一、施工工藝：
（一）材料：
    1、爐渣：宜采用煙煤爐渣，容重應為800kg/m3以內；爐渣內不應含有機雜質和未燃盡的煤塊，粒徑不應大于40mm,且不得大于墊層厚度的1/2；爐渣粒徑在5mm以下者，不得超過爐渣總體積的40%。
    2、水泥：425號普通硅酸鹽水泥。
 （二）、作業條件
1、結構工程已經驗收，控制地面、樓面的+50cm標高水平線已彈好，門框安裝完畢。
2、墊層有關的電氣管線，設備管線及埋件安裝完畢，并固定牢靠。
3、管道用細石混凝土或水泥砂漿全長固定，固定斷面一般做成梯形，厚度不得超過墊層厚度。

二、操作工藝
1、爐渣過篩與水燜：為保證所需粒徑和清除雜物，爐渣使用前應過篩兩遍，第一遍過大孔篩，篩孔為30~40mm，根據墊層厚度確定，第二遍過小孔篩，篩孔為5mm，主要篩去細粉末，保證粒徑5mm以下者不大于總體積的40% .
  水泥爐渣：施工前應澆清水將爐渣燜透，水燜時間應不少于5天。
2、拌合：水泥爐渣1：8（體積比）；攪拌前應先按比例計量加水攪拌，用混凝土攪拌機攪拌時，干料入機后先干攪1分鐘，再加入適量的水，攪拌1.5~2分鐘，使水泥漿分布均勻，。
其干濕度以便于滾壓密實、有少量漿不泌水為宜；人工攪拌時應先將水泥和燜好的爐渣干拌均勻，再用噴壺徐徐加水濕拌，制止拌和均勻。
 3、基層處理：正式施工爐渣墊層前把基層上粘結的松動混凝土，雜物認真清除，清除后撒水濕潤，經驗收合格方可進行墊層施工。。
4．控制標高：  按十50cm的平線，  根據設計墊層厚度及尺量出墊層的上平標高，  拉小線做好找平墩，  一般找平墩的間距為2米左右，  有泛水處坡度找出最高點和最低點的標高，  同樣做找平墩，  用來控制墊層的表面標高。
5．鋪設與滾壓：  爐渣墊層厚度宜60 mm以上，  虛鋪和壓實后的 比例一般是1．3：1，  如實厚為60 mm，則虛鋪厚度為78m m。鋪爐渣墊層時，  先在鋪設基層面上撒水濕潤，  再撒1：0.5水泥漿，  涂刷均勻成水泥漿結合層，  做好找平墩，  裝鋪爐渣熟料，  按找平墩用鐵銑粗略找平，  再上大紅細找平度，全部或分段鋪好后滾壓， 局部撒墊調整平度，  反復進行表面平整出漿，  厚度符合設計要求。對墻根，  邊緣，  管根周圍不
宜滾壓處，  應用木拍拍打平實。如墊層厚度較大時宜分層鋪壓或用平板振搗器振平振實。水泥爐渣墊層的施工。隨鋪、隨壓實，  全部操作過程應在兩小時內完成。
6。施工縫：  爐渣墊層一般不留施工縫，  面積大兩小時內完成施工的全過程有困難，  必須留施工縫時，應用木方或木板擋好斷磋處，  接磋時應在接磋處刷水泥漿結合層
先后爐渣接合良好。
7．冬期施工：
(l)冬期施工水悶爐渣不得受凍，應加保溫材 料覆蓋。I
(2)做墊層前三天做好保暖措施，  使操做溫度不低于十5℃。已做好的墊層不得受凍。
8、成品保護
（1）、墊層施工不應碰撞門口、管線、墊層、內埋設件和已完的裝修面層。
（2）、施工完的墊層應注意 養護，常溫3天后方能進行面層施工。

三、質量標準
（一）保證項目
1．爐渣墊層使用的水泥、爐渣、石灰必須符合設計要求及施工驗收規范規定。 
2．施工配合 比，鋪壓均勻和密實性應符合設計和規范要求。
3．爐渣墊層與基層必須粘結牢固，不得有空鼓和表面松散爐渣顆粒。 
(二)允許偏差項目 
爐渣墊層允許偏差 
 項目              允  許  偏  差( m m)          檢  驗  方  法
表面平整度           10                          用2 m靠尺塞尺檢查
標  高              土10                         用水淮儀檢查 
坡  度               2／1000，且不大于30          用坡尺檢查
厚  度              個別地方不大干設計厚度 l／10   尺量檢查  ‘

四、應注意的質量問題
1．墊層空鼓開裂：爐渣內含有有機雜質和末燃盡的煤，含有遇水能膨漲分解的物質；爐渣燜水不透，鋪料與結合層粘結不好，爐渣微顆粒較多等原因造成。材料應按要求選用，基層清理應認真，粘結層應隨刷隨鋪爐渣，成品加強養護。
2．標高不準，表面不平；爐渣攪拌不均勻，稠度不準，造成操作困難，鋪爐渣不平。應嚴格控制各道工序的操作質量。
3．強度不足、主要是配合比不準，  施工全過程時間過長，滾壓不實，養護不好等造成。施工應正確掌握配合比，控制加水量，加強檢查鋪爐渣的乎度和厚度，滾壓密實均
勻，成品加強養護。

五、安全交底
1、進入工地必須戴好安全帽，臨邊作業必須系好安全帶。
2、不準從樓上向下仍東西。
3、夜間加班注意用電安全。