超長框架結構梁板混凝土冬期一次整體澆筑施工---技術交底

保定膠片廠技改工程聚酶車間建筑面積9400m2。建筑物東西長141m，南北寬33m，梁高500~1500mm，梁寬250~450mm，板厚110mm，混凝土強度等級為C30，于冬季施工。按常規每30m留1道后澆帶，待40~60d后填縫，但由于工藝安裝要求，不允許留施工縫和后澆帶。這樣大面積的梁板結構在保證不產生裂縫的前提下在冬季一次澆注完成，在國內還很少見。現將施工過程介紹如下。

第1章    方案確定

為避免超長結構混凝土因冬施一次澆注而產生收縮裂縫，采取了以下措施：

1. 在混凝土中摻加UEA膨脹劑和外加劑，起補償收縮作用。

2. 混凝土板面縱橫向分區分條設置加強帶，分別采用不同等級的混凝土，作為限制、約束條件（圖7-7-1）。

3. 加強帶部位增加雙向配筋，配筋率提高10%。

4. 采用綜合蓄熱法養護混凝土。.

第2章    加強帶的設置

在E~D軸間的樓板及板下梁設置加強帶，帶寬3m，長96m，沿11、15、19軸設3條加強帶，包括板下梁、樓板上的加強帶寬2m，分區面積430m2。

第3章    混凝土的補償收縮原理

在水泥中摻入U型膨脹劑后發生水化作用，使混凝土適量膨脹，在鄰位限制下產生一定的預壓應力，一定程度上抵消了混凝土收縮時產生的拉應力，從而防止或減少了裂縫的產生。

將混凝土板面分區設加強帶，在帶兩側澆筑摻量為10%的UEA混凝土，在膨脹帶內澆筑摻量為12%的UEA混凝土。因為膨脹率不同，形成鄰位限制條件，從而使混凝土的收縮補償得以完成。

第4章    材料及配合比

UEA膨脹劑40級（石家莊市水泥制品廠產）；Hb高效減水劑（河北省建材設計研究院外加劑廠產）；YH-Ⅱ復合防凍劑（無氯鹽），保證在－8℃施工時混凝土不受凍害（天津銀湖牌）；525號普通硅酸鹽水泥（邯鄲水泥廠）；中砂，含泥量小于1%；碎石，1~3cm，含泥量小于1%。

UEA抗裂混凝土的配合比見表7-7-1。

第5章     UEA抗裂混凝土施工

7-7-5-1混凝土攪拌

混凝土用溫水攪拌（溫度一般為60~80℃），先投入石子，溫水預拌1min，然后投入砂、水泥、UEA及外加劑。明落度控制在3~6cm。根據明落度及凝結時間狀況，在不改變水灰比的情況下，可適當改變Hb的摻量，混凝土入模溫度要保證不低于5℃。兩個配合比的混凝土不允許用同一臺攪拌機輪流攪拌，時間應比一般混凝土延長30~60s。

7-7-5-2混凝土澆筑

混凝土連續澆筑，沿東西方向一端推進。梁、板可一起澆筑，但須保證混凝土不沉降，加強帶與非加強帶齊頭并進。混凝土澆筑后應及時振搗（特別是加強帶與非加強帶交界處），為消除冷縫，混凝土接槎時間不得超過終凝時間，板面混凝土用振搗棒振實后，再用平板振搗器拖平。結合處要求交叉振搗。為方便施工組織，加強帶的寬度偏差可按0~－0.5m控制。

7-7-5-3混凝土的收漿、壓面與養護

樓板混凝土振搗拖平后至混凝土終凝前，用抹子壓實抹平。反復數遍使表面密實，以消除混凝土的沉降裂縫和塑性裂縫。

表面抹壓完后，即覆蓋1層塑料薄膜保溫保濕，達到終凝后再覆蓋3cm厚草墊，并在草墊上部再覆蓋一層塑料薄膜以防冷風吹入而造成熱量散失。建筑物四周自下而上用編織布圍起，高出施工面2m以上，并保持l5d以上。

在混凝土強度達到1.2MPa前，結構不得受振，且不得上人、堆放工具材料等。混凝土強度達到100%后方可拆模。，

7-7-5-4其它措施。

在澆注混凝土2~3h前用素漿（水泥：UEA：YH-Ⅱ=92：8：3）涂刷舊混凝土接搓，防止素漿結凍。UEA投料計量誤差應小于0.5%，板面分區長寬比小于3。

該工程完成后經多方檢查，未發現裂縫現象，混凝土質量優良，滿足設計要求。實踐證明，超長大面積框架梁板結構冬施一次連續澆筑不留施工縫（后澆帶）是可行的，只要經過理論計算并認真施工可以達到消除裂縫的目的。