一、  施工準備
（一）  材料及主要機具：
1  水泥：宜用325號-425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。
2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
3  石子：卵石或碎石，粒徑5-32mm，含泥量不大于2％，且無雜物。
4  水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。
5  外加劑、摻合料：其品種及摻量，應根據需要通過試驗確定。
6  主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬(平頭和尖頭)、振搗器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、膠皮
管、串桶或溜槽等。
（二）  作業條件：
1  基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續。
2  安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，辦完預檢。
3  在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的墊層每隔3m左右釘上水平樁。
4  埋在墊層中的暖衛、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經過有關方面驗收。
5  校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤。準備好混凝土試模。

二、  操作工藝
1  工藝流程：
槽底或模扳內清理→  混凝土拌制→混凝土澆筑→  混凝土振搗→  混凝土養護
2  清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。
3  混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子、水泥、砂子(摻合料)、水(外加劑)。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。
4  混凝土的澆筑
4．1  混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采用串捅或溜槽。
4．2  混凝土的澆筑應分層連續進行☆一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1．25倍，最大不超過50cm。
4．3  用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1．5倍。振搗上一層時應插人下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。
4．4  混凝土不能連續澆筑時。一般超過2h，應按施工縫處理。
4．5  澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件等有無走動情況。當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并及時處理好，再繼續澆筑。
4．6  混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。
4．7  混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。
5  成品保護
5．1  在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板。
5．2  在已澆筑的混凝土強度達到1．2M Pa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。
5．3  在施工中，應保護好暖衛、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。
5．4  基礎內應根據設計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件，以避免后鑿混凝土。
5．5  冬期施工混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

三、  質量標準
1  保證項目：
1．1  混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。
1．2  混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。
1．3  評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》( GBJ107-87)的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。
1．4  對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。
2  基本項目：
2．1  混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200平方厘米，累計不大于400平方厘米，無孔洞。
2．2  無縫隙無夾渣層。
3  允許偏差項目：
項次    項  目          允許偏差（mm）     檢驗方法
 l     標  高           土10         用水準儀或拉線尺量檢查
 2     表面平整度          8         用2m靠尺和楔形塞尺檢查
 3     基礎軸線位移       15         用經緯儀或拉線尺量檢查
 4     基礎截面尺寸  十15  一10     尺量檢查
 5     預留洞中心線位移    5         尺量檢查

四、通病防治：
1  混凝不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。
2  表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木撅不準，操作時末認真找平，或摸板支撐不牢等原因造成。
3  縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好，有雜物。主要是末認真清理而造成。
4  不規則裂縫：基礎過長而收縮，上下層混凝土結合不好，養護不夠，或拆模過早而造成。