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xagcc 2012-09-23 10:47:39 | 陜西省 其他專業(yè) | 1364查看 1回答
施工工藝--通風工程--風管及部件安裝
施工工藝--通風工程--風管及部件安裝
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風管及部件安裝
1 范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑通風與空調系統(tǒng),材質為薄鋼板、不銹鋼板、鋁板復合鋼板、硬聚氯乙烯板風管及部件安裝工程。
2 施工準備
2.1 材料要求及主要機具:
2.1.1 各種安裝材料產品應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產品清單。
2.1.2 風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞,法蘭脫落。法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。
2.1.3 安裝的閥體、消聲器、罩體、風口等部件應檢查調節(jié)裝置是否靈活,消聲片,油漆層有無損傷。
2.1.4 安裝使用材料有:螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、氣焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、膨脹螺栓等,都應符合產品質量要求。
2.1.5 手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、電動砂輪鋸、角向砂輪鋸、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、木錘、拍板、手剪、倒鏈、高凳、滑輪繩索、尖沖、鏨子、射釘槍、刷子、安全帽、安全帶等。
2.2 作業(yè)條件:
2.2.1 一般送排風系統(tǒng)和空調系統(tǒng)的安裝,要在建筑物圍護結構施工完,安裝部位的障礙物已清理,地面無雜物的條件下進行。
2.2.2 對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝,應在建筑物內部安裝部位的地面做好,墻面已抹灰完畢,室內無灰塵飛揚,或有防塵措施的條件下進行。
2.2.3 一般除塵系統(tǒng)風管安裝,宜在廠房的工藝設備安裝完或設備基礎已確定,設備的連接管、罩體方位已知的情況下進行。
2.2.4 檢查現(xiàn)場結構預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求,有無遺漏現(xiàn)象,預留的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm。
2.2.5 作業(yè)地點要有相應的輔助設施,如梯子、架子等,及電源和安全防護裝置、消防器材等。
2.2.6 風管安裝應有設計的圖紙及大樣圖,并有施工員的技術、質量、安全交底。
3 操作工藝
3.1 工藝流程:
確定標高
→
制作吊架
→
設置吊點
→
安裝吊架
預檢
→
風管
→
法蘭連接 (墊料穿螺絲)
→
風管排列
→
無法蘭連接 (抱箍式插條式)
→
安裝就位找平找正
→
檢驗
→
評定
3.2 確定標高:
按照設計圖紙并參照土建基準錢找出風管標高。
3.3 制作吊架:
3.3.1 標高確定后,按照風管系統(tǒng)所在的空間位置,確定風管支、吊架形式(圖4-10)。
3.3.2 風管支、吊架的制作應按照華北標準辦公室編制用料規(guī)格和作法制作。
3.3.3 風管支、吊架的制作應注意的問題:
3.3.3.1 支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成;斜撐的材料為角鋼;吊桿采用圓鋼;扁鐵用來制作抱箍。
3.3.3.2 支、吊架在制作前,首先要對型鋼進行矯正,矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行熱矯正。矯正的順序應該先矯正扭曲、后矯正彎曲。
3.3.3.3 鋼材切斷和打孔,不應使用氧氣一乙炔切割。抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿,保證具有足夠的承載能力。
3.3.3.4 吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長,絲扣末端不應超出托盤最低點。掛鉤應煨成圖4-11形式。
3.3.3.5 風管支、吊架制作完畢后,應進行除銹,刷一遍防銹漆。
3.3.3.6 用于不銹鋼、鋁板風管的支架,抱箍應按設計要求做好防腐絕緣處理,防止電化學腐蝕。
3.4 設置吊點根據(jù)吊架形式設置,有預埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。
3.4.1 預埋件法:
3.4.1.1 前期預埋:一般由預留人員將預埋件按圖紙坐標位置和支、吊架間距,牢固固定在土建結構鋼筋上。
3.4.1.2 后期預埋:
a 在磚墻上埋設支架:根據(jù)風管的標高算出支架型鋼上表面離地距離,找到正確的安裝位置,打出80mm×80mm的方洞。洞的內外大小應一致,深度比支架埋進墻的深度大30~30 m m。打好洞后,用水把墻洞澆濕,并沖出洞內的磚屑。然后在墻洞內先填塞一部分1∶2水泥砂漿,把支架埋入,埋入深度一般為150~200mm。用水平尺校平支架,調整埋入深度,繼續(xù)填塞砂漿,適當填塞一些浸過水的石塊和碎磚,便于固定支架。填入水泥砂漿時,應稍低于墻面,以便上建工種進行墻面裝修。
b 在樓板下埋設吊件:確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼,然后在地面剔一個300mm長、深20mm的槽(圖4-12)。將吊件嵌入槽中,用水泥砂漿將槽填平。
3.4.2 膨脹螺栓法:特點是施工靈活,準確、快速(圖4-13)。
3.4.3 射釘槍法:用于周邊小于800mm的風管文管的安裝。其特點同膨脹螺栓,使用時應特別注意安全(圖4-14)。
3.5 安裝吊架:
3.5.1 按風管的中心線找出吊桿敷設位置,單吊桿在風管的中心線上;雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。
3.5.2 吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上,也可掛在吊件上。焊接后應涂防銹漆。
3.5.3 立管管卡安裝時,應先把最上面的一個管件固定好,再用線錘在中心處吊線,下面的管卡即可按線進行固定。
3.5.4 當風管較長時,需要安裝一排支架時,可先把兩端的安好,然后以兩端的支架為基準,用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。
3.5.5 支吊架的吊桿應平直、螺紋完整。吊桿需拼接時可采用螺紋連接或焊接。連接螺紋應長于吊桿直徑3倍,焊接宜采用搭接,搭接長度應大于吊桿直徑的8倍,并兩側焊接。
3.5.6 支、吊架安裝應注意的問題:
3.5.6.1 風管安裝,管路較長時,應在適當位置增設吊架防止擺動。
3.5.6.2 支、吊架的標高必須正確,如圓形風管管徑由大變小,為保證風管中心線水平,支架型鋼上表面標高,應作相應提高。對于有坡度要求的風管,托架的標高也應按風管的坡度要求安裝。
3.5.6.3 風管支、吊架間距如無設計要求時,對于不保溫風管應符合表4-20要求。對于保溫風管,支、吊架間距無設計要求時按表間距要求值乘以0.85。螺旋風管的支、吊架間距可適當增大。
支、吊架間距 表4-20
圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸
水平風管間距
垂直風管間距
最少吊架數(shù)
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2付
≤1000mm
不大于3m
不大于3.5m
2付
>1000mm
不大于2m
不大于2m
2付
3.5.6.4 支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆,并應除去油污。
3.5.6.5 支、吊架不得安裝在風口、閥門,檢查孔等處,以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。
3.5.6.6 保溫風管的支、吊裝置宜放在保溫層外部,但不得損壞保溫層。
3.5.6.7 保溫風管不能直接與支、吊托架接觸,應墊上堅固的隔熱材料,其厚度與保溫層相同,防止產生“冷橋”。
3.6 風管排列法蘭連接:
3.6.1 為保證法蘭接口的嚴密性,法蘭之間應有墊料。在無特殊要求情況下,法蘭墊料按表4-21選用。
3.6.2 墊法蘭墊料應注意的問題:
3.6.2.1 了解各種墊料的使用范圍,避免用錯墊料。
3.6.2.2 擦拭掉法蘭表面的異物和積水。
3.6.2.3 法蘭墊料不能擠入或凸入管內,否則會增大流動阻力,增加管內積塵。
3.6.2.4 空氣潔凈系統(tǒng)嚴禁使用石棉繩等易產生粉塵的材料。法蘭墊料應盡量減少接頭,接頭應采用梯形或榫形連接,見圖4-15。并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度,應與風管內壁取平。
3.6.2.5 法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。
3.6.3 墊料8501密封膠帶使用方法:
3.6.3.1 將風管法蘭表面的異物和積水清理掉。
3.6.3.2 從法蘭一角開始粘貼膠帶,膠帶端頭應略長于法蘭(圖4-16)。
3.6.3.3 沿法蘭均勻平整地粘貼,并在粘貼過程中用手將其按實,不得脫落,接口處要嚴密,各部位均不得凸入風管內(圖4-17)。
3.6.3.4 沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接,剪去多余部分(圖 4-18)。
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2012-09-23 10:47:39
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