鋼管敷設

1  范圍

    本工藝標準適用于照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護墻板內鋼管敷設工程。

2  施工淮備

    2.1  材料要求：

    2.1.1  鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆（埋入現澆混凝土時，可不刷防腐漆，但應除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現象，應具有產品材質單和合格證。

    2.1.2  管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產品合格證。

    2.1.3  鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產品合格證。

    2.1.4  護口有用于薄、厚管之區別，護口要完整無損，并有產品合格證。

    2.1.5  鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬板厚度應不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產品合格證。

    2.1.6  面板、蓋板的規格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，并有產品合格證。

    2.1.7  圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規范要求，鍍鋅層完整無損，并有產品合格證。

    2.1.8  螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。

    2.1.9  其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質現象。

    2.2  主要機具：

    2.2.1  煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。

    2.2.2  手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。

    2.2.3  鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。

    2.2.4  手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。

    2.3  作業條件：

    2.3.1  暗管敷設：

    2.3.1.1  各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。

    2.3.1.2  預制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。

    2.3.1.3  現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖尺寸位置配合土建施工。

    2.3.1.4  預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋（胡子筋）時，將管路彎曲連接部位按要求做好。

    2.3.1.5  預制空心板，配合土建就位同時配管。

    2.3.1.6  隨墻（砌體）配合施工立管。

    2.3.1.7  隨大模板現澆混凝土墻配管，土建鋼筋網片綁扎完畢，按墻體線配管。

    2.3.2  明管敷設：

    2.3.2.1  配合土建結構安裝好預埋件。

    2.3.2.2  配合土建內裝修油漆，漿活完成后進行明配管。

    2.3.2.3  采用脹管安裝時，必須在土建抹灰完后進行。

    2.3.3  吊頂內或護墻板內、管路敷設：

    2.3.3.1  結構施工時，配合土建安裝好預埋件。

    2.3.3.2  內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在預板或地面彈出實際位置。

3  操作工藝

    3.3  暗管敷設基本要求：

    3.3.1  敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。

    3.3.2  暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲：埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm。

    3.3.3  進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。

    3.3.4  埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。

    3.4  預制加工：

    根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。

    3.4.1  冷煨法：

    一般管徑為20mm及其以下時，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煉出所需彎度。

    3.4.2  熱煨法：

    首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉動加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現象，彎扁程度不應大于管外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板內時，不應小于管外徑的10倍。

    3.4.3  管子切斷：

    常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。

    3.4.4  管子套絲：

    采用套絲板、套管機，根據管外徑選擇相應板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。

    3.5  測定盒、箱位置：

    根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。

    3.6  穩注盒、箱：

    3.6.1  穩注盒、箱：

    穩注盒、箱要求發漿飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、箱安裝要求見表3-5所示。現制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網固定后再抹灰，防止空裂。

                                盒、箱安裝要求                       表3-5

實  測  項  目	要    求	允  許  偏  差  (mm)
盒、箱水平、垂直位置       盒箱1m內相鄰標高       盒子固定       箱子固定       盒、箱口與墻面	正    確 一    致 垂    直 垂    直 平    齊	10（磚墻）、30（大模板） 2 2 3 最大凹進深度10mm

    3.6.2  托板穩注燈頭盒：

    預制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時，找好位置后，用尖鏨子由下往上踢，洞口大小比燈頭盒外口略大1～2cm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后，用高標號砂漿穩注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板。現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。

    3.7  管路連接：

    3.7.1  管路連接方法：

    3.7.1.1  管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲應不多于2扣。

    3.7.1.2  套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。

    3.7.1.3  坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。

    3.7.2  管與管的連接

    管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。

    3.7.2.1  管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。

    3.7.2.2  管路垂直敷設時，根據導線截面設置接線盒距離；50mm²及以下為30m； 70～95mm²時，為20m；120～240mm²時，為18m；

    3.7.2.3  電線管路與其它管道最小距離見表3-6。

   3.7.3  管進盒、箱連接：

    3.7.3.1  盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。

    3.7.3.2  管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。

    3.8  暗管敷設方式：

    3.8.1  隨墻（砌體）配管：

    磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎直進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準。等砌好隔墻，先穩盒后接短管。

    3.8.2  大模板混凝土墻配管：

    可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為準。

    3.8.3  現澆混凝土樓板配管：

    先找燈位，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應預下木磚。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊桿。

    3.8.4  預制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護。素土內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起  50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。

    3.9  變形縫處理：

    3.9.1  變形縫處理做法：

    變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線如    3.9.2  普通接線箱在地板上（下）部做法：

    3.9.2.1  普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）：

    箱體底口距離地面應不小于300mm，管路彎曲90°后，管進箱應加內、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小于150mm，如圖3-6所示。

    3.9.2.2  普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（～式），（二式）采用的是直筒式接線箱，如圖3-7所示。

    3.10  地線焊接：

    3.10.1  管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。跨接線的規格見表3-7所示。

                            跨接地線規格表（mm）                   表3-7

管    徑	圓    鋼	扁    鋼
15～25 32～38 50～63 ≥70	φ5 φ6 φ10 φ8×2	— — 25×3 (25×3)×2

3.10.2  卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。

    3.11  明管敷設基本要求：根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規程施工。

    3.11.1  管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時，應不小于以下規定：扁鐵支架30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于120mm。

    3.11.2  測定盒、箱及固定點位置

    3.11.2.1  根據設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。

    3.11.2.2  根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。

    3.11.2.3  固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；中間的管卡最大距離見表3-8。

                          3.11.3  固定方法：有脹管造，木磚法、預埋鐵件焊接法，穩注法、剔注法、抱箍法。

    3.11.4  盒、箱固定：

    由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側100～150mm處加穩固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。

    3.11.5  管路敷設與連接：

    3.11.5.1  管路敷設：

    水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。

    a  檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。

    b  敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。

    3.11.5.2  管路連接：管路連接應采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。

    3.11.6  鋼管與設備連接：

    應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合下列要求：

    3.11.6.1  在干燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包扎嚴密。

    3.11.6.2  在室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度后再引入設備。

    3.11.6.3  管口距地面高度一般不宜低于200mm。

    3.11.6.4  埋入土層內的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油。或應采用水泥砂漿全面保護。

    3.11.7  金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：