1．混凝土工程的冬期施工，要從施工期間的氣溫情況、工程特點和施工條件出發(fā)，在保證質量、加快進度、節(jié)約能源、降低成本的前提下，選擇適宜的冬期施工措施。

2．新澆筑的混凝土如果遭凍，拌合水凍結成冰，水結成冰后的體積增加約9%，同時水泥的水化作用也停止進行。在恢復正溫養(yǎng)護以后，會使水泥漿體中的孔隙率比正常凝結的混凝土顯著增加，從而使混凝土的各項物理力學性能全面下降。如抗壓強度約損失50％，抗?jié)B等級降低為零，混凝土與鋼筋的粘結力也有大幅度的降低。因此遭受過凍害的混凝土不僅力學強度降低，而且耐久性能嚴重劣化。如在施工時增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的強度等級，雖然抗壓強度可以相應增加，但耐久性仍得不到改善。因此從保證混凝土工程全面質量出發(fā)，在冬期施工中必須防止混凝土在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度。

3．混凝土的溫度降至0℃前，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度。

抗凍臨界強度規(guī)定如下：

硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計的混凝土強度標準值的30%；

礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計的混凝土強度標準值的40％，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm²。

如施工需要提高混凝土強度等級時，應按提高后的強度等級確定。

4．冬期施工的混凝土，為了縮短養(yǎng)護時間，一般應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，用蒸汽直接養(yǎng)護混凝土時，應選用礦渣硅酸鹽水泥。水泥的強度等級不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應大于0.60并加入早強劑。

5．為了減少凍害，應將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。

6．為了防止鋼筋銹蝕，在鋼筋混凝土中，氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%（按無水狀態(tài)計算）。摻氯鹽的混凝土必須振搗密實，且不宜采用蒸汽養(yǎng)護。

在下列情況下，不得在鋼筋混凝土中摻用氯鹽：

（1）在高濕度空氣環(huán)境中使用的結構（排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經常處于空氣相對濕度大于80％％的房間以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等）；

（2）處于水位升降部位的結構；

（3）露天結構或經常受水淋的結構；

（4）有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結構，以及有外露鋼筋預埋件而無防護措施的結構；

（5）與含有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕性介質相接觸的結構；

（6）使用過程中經常處于環(huán)境溫度為60℃以上的結構；

（7）使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結構；

（8）薄壁結構、中或重級工作制吊車梁、屋架、落錘或鍛錘基礎等結構；

（9）電解車間和直接靠近直流電源的結構；

（10）直接靠近高壓電源（發(fā)電站、變電所）的結構；

（11）預應力混凝土結構。

素混凝土中氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。

7．摻有尿素的混凝土，在自然干燥過程中，會在表面析出白色結晶物，影響美觀。因此尿素摻量不得超過水泥重的4%。摻有尿素的混凝土在封閉環(huán)境中會散發(fā)出刺鼻臭味，影響人體健康，因此不能用于整體現澆的剪力墻結構或樓蓋結構。

8．整體澆筑的結構，采用蒸汽加熱養(yǎng)護時，混凝土的升溫和降溫速度，不得超過表22-27的規(guī)定。

混凝土的升溫降溫速度  表22-27

注：1.表面系數系指結構冷卻的表面積（m2）與結構全部體積（m3）的比值；

2.厚大體積的混凝土，應根據實際情況確定。

9．用蒸汽直接加熱養(yǎng)護混凝土時，當采用普通硅酸鹽水泥時，混凝土的溫度不超過80℃，當采用礦渣硅酸鹽水泥時，可提高到85℃。

電熱養(yǎng)護混凝土的溫度，應符合表22-28的規(guī)定。

電熱養(yǎng)護混凝土的最高允許溫度（℃）  表22-28

10．模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。

11．未完全冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。

12．冬期施工期間，施工單位應與氣象部門保持密切聯系，隨時掌握天氣預報和寒潮、大風警報，以便及時采取防護措施。