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  • 施工工藝--通風(fēng)工程--風(fēng)管部件制作

    施工工藝--通風(fēng)工程--風(fēng)管部件制作
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    風(fēng)管部件制作

    1  范圍

          本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于各類金屬風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽及柔性管等部件制作工程。

    2  施工準(zhǔn)備

        2.1  材料要求及主要機(jī)具:

        2.1.1  各種材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。

        2.1.2  除上述文件外,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,各種板材表面應(yīng)平整,厚度均勻,無(wú)明顯傷痕,并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷,型材應(yīng)等型、均勻、無(wú)裂紋及嚴(yán)重銹蝕等情況。

        2.1.3  其它材料不能因其本身缺陷而影響或降低產(chǎn)品的質(zhì)量或使用效果。

        2.1.4  剪板機(jī)、折方機(jī)、咬口機(jī)、沖床、電焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、亞弧焊機(jī)、車床、臺(tái)鉆、型材切割機(jī)、空壓機(jī)及噴漆設(shè)備、手動(dòng)、電動(dòng)液壓鉚釘鉗、電動(dòng)拉鉚槍和直尺、方尺、劃規(guī)、劃針、鐵錘、木錘、洋沖、扳手、螺絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工裝等。

        2.2  作業(yè)條件;

        2.2.1  應(yīng)具備有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。

        2.2.2  作業(yè)地點(diǎn)要有滿足加工工藝要求的機(jī)具設(shè)備、相應(yīng)的電源,安全防護(hù)裝置及消防器材。

        2.2.3  各種風(fēng)管部件均應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖紙制作,并有施工員書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底和施工預(yù)算。

    3  操作工藝

        3.1  風(fēng)口工藝流程:

    外框下料

    (專用模具) 成形

    領(lǐng)料

    葉片下料

    (專用模具) 成形

    組裝

    焊接

    表面處理

    機(jī)加件及其它零部件加工

    成品

    檢驗(yàn)

    出廠

        3.2  領(lǐng)料:

        風(fēng)口的制作應(yīng)按其類型、規(guī)格、使用要求選用不同的材料制作。

        3.3  下料、成型:

        3.3.1  風(fēng)口的部件下料及成形應(yīng)使用專用模具完成。

        3.3.2  鋁制風(fēng)口所需材料應(yīng)為型材,其下料成形除應(yīng)使用專用模具外,還應(yīng)配備有專用的鋁材切割機(jī)具。

        3.4  組裝:

        3.4.1  風(fēng)口的部件成形后組裝,應(yīng)有專用的工裝,以保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品組裝后,應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

        3.4.2  風(fēng)管表面應(yīng)平整,與設(shè)計(jì)尺寸的允許偏差不應(yīng)大于2mm,矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm;圓形風(fēng)口任意兩正交直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm

        3.4.3  風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活,葉片應(yīng)平直,同邊框不得碰撞。

        3.4.4  插板式及活動(dòng)蓖板式風(fēng)口,其插板、蓖板應(yīng)平整,邊緣光滑,拉動(dòng)靈活。活動(dòng)蓖板式風(fēng)口組裝后應(yīng)能達(dá)到安全開(kāi)召和閉合。

        3.4.5  百葉風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻,兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上。手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。

        3.4.6  散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸,軸向間距分布應(yīng)均勻。

        3.4.7  孔板式風(fēng)口,孔口不得有毛刺,孔徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

        3.4.8  旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口,活動(dòng)件應(yīng)輕便靈活。

        3.4.9  球形風(fēng)口內(nèi)外球面間的配合應(yīng)松緊適度,轉(zhuǎn)動(dòng)自如,風(fēng)量調(diào)節(jié)片應(yīng)能有效地調(diào)節(jié)風(fēng)量。

        3.4.10  風(fēng)口活動(dòng)部分,如軸、軸套的配合等,應(yīng)松緊適宜,并應(yīng)在裝配完成后加注潤(rùn)滑油。

        3.5  焊接:

        3.5.1  鋼制風(fēng)口組裝后的焊接可根據(jù)不同材料,選擇氣焊或電焊的焊接方式。鋁制風(fēng)口應(yīng)采用亞弧焊接。

        3.5.2  焊接均應(yīng)在非裝飾面處進(jìn)行,不得對(duì)裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響。

        3.5.3  焊接完成后,應(yīng)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行一次調(diào)整。

        3.6  表面處理:

        3.6.1  風(fēng)口的表面處理,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及使用要求,可根據(jù)不同材料選擇如噴漆、噴塑、氧化等方式。

        3.6.2  如風(fēng)口規(guī)格較大,應(yīng)在適當(dāng)部位對(duì)葉片及外框采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。

        3.7  風(fēng)閥工藝流程:

    外框下料

    成形

    領(lǐng)料

    葉片下料

    成形

    焊接組裝

    檢驗(yàn)調(diào)整

    噴漆

    機(jī)加件及其它零部件加工

    裝配執(zhí)行機(jī)構(gòu)

    成品

    檢驗(yàn)

    出廠

        3.8  領(lǐng)料:

        風(fēng)閥制作所需材料應(yīng)根據(jù)不同類型嚴(yán)格選用。

    2012-09-23 10:46:38 

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