雙鋼筋疊合板安裝施工

1  范圍

    本工藝適用于多層及高層多種民用建筑疊合樓板或屋面板的安裝。對條件適合的工業建筑亦可采用。

2  施工準備

    2.1  材料及主要機具：

    2.1.1  雙鋼筋疊合板：板厚分為50mm和63mm兩種系列。平面尺寸以三模為基準，50mm系列，長4.2m～6.3m，寬l.5m～3.9m.共72種；63mm系列，長4.2m～7.2m，寬1.5m～3.9m，共99種。預制疊合板的疊合面應有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。

    2.1.2  支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應按施工方案配制。

    2.1.3  機具；垂直運輸機械、鋼卷尺、撬棍等。

    2.2  作業條件：

    2.2.1  依據圖紙、規范、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應表示出疊合板的平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時支撐位置，以便疊合板安裝。

    2.2.2  檢查疊合板的質量：詳細檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質量。凡不符合質量要求的不得使用。并按安裝圖核對疊合板的型號和規格。

    2.2.3  檢查墻體或梁的標高及軸線。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預檢。

    2.2.4  疊合板的堆放及場地要求：

    2.2.4.1  場地應事先抄平、整實，并筑3∶7灰土兩步。

    2.2.4.2  堆放的支點位置同吊點。每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環應放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。不同板號應分別碼放，不允許不同板號重疊堆放。堆放高度宜不大于6層。條件允許時應隨到隨上樓。

    2.2.5  墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時支撐，按施工方案安裝完畢，并做完預檢。

3  操作工藝

    3.1  工藝流程圖：

    3.2  因疊合板在支座上擱置長度較小（或板未進支座），故一般情況下墻四周宜采用硬架支模，一般為單排支柱與墻體鎖固，間距60～100cm。墻或梁頂標高應下降l～3cm。板的拼縫處亦設硬架支撐，一般為雙排支柱，間距為60～100cm。安裝疊合板前應認真檢查硬架支模的支撐系統，檢查墻或梁的標高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標高，并校正。

    3.3  畫疊合板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上的側面，按安裝圖畫出板縫位置線，并標出板號。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時，可在80mm～170mm之間變動。但大于100mm的拼縫應置于接近板連續邊的一側。見圖4-39。

圖4-39  板縫留置示意圖

    3.4  疊合板吊裝就位：若疊合板有預留孔洞時，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。同時檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時應按預留吊環位置，采取八個吊環同步起吊的方式。就但時，應使疊合板對準所劃定的疊合板位置線，按設計支座擱置年度慢降到位，穩定落實。

    3.5  調整疊合板支座處的擱置長度：

    3.5.1  用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度，輕輕調整。必要時要借助吊車繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調整擱置長度。

    3.5.2  圖紙對支座擱置長度無要求時，板擱置在混凝土構件上時，一般為+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之間變動。但若墻厚≤160mm時，筒支邊的擱置長度應>0。若必須小于-50mm，應按設計要求加大甩筋長度。擱置長度的狀態見圖4-40。

    3.5.3  在磚混結構中，板伸入支座的長度一般宜大于50mm。

    3.6  按設計規定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90°，亦不得將其壓于板下。

4  質量標準

圖4-40

    4.1  保證項目：

    4.1.1  構件吊運時混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。

    檢查方法：檢查構件出廠證明和同條件養護試塊的試驗報告。

    4.1.2  疊合板接縫處的混凝土必須計量準確，澆搗密實，養護充分，其強度必須達到設計要求或施工規范的規定。

    檢查方法：觀察和檢查標準養護齡期28d試塊抗壓試驗報告及施工記錄。

    4.1.3  疊合板的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，已無變形損壞現象。

    檢查方法：觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。

    4.2  基本項目：

    疊合板的標高、坐漿、板縫寬度，應符合設計要求和施工規范的規定。

    檢查方法：觀察、足量檢查。

    4.3  允許偏差項目，見表4-37。

                                          表4-37

5  成品保護

    5.1  疊合板的堆放及堆放場地的要求應嚴格按2.2.4條執行。

    5.2  現澆墻、梁安裝疊合板時，其混凝土強度要達到4MPa時方準施工。

    5.3  疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運輸、吊裝過程中要妥為保護，不得反復彎曲和折斷。

    5.4  吊裝疊合板，不得采用“兜底”、多塊吊運。應按預留吊環位置，采用八個點同步單塊起吊的方式。吊運中不得沖撞疊合板。

    5.5  硬架支模支架系統板的臨時支撐應在吊裝就位前完成。每塊板沿長向在板寬取中加設通長木楞作為臨時支撐。所有支柱均應在下端鋪墊通長腳手板，且腳手板下為基土時，要整平、夯實。

    5.6  不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應用機械鉆孔，并按設計和圖集要求做相應的加固處理。

6  應注意的質量問題

    6.1  克服板下撓、板裂：硬架支模和拼縫支撐其上皮標高必須準確，且必須有足夠的剛度、強度與穩定，以保證其不下沉、不傾斜。

    6.2  克服板的支座擱置長度不準，吊裝就位時應認真調整。

    6.3  不合格的板不得吊運就位，要在吊裝前認真檢查。尤其是疊合板的人工粗糙面應符合要求，疏松層及浮漿應清除干凈，以保證混凝土在疊合面結合良好。

7  質量記錄

    本工藝標準應具備如下質量記錄：

    7.1  混凝土構件出廠合格證。

    7.2  結構吊裝記錄。

    7.3  預制構件吊裝工程預檢。

    7.4  分項工程技術交底。

    7.5  分項工程質量檢驗評定。