主控項目：

1、 鋼材、鑄鋼件的品種、規格、性能。符合產品標準和設計要求。

檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。

2、 抽樣復試的結果符合產品標準和設計要求。

抽樣的有：①外國進口鋼材；②鋼材混批；③板厚≥40mm有Z向性能要求；④結構安全等級為一級，大跨度的主要受力構件的鋼材；⑤設計要求復試；⑥對質量有懷疑的鋼材。

全數檢查，檢查復試報告。

3、 鋼材切割或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。

全數檢查。觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。

4、 碳素結構鋼在環境溫度低于-16℃、低合金結構鋼在環境溫度低于-12℃，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。

當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900-1000℃；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。

全數檢查。檢查制作工藝報告和施工記錄。

5、 氣割或機械剪切的零件，進行邊緣加工時，其刨削量不小于2.0mm。

檢查工藝報告或施工記錄。

6、A、B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5μm。其孔徑的允許偏差應符合規范表7.6.1-1的規定。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25μm，其允許偏差應符合規范表7.6.1-2的規定。

    用游標卡尺或孔徑量規檢查。

一般項目：

1、 鋼板厚度和型鋼規格尺寸允許偏差符合產品標準規定。

尺量檢查或游標卡尺量測。

2、 鋼材表面質量，符合有關產品規定，同時應符合：

（1）銹蝕、麻點或劃痕等其深度不大于厚度負允許偏差的1/2。

（2）銹蝕符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923C級及C級以上。

（3）鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。

觀察檢查。

3、 氣割的允許偏差：零件寬度、長度：±3.0mm；切割面平面度；0.05 t ，且≯2.0mm；割紋深度：0.3mm;局部缺口深度1.0mm。機械剪切的允許偏差：零件寬度、長度±3.0mm；邊緣缺棱1.0mm；型鋼端部垂直度2.0mm。

觀察尺量檢查、塞尺檢查。

4、 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。全數檢查。

冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合規范表7.3.4的規定。按矯正冷彎曲10%檢查，且不少于3件。

鋼材矯正后的允許偏差，應符合表7.3.5的規定。按矯正件數抽查10%，且不少于3件。

觀察和實測檢查。

5、 邊緣加工允許偏差：零件寬度、長度±1.0mm；邊直線度：L/3000。且≯2.0mm；相鄰兩邊夾角±6；加工面垂直度：0.025 t,且≯0.5mm；表面粗糙度50。

6、 螺栓孔孔距的允許偏差應符合規范表7.6.2的規定。螺栓孔孔距超過規范表7.6.2規定時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。全數檢查。觀察或尺量檢查。