交底內(nèi)容：

水泥砂漿地面

本技術(shù)交底適用于在混凝土墊層、水泥爐渣墊層或鋼筋混凝土樓板上做水泥砂漿地面的工程。

1．材料要求

(1)水泥：宜采用325號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。

(2)砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。

2．主要機(jī)具

(1)機(jī)械：攪拌機(jī)、運(yùn)輸車。

(2)工具：手推車、大小木杠、木抹子、鐵抹子、劈縫留子、小平鍬、小水桶、長毛刷、噴壺、粉線包、8mm孔篩子、鋼絲刷子、鉆子、錘子等。

3．作業(yè)條件

(1)水泥砂漿地面施工前應(yīng)彈好＋50cm相對標(biāo)高水平線。

(2)室內(nèi)門框和樓地面預(yù)埋件等項目均應(yīng)施工完畢檢查合格并辦好交接檢查手續(xù)。

(3)各種立管和套管、孔洞周邊位置應(yīng)用豆石混凝土澆筑密實，堵嚴(yán)。

(4)有墊層的地面應(yīng)做好墊層，地面處找好泛水及標(biāo)高。

(5)地面施工前應(yīng)做好屋面防水層或采取防雨措施。

4．操作工藝

工藝流程：

基層清理→抹踢腳板→灑水潤濕→涂刷水泥砂漿結(jié)合層→

找標(biāo)高沖筋貼灰餅→水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓頭遍 →第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)

(1)基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳處的粘存雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部分應(yīng)剔除平整。

(2)抹踢腳板，有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。

1)踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水潤濕后，按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。

2)踢腳板抹面層水泥砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子上灰，壓抹，用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角，踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。

3)參照墻面抹水泥工藝操作

(3)灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。

(4)涂刷素水泥砂漿結(jié)合層：宜刷1：0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，及時鋪水泥砂漿。

(5)沖筋貼灰餅：根據(jù)＋50cm標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5m至2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水坡度。

(6)鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1：2，如用425號水泥可用：1：2.5的配合比，稠度應(yīng)小于3.5cm；用木抹子趕鋪拍實，用木杠按貼灰餅和沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用鐵抹子溜平，如有分格的地面經(jīng)分格彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，溜壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝前進(jìn)行。如遇管道等產(chǎn)生局部過薄處，必須采取防裂措施，符合設(shè)計要求后方可繼續(xù)施工。

(7)第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿地面凝結(jié)至人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，表面平面出光。有分格的地面壓過后應(yīng)用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙清晰。

(8)第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印但不下陷時，而且抹子抹上去不再有抹子紋壓平、壓實、壓光，達(dá)到交活的程度。壓光應(yīng)在終凝前完成。

(9)養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活后24h，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于15d，養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。

(10)冬期施工：宜用425標(biāo)號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。做地面前應(yīng)將房間保溫條件做好，并通暖，使基層溫度、操作環(huán)境溫度、養(yǎng)護(hù)溫度均不低于＋5℃。養(yǎng)護(hù)時間和方法與常溫相同。

5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項目：

1)水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

2)砂漿配合比要準(zhǔn)確。

3)地面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。

(2)基本項目：

1)表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

2)地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，防水地面、樓面無滲漏，抹面與地漏(管道)結(jié)合嚴(yán)密平順。

3)踢腳板高度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓的長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于兩處。

(3)允許偏差項目：見表4—4。

水泥地面的允許偏差            表4—4

6．成品保護(hù)

(1)施工操作時應(yīng)保護(hù)已做完的工程項目，門框要加防護(hù)，避免推車損壞門框及墻面口角。

(2)施工時應(yīng)保護(hù)管線、設(shè)備等，不得碰撞移動位置。

(3)施工時保護(hù)地漏、出水口等部位的臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞。

(4)施工后的地面注意養(yǎng)護(hù)，禁止剔鑿孔洞。

7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)地面起砂：水泥過期標(biāo)號不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準(zhǔn)，壓光不適時而造成。施工用水泥應(yīng)符合材質(zhì)要求，嚴(yán)格控制配合比，壓光應(yīng)在砂漿終凝前完成交活。

(2)空鼓裂紋：基層清理不干凈，前一天沒認(rèn)真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的時間過長造成。施工應(yīng)保證用料符合要求，基層清理應(yīng)認(rèn)真，鋪灰、壓實、壓光應(yīng)掌握好時間，保證墊層，面層應(yīng)有的厚度。

(3)地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設(shè)后壓邊角、管根刮杠不到頭，搓平不到邊，容易漏壓或不平。施工時應(yīng)認(rèn)真操作。

    (4)倒泛水：有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準(zhǔn)。面層施工前應(yīng)檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。