鋼筋閃光對焊工藝標準
1 范圍
本工藝標準適用于工業與民用建筑熱軋鋼筋的連續閃光焊，預熱閃光焊、閃光—預熱閃光焊。
2 施工準備
2.1材料及主要機具：
2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。
2.1.2 主要機具：對焊機具及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。
常用對焊機主要技術數據見表4—20。
常用對焊機主要技術數據    表4—20
焊機型號  UN1—50 UN1—75 UN1—100 UN2—150 UN17—150—1
動夾具傳動方式  杠桿擠壓彈簧(人力操縱) 電動機凸輪 氣一液壓
額定容量 KVA 50 75 100 150 150
負載持續率 % 25 20 20 20 50
電源電壓 V 220/380 220/380 380 380 380
次級電壓調節范圍 V 2.9—5.0 3.52—7.04 4.5—7.6 4.05—8.10 3.8—7.6
次級電壓調節級數  6 8 8 16 16
連續閃光焊鋼筋最大直徑  10—12 12—16 16—20 20—25 20—25
預熱閃光焊鋼筋最大直徑 mm 20—22 32—36 40 40 40
每小時最大焊接件數   50 75 20—30 80 120
冷卻水消耗量   L/h 200 200 200 200 600
壓縮空氣壓力 MPa    0.55 0.6
壓縮空氣消耗量 M3/h    15 5
2.2 作業條件：
2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。
2.2.2對焊機有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。
2.2.3 電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。
2.2.4 作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。
2.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
檢查設備→選擇焊接工藝及參數→ 試焊、作模擬試件→ 送試 →確定焊接參數→ 焊接→ 質量檢驗
3.1.1 連續閃光對焊工藝過程：
閉合電路→閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) →
→ 連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) → 帶電頂鍛→ →無電頂鍛
3.1.2 預熱閃光對焊工藝過程：
閉合電路→ 斷續閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) →
→連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) → 帶電頂鍛 →
→無電頂鍛
3.1.3 閃光-預熱閃光對焊工藝過程：
閉合電路→ 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) →
→斷續閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) →
 →二次連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸→ 帶電頂鍛 →→無電頂鍛
3.2 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表4—21的規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。
Ⅳ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。
連續閃光焊鋼筋上限直徑    表4—21
焊機容量(KVA) 鋼筋級別 鋼筋直徑(mm)
150 Ⅰ級
Ⅱ級
Ⅲ級 25
22
20
100 Ⅰ級
Ⅱ級
Ⅲ級 20
18
16
75 Ⅰ級
Ⅱ級
Ⅲ級 16
14
12
3.3 焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。
3.4 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。
3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。
3.6 對焊焊接操作：
3.6.1 連續閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。
3.6.2 預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。
3.6.3 閃光一頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。
3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：
3.6.4.1焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。
3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。
3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。
3.6.4.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。
3.6.4.5 接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。
3.6.4.6 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。
3.7 質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。