拉毛灰施工

1  范圍

    本工藝標準適用于一般工業與民用建筑的墻面拉毛灰施工。

2  施工準備

    2.1  材料及主要機具：

    2.1.1  水泥：采用325號普通硅酸鹽水泥及礦渣硅酸鹽水泥，應用同一批號的水泥。

    2.1.2  砂：中砂，過5mm孔徑的篩子，其內不得含有草根、雜質等有機物質。

    2.1.3  摻合料：石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉。如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化時間不少于30d。如采用生百灰粉拌制砂漿，則熟化時間不少于3d。

    2.1.4  水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。

    2.1.5  膠粘劑：107膠、聚醋酸乙烯乳液等。

    2.1.6  主要機具：攪拌機、鐵板（拌灰用）、5mm篩子、鐵鍬、大平鍬、小平鍬、灰鎬、灰勺、灰桶、鐵抹子、木抹子、大杠、小杠、擔子板、粉線包、小水桶、笤帚、鋼筋卡子、手推車、膠皮水管、八字靠尺、分格條等。

    2.2  作業條件：

    2.2.1  結構工程全部完成。且經過結構驗收達到合格。

    2.2.2  裝修外架子必須根據拉毛施工的需要調整好步數及高度，嚴禁在墻面上預留腳手眼及施工孔洞。

    2.2.3  常溫施工時墻面必須提前澆水，并清理好墻面的塵土及污垢。

    2.2.4  抹灰前門窗框應提前裝好，并檢查安裝位置及安裝牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂漿將門窗與墻體連接的縫隙塞實、堵嚴。若縫隙較大時，應在砂漿內摻少量麻刀嵌塞密實。鋁合金門窗與墻體連接縫隙的處理應按設計要求嵌填。

    2.2.5  陽臺欄桿、掛衣鐵件、墻上預埋設的管道、設備等，應提前安裝好，將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6混合砂漿分層補平。

    2.2.6  預制混凝土外墻板接縫處，應提前處理好，并檢查空腔是否暢通，縫勾好后進行淋水試驗，無滲漏方可進行下道工序。

    2.2.7  加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是：先洇濕基層表面，刷摻用水量10%的107膠水泥漿一道，緊跟著抹1∶1∶6混合砂漿，每層厚度控制在5～7mm。

    2.2.8  拉毛灰大面積施工前，應先做樣板，經鑒定并確定施工方法后，再組織施工。

    2.2.9  高層建筑應用經緯儀在大角兩側、門窗洞口兩邊、陽臺兩側等部位打出垂直線，做好灰餅；多層建筑可用特制的大線墜從頂層開始，在大角兩側、門窗洞口兩側、陽臺兩側吊出垂直線，做好灰餅。這些灰餅即為以后抹灰層的依據。

3  操作工藝

    3.1  工藝流程：

    3.2  基層為磚墻的操作方法：

    3.2.1  根據已抹好的灰餅充筋，要保證墻面的平整。底灰配合比常溫施工為1∶0.5∶4或1∶0.2∶0.3∶4（混合砂漿，或水泥粉煤灰混合砂漿）。

    3.2.2  分格、彈線，并按圖紙要求粘分格條，特殊節點如窗臺、陽臺、碹臉等下面，應粘貼滴水條。

    3.2.3  抹拉毛灰，其配合比是：水泥∶石灰膏∶砂=1∶0.5∶0.5。抹拉毛灰以前應對底灰進行澆水，且水量應適宜，墻面太濕，拉毛灰易發生往下墜流的現象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均勻。

    3.2.4  拉毛灰施工時，最好兩人配合進行，一人在前面抹拉毛灰，另一人緊跟著用木抹子平穩地壓在拉毛灰上，接著就順勢輕輕地拉起來，拉毛時用力要均勻，速度要一致，使毛顯露大、小均勻。

    3.2.5  修補完善：個別地方拉的毛不符合要求，可以補拉1～2次，一直到符合要求為止。

    3.2.6  按以上操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干時，再用抹子輕輕地將毛頭壓下去，使整個面層呈不連續的花紋。

    3.2.7  要求拉毛有棱角還是呈不連續的花紋，應通過樣板，并經設計、甲方、監理等方驗收后，方可大面積施工。

    3.3  基層為混凝土墻的操作方法：打底要求同外墻抹水泥砂漿；面層拉毛作法同前。

    3.4  基層為加氣混凝土墻的操作方法：打底要求同外墻抹水泥砂漿；面層拉毛方法同前。

    3.5  禮堂、影劇院、會議室等內墻面為了有良好的吸音效果，亦多采用拉毛墻面。作法如下：

    3.5.1  紙罩灰拉毛的操作方法：

    3.5.1.1  分層抹灰：根據不同的基體，采用不同的配合比，分層分步抹好底層砂漿。

    3.5.l.2  罩面灰采用紙筋灰拉毛操作時，一人在前面抹紙筋灰（其厚度根據拉毛的長短而定），另一人緊跟在后邊用硬豬鬃刷往墻上垂直拍拉，拉起毛頭，操作時用力要均勻，使拉出的毛大小均勻，如個別地方拉出的毛不符合要求，可以補拉。

    3.5.2  水泥石灰砂漿拉毛的操作方法：水泥石灰砂漿拉毛有水泥石灰砂漿和水泥石灰加紙筋砂漿拉毛兩種。

    3.5.2.1  底層砂漿操作方法同前。

    3.5.2.2  水泥石灰砂漿拉毛時的罩面灰配合比應為1∶0.5∶1（水泥∶石灰膏∶砂），施工時兩人配合進行，一人在前抹水泥石灰砂漿，另一人在后進行拉毛，拉毛時用麻刷子（直徑根據拉毛疙瘩大小而定），在墻面上一點一帶，拉出毛疙瘩，操作時要求用力一致。

    3.5.3  水泥石灰加紙筋砂漿拉毛：罩面拉毛灰的配合比是：水泥摻入適量石灰膏，拉粗毛時接石灰膏重量3%的紙筋；拉細毛時摻25%～30%石灰膏和適量的砂子。

    拉粗毛時，在底層灰上抹4～5mm厚的砂漿，用鐵抹子輕觸表面用力拉回。

    拉中、細毛時可用鐵抹子，也可用硬鬃刷拉起，要求色調一致不露底。

    3.6  冬雨期施工：

    3.6.l  外墻面拉毛抹灰在嚴冬期應停止施工，初冬施工時應摻入能降低冰點的抗凍劑，如面層涂刷涂料時，應使其所摻入的外加劑與涂料材質相匹配。

    3.6.2  冬期室內進行拉毛施工時，其操作地點溫度應在+10℃以上，以利施工。

    3.6.3  雨期施工應搞好防雨設施，下雨時，嚴禁在外墻進行拉毛施工。

4  質量標準

    4.1  保證項目：各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓及裂縫等缺陷。

    4.2  基本項目：

    4.2.1  拉毛的花紋、斑點均勻，顏色一致，不顯接槎。

    4.2.2  分格條（縫）的質量應做到橫平豎直。

    4.3  允許偏差項目，見表9-7。

                          拉毛抹灰允許偏差和檢驗方法                 表9-7

5  成品保護

    5.1  外墻面進行拉毛前應對不拉毛的部位進行遮擋，并將腳手板上的污物清理干凈。

    5.2  鋁合金門窗應檢查保護膜的完整，門窗框上殘留的砂漿應及時清理干凈。

    5.3  翻板子、落架子時，應注意防止砸碰拉毛墻面。

    5.4  油工刷油時嚴禁踩蹬拉毛面層及棱角，切勿將油罐碰掉，防止油漆污染拉毛墻面。

6  應注意的質量問題

    6.1  外墻拉毛顏色不均勻，花感：原因是水泥標號、品種不統一，或不是同一批號的水泥；拉毛厚薄不一；拉毛長短不勻；拉毛灰配合比不準。要求外墻拉毛使用同品種、同標號、同批號、同時進場的水泥；有專人掌握砂漿配合比；拉毛時應有專人操作，使其施工手法一致，拉出的毛長度合適、均勻。

    6.2  拉毛接槎明顯：外墻拉毛設計不要求分格；甩搓時沒有規律隨意亂甩；槎子處的拉毛層重疊。要求拉毛外墻施工應設分格條，槎子應甩在分格條或水落管后邊不顯眼的地方，不得隨意亂甩槎。槎子處拉毛層應嚴格控制厚度，防止拉毛層重疊造成接槎明顯，顏色加重。

    6.3  拉出的毛長度不勻，稀疏不均：操作者手法不夠熟練，用力大小不均，應加強對操作者的培訓和指導。

    6.4  二次修補接槎明顯：墻上的預留孔洞及預留設備孔洞沒提前堵好；設計變更造成二次剔鑿。應加強檢查把關，搞好工種之間的交接檢，防止工種之間的不交圈及互相損壞而造成的二次修補。

7  質量記錄

    本工藝標準應具備以下質量記錄：

    7.1  原材料的出廠合格證及試驗報告單（水泥、砂、石灰）。

    7.2  膠粘劑的出廠合格證。

    7.3  冬施采用的外加劑材質證明。