的情況下，自行破壞。
所以，預應力筋及孔道走向必須嚴格按設計要求設置,預應力鋼筋應在鋼筋骨架上固定好,澆注混凝土應認真檢查；澆注混凝土中嚴禁用振搗棒碰撞預應力筋及孔道，以避免其移動。
(2)防止混凝土強度不足就施加預應力.
由于預應力緊張拉和放張都對構件混凝土產生較大的局部壓力，如果混凝土達不到設計要求，可能會壓壞，所以必須嚴格控制張拉時間,當設計無要求時，混凝士強度不應低于設計強度的75％。
(3)掌握后張法預留孔道的抽管時機。
預留孔道不論是用鋼管抽芯還是膠管抽芯,都要注意掌握抽管時間。抽早，混凝士強度不足，管壁裂縫或塌陷；抽遲、管難以拔出，硬拉也會影響混凝土質量和孔道質量，對于構件不利。必須注意水泥品種，氣候條件和養護條件，掌握好混凝士初凝后、終凝前抽管的時機，認真細致做好此項工作。
(4)防止預應力筋張拉時滑絲、斷絲。
預應力筋滑絲或斷絲，將影響或改變構件的受力狀態。要防止預應力筋在張拉時滑絲、斷絲，首先要保證材料(鋼筋和錨夾具)質量合格；其次，在張拉過程中嚴格控制張拉力，按規程操作，操作人員要集中精力、認真觀察壓力表和油泵的工作情況，切實做到隨時控制。
(5)保證孔道灌漿質量。
孔道灌漿時可能會出現孔道堵塞、達不到所需壓力等情況，水泥漿若不能很好與孔道混凝土和預應力筋結合，將影響預應力結構質量。所以，從孔道預留開始至灌漿前，必須注意保持孔道通順、潔凈；灌漿時要注意檢查孔道密封情況和滿漿設備工作情況，以保證灌漿壓力和灌漿質量。

（五）主要安全技術措施
預應力工程主要要注意以下三個方面的安全生產技術：
(1)防止預應力筋張拉時、斷絲傷人；
(2)防止電熱法施工時，漏電傷人；
(3)防止孔道灌漿時、超壓泄漏傷人。