磚混結構、構造柱、圈梁、板縫等混凝土施工

1  范圍

      本工藝標準適用于磚混結構，外磚內模，外板內模的構造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。

2  施工準備

    2.1  材料及本要機具：

    2.1.1  水泥：用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

    2.1.2  砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。

    2.1.3  石子：構造柱、圈梁用粒徑：0.5～3.2cm卵石或碎石；板縫用粒徑0.55～1.2cm細石，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。

    2.1.4  水：用不含雜質的潔凈水。

    2.1.5  外加劑：根據要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。

    2.2  作業條件：

    2.2.1  混凝土配合比經試驗室確定，配合比通知單與現場使用材料相符。

    2.2.2  模板牢固、穩定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續。

    2.2.3  鋼筋辦完院檢手續。

    2.2.4  構造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內雜物要清理干凈。

    2.2.5  常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。

3  操作工藝

    3.1  工藝流程：

    3.2  混凝土攪拌：

    3.2.1  根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數。

    3.2.2  根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。

    3.2.3  正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。

    3.2.4  砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。

    3.2.5  投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。

    3.2.6  攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。

    3.2.7  混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min。

    3.2.8  混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺班應測兩次。

    3.3  混凝土運輸：

    3.3.1  混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。

    3.3.2  混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。

    3.4  混凝土澆筑、振搗：

    3.4.1  構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

    3.4.2  澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內。

    3.4.3  澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。

    3.4.4  混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。

    3.4.5  澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發現漏漿等現象，指派專人檢修。

    3.4.6  表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。

    3.5  混凝土養護：混凝土澆筑完12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養護。常溫時每日至少澆水兩次，養護時間不得少于1d。

    3.6  填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。

4  質量標準

    4.1  保證項目；

    4.1.l  水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規范及有關標準的規定，有出廠合格證、試驗報告。

    4.1.2  混凝土配合比、攪拌、養護和施工縫處理，符合規范的規定。

    4.1.3  按標準對混凝土進行取樣、制作、養護和試驗，評定混凝上強度并符合設計要求。

    4.2  基本項目：

    混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。

    4.3  允許偏差項目，見表4-31。

5  成品保護

    5.1  澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻面。

    5.2  振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。

    5.3  鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。

    5.4  散落在模板上的混凝土應及時清理干凈。

6  應注意的質量問題

    6.1  混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制。

    6.2  混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內加筋位置，應認真檢查，發現問題及時處理。

7  質量記錄

    本工藝標準應具備以下質量記錄：

    7.1  材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。

    7.2  混凝土試塊試驗報告。

    7.3  分項工程質量檢驗評定表。

    7.4  隱檢、預檢記錄。

    7.5  冬期施工記錄。

    7.6  設計變更及洽商記錄。