塑料阻燃型可撓（波紋）管敷設

1  范圍

    本工藝標準適用于建筑物內電氣照明、塑料阻燃型可撓（波紋）管暗敷設工程。不得在高溫場所，易受機械損傷的場所及頂棚內敷設。

2  施工準備

    2.1  材料要求：

    2.1.1  塑料阻燃型可撓（波紋）管及其附件必須由阻燃處理的材料制成，其管外壁應有間距不大于1m的連續阻燃標記和制造廠標，并有產品合格證。管壁厚度均勻，無裂縫、孔洞、氣泡及變形等現象。波紋管不得在高溫及露天場所堆垛存放。

    2.1.2  配電箱。一般使用的成套配電箱，箱殼為鋼板制造，應有防腐措施。成套配電箱應為兩部認證合格廠家的產品，產品應有合格證。

    2.1.3  開關盒、插座盒、燈頭盒、接線盒等塑料盒均應外觀整齊，敲落孔齊全，無劈裂現象。

    2.1.4  管箍、管卡頭，護口應使用配套的阻燃型塑料制品。

    2.1.5  鍍鋅材料：扁鋼、圓鋼、木螺絲、機螺絲、鉛絲等。

    2.1.6  輔助材料：防腐漆，木磚，掃管布，水泥、砂子等。

    2.2  主要機具：

    2.2.1  手錘、鏨子、鋼鋸、刀鋸、半圓銼、手電鉆、液壓開孔器、活扳手。

    2.2.2  水平尺、盒尺、灰桶、灰鏟、水桶、小線、線墜、高凳等。

    2.3  作業條件：

    2.3.1  建筑水平線及墻厚度線已彈好。

    2.3.2  敷設管路應與土建施工緊密配合。

3  操作工藝

    3.1  工藝流程：

    3.2  管路連接的一般要求：

    3.2.1  管與管的連接：

    一般波紋管均有配套的管箍用于管的連接，連接管的對口應處于管箍的中心。

    3.2.2  管與盒、箱的連接：

    3.2.2.1  管卡頭連接：一般波紋管均有配套的管卡頭，可用于管與盒、箱的連接。

    3.2.2.2  串接連接：即將波紋管直接穿過盒子的兩個管孔，不斷管。待拆除模板，清理盒子后將管切斷，管口處在穿線前裝好護口。

    3.3  預制加工：按照設計圖加工好吊鉤、螺栓及木磚等預埋件，加工好固定盒、箱用的卡鐵或橋桿等。

    3.4  盒、箱定位。根據水平線及墻厚度線測定盒、箱位置，成排、成列的燈具位置應彈出十字線確定燈具位置。

    3.5  管路敷設：

    3.5.1  管路敷設應符合下列要求：

    3.5.1.1  應根據設計圖的管路走向、進行管路敷設，且應沿最近的路線敷設，并應減少彎曲。

    3.5.1.2  管子的彎曲不應大于90°，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%。

    3.5.1.3  管路不得有外露現象，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm。

    3.5.1.4  管路直線段的長度超過15m或直角彎超過3個時，均應裝設中間接線盒。

    3.5.1.5  管路經過建筑物變形縫處，應設置補償裝置。

    3.5.1.6  管入盒、箱，管口應平齊，管口露出盒、箱應小于5mm，并應一管一孔，孔大小應與管徑相吻合。

    3.5.2  管路敷設方法：

    3.5.2.1  砌筑墻體內敷設：

    a  砌墻時應配合將波紋管敷設在墻中。向上引管，應堵好管口，并用臨時支桿（如鋼筋等）將管沿敷設方向挑起。為使盒、箱平正，標高準確，可將管子敷設至盒、箱邊100mm處，待墻體砌筑到位，再穩盒、箱，與管連接。

    穩住盒、箱。用線墜或水平尺找正，同墻的盒、箱應掛線找平；并考慮抹灰厚度，使盒，箱口與抹灰后的墻面平齊。

    b  剔槽敷設的管段，只允許豎向剔槽，嚴禁別橫槽及預留過大，影響墻體強度。剔槽前，應在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。加氣混凝土墻，應用刀鋸鋸兩邊，再剔。槽寬及槽深均比管外徑大5mm為宜。敷管時，每隔0.5m左右用鐵釘、細鐵絲將管子固定好，然后必須用強度不大于M10水泥砂漿抹面保護，厚度不應小于15mm。

    3.5.2.2  預制樓板上敷設：

    a  預制圓孔板上燈位打孔，應找好圓孔由下往上打；疊合板或預應力板的燈位打孔，可先用電錘在板上面打孔，然后在板下面擴孔。孔大小均比燈頭盒略大為宜。

    燈頭盒安裝好卡鐵或橋桿（疊合板或預應力板宜使用高樁燈頭盒），在板下裝設托板后，用強度不小于M10的水泥砂漿穩埋。

    b  待水泥砂漿凝固后敷管。當為雙層鋼筋時，管路應敷設在兩層鋼筋之間，且宜依附底筋敷設。管路每隔0.5m左右，距燈頭盒0.15～0.2m以內均應用細鐵線或尼龍扎帶綁扎固定，綁扎應牢固。敷設在預制圓孔板板孔內的管路，應沿板孔直接穿至燈頭盒，入盒處的管段應用水泥砂漿埋牢。敷設在墊層內的管路應用水泥砂漿保護。

    引向隔墻的預留管不宜過長。向上引管可用鋼筋挑起，并堵好管口。

    如有吊扇、花燈等應預埋吊鉤或螺栓。

    3.5.2.3  現制混凝土墻內敷設：

    a  現制混凝土墻內的盒、箱可先安裝好卡鐵，將卡鐵焊在該墻的豎向鋼筋上，也可在鋼模板上鉆孔，用木螺絲將盒、箱固定在模板上，得混凝土澆注后，及時拆下水螺絲。

    為使盒、箱標高準確、保證控制盒、箱凹進墻面深度，也可采用穩埋盒、箱的做法。即用簡易木盒、箱或套盒代替原盒、箱預埋在墻內，待拆模后，拆下木盒、箱或套盒，再穩埋盒、箱，與管路連接。

    b  管路應敷設在兩層鋼筋中間。垂直方向的管子宜沿同側豎向鋼筋敷設，水平方向的管子直沿同側橫向鋼筋敷設（注意減小混凝土澆注時對管子的沖擊）。

    管入盒、箱后，應堵好管口，并堵好盒子口。管路每隔0.3m左右、距盒、箱0.15～0.20m以內均應用細鐵絲或尼龍扎帶牢固綁扎定位。

    c  采用滑模板施工時，由開關盒或接線盒至燈位的管段可先放在牛腿墻內，滑模過后，應及時將管取出，頂板支好后，引至燈位。

    3.5.2.4  現制混凝土樓板內敷設：

    a  現制混凝土樓板內的盒子可先安裝好卡鐵或橋桿，或者使用穿筋盒，將卡鐵或橋桿焊在鋼筋上。也可在鋼模板上鉆孔，用木螺絲將盒子直接固定在模板上，待混凝土澆注后，及時拆下木螺絲。如為木模板時，可用釘子、細鐵絲將盒子綁扎固定在模板上。

    b  管路應敷設在兩層鋼筋中間、直依附底筋敷設。管入盒后，應堵好管口，并堵好盒子口。管路每隔0.3m左右、距離盒子0.15～0.20m以內，均應用細鐵絲或尼龍扎帶綁扎固定牢固。

    引向隔墻的預留管不宜過長，并應堵好管口。向上引管可用鋼筋挑起；向下引管可在澆注混凝土時預留與隔墻呈垂直方向的豁洞（約100mm×50mm），或預埋套管，拆模后，將管引下。砌隔墻時，再把引下管引至盒、箱。

    如有日光燈等燈具，應預埋木磚，如有吊扇、花燈等應預埋吊鉤或螺栓。

    3.6  預掃管：

    管路敷設完畢，墻、樓板施工完畢后（現制混凝土工程應在拆除模板后），應及時進行掃管。掃管過程中，應將實施管路與施工圖進行核對，并及時處理誤施工的管路。

    一般掃管可使用帶布的細鐵絲或鋼絲掃管，即將帶線的細鐵絲或鋼絲穿通管內后，在管口的一端把布條固定在帶線上，從另一端拉出，清除管內的雜物、積水。掃管完畢后，應堵好管口，封好盒子口。

4  質量標準

    4.1  保證項目：

    波紋管的材質及適用場所必須符合設計要求和施工規范規定。

    檢驗方法：觀察檢或檢查隱蔽工程記錄。

    4.2  基本項目：

    4.2.1  管路連接緊密，管口光滑，保護層大于15mm。

    檢驗方法：觀察、尺量檢查和檢查隱蔽工程記錄。

    4.2.2  盒、箱設置正確、固定可靠、管子進入盒、箱處順直、在盒、箱內露出的長度應小于5mm。

    檢驗方法：觀察、尺量檢查。

    4.2.3  管路穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如。

    檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

    4.3  允許偏差項目：

    管路敷設及盒、箱安裝允許偏差，見表3-4所示。

5  成品保護

    5.1  剔槽、剔洞不要用力過猛，不要剔得過寬、過大，以免影響結構。

    5.2  波紋管在平臺上敷設后，土建推車運料經過管路的部位要有保護措施，防止碰傷管子。

    5.3  澆注混凝土時應有專人看護，及時修復被損壞的盒、箱或管路。

6  應注意的質量問題

    6.1  配合土建結構預埋盒、箱容易出現歪斜，埋深及砂漿不飽滿現象。

    6.2  并列安裝盒、箱不在同一水平線上，超出允許偏差。應測量準確掛通線穩裝，找平找正。

    6.3  管入盒、箱處不順直，管口不平齊。距盒、箱0.15m以內管段應固定，盒、箱內斷管應使用鋒利的刀具，操作應認真。

    6.4  波紋管彎曲處宜出現凹扁或死彎現象。應選用優質管材，管材不應在露天長期存放。預制大樓板內的預埋管與墻體內管路連接，應在水平方向適當錯開位置，且管子彎曲處的樓板與墻體均應剔成彎曲狀。彎曲處加裝半硬阻燃型套管或使用定彎套，以保證彎曲度。

    6.5  穿線時發生管路堵塞現象。主要原因是沒有按要求進行預掃管工作或預掃管時不認真。也有預掃管工作進行后，其它工種施工時碰傷管路。除應及時糾正外，嚴格按要求進行預掃管工作，并加強成品保護工作。