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xagcc
2012-10-24 15:14:26
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陜西省
其他專業
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1回答
鋼筋閃光對焊施工工藝
鋼筋閃光對焊施工工藝
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鋼筋閃光對焊
1 范圍
本工藝標準適用于工業與民用建筑熱軋鋼筋的連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱閃光焊。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。
2.1.2 主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。
常用對焊機主要技術數據見表4-20。
常用對焊機主要技術數據 表4-20
焊機型號
UN1—50
UN1—75
UN1—100
UN2—150
UN17—150—1
動夾具傳動方式
杠桿擠壓彈簧 (人力操縱)
電動機凸輪
氣—液壓
額定容量
kVA
50
75
100
150
150
負載持續率
%
25
20
20
20
50
電源電壓
V
220/380
220/380
380
380
380
次級電壓調節范圍
V
2.9～5.0
3.52～7.04
4.5～7.6
4.05～8.10
3.8～7.6
次級電壓調節級數
6
8
8
16
16
連續閃光焊鋼筋大直徑
mm
10～12
12～16
16～20
20～25
20～25
預熱閃光焊鋼筋最大直徑
20～22
32～36
40
40
40
每小時最大焊接件數
50
75
20～30
80
120
冷卻水消耗量
L/h
200
200
200
200
600
壓縮空氣壓力
MPa
0.55
0.6
壓縮空氣消耗量
m3/h
15
5
2.2 作業條件：
2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。
2.2.2 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。
2.2.3 電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。
2.2.4 作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。
2.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。
3 操作工藝
工藝流程：
檢查設備
→
選擇焊接工藝及參數
→
試焊、作模擬試件
→
送試
→
確定焊接參數
→
焊接
→
質量檢驗
3.1.1 連續閃光對焊工藝過程：
閉合電路
→
閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸)
→
連續閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)
→
帶電頂鍛
→
無電頂鍛
3.1.2 預熱閃光對焊工藝過程：
閉合電路
→
斷續閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)
→
連續閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)
→
帶電頂鍛
→
無電頂鍛
3.1.3 閃光一預熱閃光對焊工藝過程：
閉合電路
→
一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)
→
連續閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)
→
二次連續閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)
→
帶電頂鍛
→
無電頂鍛
3.2 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表4-21的規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。
連續閃光焊鋼筋上限直徑 表4-21
焊機容量 (kVA)
鋼 筋 級 別
鋼筋直徑 (mm)
Ⅰ 級
25
150
2012-10-24 15:14:26
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