交底內(nèi)容：

廁浴間聚氨酯涂膜防水層

本技術(shù)交底適用于廁所、衛(wèi)生間等地面采用聚氨酯涂膜防水冷作業(yè)施工。

1．材料要求

（1）聚氨酯涂膜防水材料（雙組份）。應(yīng)有出廠合格證。

甲組份是以聚氨酯和二異氰酸酯等原料，經(jīng)過聚合及反應(yīng)制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預(yù)聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20kg。

乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀釋劑等混合加工制成；外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等膏狀物，桶裝、每桶40kg。

甲組份儲存在室內(nèi)通風(fēng)干燥處，儲期不超過6個月。

乙組份儲存在室內(nèi)，儲期不超過12個月。兩組材料應(yīng)分別保管，嚴(yán)禁混存在一室；動用后剩余的材料，應(yīng)將容器的封蓋蓋緊，防止材料失效。

主要技術(shù)性能：

含固量：　　　　≥93%

拉伸強度：　　　≥0.7Mpa

斷裂伸長率      300%～400%

耐熱度　　　　　80℃，不流淌

低溫柔度：　　　－20℃繞ф20mm圓棒，無裂紋

不透水性：　　　>0.3N/mm²。

（2）325號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿保護層。

中砂：含泥量不大于3%。

（3）磷酸或苯磺酰氯：用于做緩凝劑。

二月桂酸二丁基錫：用于做促凝劑。

乙酸乙酯：清洗手上凝膠用

二甲苯：用稀釋和清洗工具

滌綸無紡布或玻璃絲布：規(guī)格為60g/㎡

   2．主要機具

一般應(yīng)備有電動攪拌器(功率0.3～0.5KW,200～500轉(zhuǎn)/min)、攪拌桶(容積10L)、油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。

3．作業(yè)條件

(1)涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應(yīng)鏟平、掃凈、壓光，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧或鈍角。

(2)涂刷防水層的基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固、不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。

(3)在找平層連接處的地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部(邊沿)，要收頭圓滑。坡度符合設(shè)計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴(yán)密。

(4)突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細(xì)部，應(yīng)先做好附加層墻補處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。

(5)防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等圴屬易燃物品，儲存和保管要遠離為源，施工操作時，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。

(6)防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進行，冬期施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。

4．操作工藝

工藝流程：

清理基層表面→細(xì)部處理→配制底膠→涂刷底膠→涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）→細(xì)部附加層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收

（1）防水層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土、雜物等清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。

（2）涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷。

含水率一般不大于9%，基層表面均勻泛白，無明顯水印。

（3）涂刷底膠相當(dāng)于冷底子油：

1）配制底膠,先將聚氨酯甲料、乙料加入甲苯，比例為1：1.5：2（重量比）配合攪拌均勻，配制量應(yīng)視具體情況訂，不宜過多。

2）涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15：0.2kg/㎡，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。

（4）涂膜防水層施工：

1.材料配制：

聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料、聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1:1.5:3(重量比)；

在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準(zhǔn)確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。

2）細(xì)部做附加層：

突出地面的地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具等根部（邊沿）、陰陽角等薄弱部位，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表干后將纖維布裁成與地漏、管根等尺寸、形狀相同并將周圍加寬20cm的布套在管根等細(xì)部，并涂刷涂膜防水材料，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。

3）涂膜防水層：

第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，用量為1.5kg/㎡,厚度為1.3～1.5mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道涂層；

第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂量略少于第一道，用量為1kg/㎡,厚度為0.7～1mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，進行第一次試水，遇有滲漏，應(yīng)進行補修，至不出現(xiàn)滲漏為止；

除上述涂刷方法外，可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷，每次涂量為0.6kg/㎡；如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細(xì)部不易噴涂的部位，應(yīng)在實干后進行補刷；

4)在涂膜防水層施工前，應(yīng)按照工藝標(biāo)準(zhǔn)，組織有關(guān)人員認(rèn)真進行技術(shù)和使用材料的交底，防水層施工完成后，經(jīng)過24h以上的蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。

（5）在施工過程中遇到問題應(yīng)做如下處理：

1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應(yīng)不大于乙料的10%。

2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.5%。

3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.3%。

4）涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，涂刷第二道涂料有困難時，可先涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且不會影響涂膜質(zhì)量。

如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時，應(yīng)攪拌均勻后再進行與甲料配制，否則會影響涂膜的質(zhì)量。

5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）保證項目：

1）涂膜防水材料及無紡布技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證防水材料質(zhì)量認(rèn)證，現(xiàn)場取樣試驗，未經(jīng)認(rèn)證的或復(fù)試不合格的防水材料不得使用

2）聚氨酯涂膜防水層及其細(xì)部等做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并不得有滲漏水現(xiàn)象。

 （2）基本項目：

1）聚氨酯涂膜防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，聚氨酯底膠應(yīng)涂布均勻，無漏涂。

2）聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴(yán)，無損傷、空鼓等缺陷。

3）聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護層和防水層粘結(jié)牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。

（3）允許偏差項目：

聚氨酯涂膜防水層的搭接寬度為10cm，上下兩層涂刷應(yīng)相互錯開30cm。

6．成品保護

（1）已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)及時采取保護措施，在未做好保護層以前，不得穿帶釘鞋出入室內(nèi)，以免破壞防水層。

（2）突出地面管根、地漏、排水口、衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。

（3）地漏、排水口等處應(yīng)保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應(yīng)進行認(rèn)真清理。

（4）聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。

（5）聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應(yīng)注意保護有關(guān)門口、墻面等部位，防止污染成品。

7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水率過大，使涂膜空鼓，形成氣泡，施工中應(yīng)控制含水率，并認(rèn)真操作。

    （2）滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結(jié)不牢、涂刷不嚴(yán)密或防水層局部損壞，產(chǎn)生空隙，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查并加以修補。