1范圍

    本工藝標準適用于鋼網架螺栓球節(jié)點、焊接球節(jié)點、焊接鋼板節(jié)點的鋼網架結構地面拼裝工程。

2施工準備

    2.1  材料：

    2.1.1  鋼網架拼裝的鋼材與連接材料、高強度螺栓、焊條等材料應符合設計要求，并應有出廠合格證明。

    2.1.2  螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、錐頭、套筒、封板、網架桿件、焊接鋼板節(jié)點等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規(guī)定。

    2.1.2.1  制造鋼結構網架用的螺栓球的鋼材，必須符合設計規(guī)定及相應材料的技術條件和標準。螺栓球嚴禁有過燒、裂紋及付種隱患，成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗。螺栓球的質量要求以及檢驗方法應符合表5-14的規(guī)定。

                          螺栓球的允許偏差及檢驗方法                表5-14

項次 項    目允許偏差 (mm) 檢  查  方  法

D≤120 +2.0  -1.0

D>120 +3.0  -1.5

D≤120 1.5

D>120 2.5

3  螺栓球螺孔端面與球心距 ±0.20 用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查

 同一軸線上兩螺 D≤120 0.20

 孔端面平行度 D>120 0.30

5  相鄰兩螺孔軸線間夾角 ±30′ 用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查

6  螺孔端面與軸線的垂直度 0.5%r 用百分表

    注：r為螺孔端面半徑。

    2.1.2.2  拼裝用高強度螺栓的鋼材必須符合設計規(guī)定及相應的技術標準。鋼網架結構用高強度螺栓必須采用國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》規(guī)定的性能等級8.8S或 10.9S，并應按相應等級要求來檢查。檢查高強度螺栓出廠合格證，檢查試驗報告，檢查復驗報告。在拼裝前還應對每根高強度螺栓進行表面硬度試驗，嚴禁有裂紋和損傷。高強度螺栓的允許偏差和檢驗方法應符合表5-15的規(guī)定。

                       高強度螺栓的允許偏差及檢驗方法               表5-15

項次 項    目允許偏差 (mm) 檢  查  方  法

1 螺紋長度 (t椔菥? +2t  0

2 螺栓長度 +2t  -0.8t

3 槽  深 ±0.2 用鋼尺、游標卡尺檢查

4 鍵槽 直線度 <0.2

5 位置度 <0.5

    2.1.2.3  拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲、保護氣體等應符合相應的技術要求和規(guī)定。焊接球應有出廠合格證和鋼球承載力檢驗報告。拼裝用焊接球應符合表5-16的規(guī)定。

                          焊接球的允許偏差及檢驗方法                表5-16

項次 項    目允許偏差 (mm) 檢  查  方  法

1  球焊縫高度與球外表面平齊 ±0.5  用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長等分取8個點檢查

2  球直徑D≤1.5 ±1.5  用卡鉗及游標卡尺檢查，每個球量測各向三個

3  球直徑D>300 ±2.5  數(shù)值

4  球的圓度D≤300 ≤1.5  用卡鉗及游標卡尺檢查，每個球測三對，每對互 

5  球的圓度D>300 ≤2.5  成90°，以三對直徑差的平均值計

6  兩個半球對口錯邊量 ≤1.0  用套模及游標卡尺檢查，每球取最大錯邊處一點

    2.1.2.4  鋼網架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材，必須符合設計要求及相應的技術標準。封板、錐頭、套筒外觀木得有裂紋、過燒及氧化皮。封板、錐頭、套筒的質量要求和檢驗方法應符合表5-17的規(guī)定。

                  封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗方法            表5?7

項次 項    目允許偏差 (mm) 檢  查  方  法

1  封板、錐頭孔徑 +0.5

2  封板、錐頭底板厚度 +0.5  -0.2

3  封板、錐頭底板二面平行度 0.1  用百分表、V形塊檢查

4  封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度 0.2  用百分表、V形塊檢查

5  錐頭壁厚 +0.2  0  用游標卡尺檢查

6  套筒內孔與外接圓同軸度 0.5  用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查

7  套筒長度 ±0.2  用游標卡尺檢查

8  套筒兩端面與軸線的垂直度 0.5%r  

9  套筒兩端面的平行度 0.3  

注： 1. 封板、錐頭、套筒應分別進行檢驗評定。

2. r為套筒的外接圓半徑。

    2.1.2.5  鋼網架拼裝焊接用鋼板，必須符合設計要求及相應的技術標準。焊接材料應有出廠合格證及相應的技術標準。鋼板節(jié)點的拼裝焊縫應達到設計要求。其質量要求及檢驗方法應符合表5-18的規(guī)定。

                         鋼板節(jié)點的允許偏差及檢驗方法               表5-18

項次 項    目允許偏差 (mm) 檢  查  方  法

1  節(jié)點板長度及寬度 ±2.0mm  用鋼板尺檢查

2  節(jié)點板厚度 ±0.5mm  用游標卡尺檢查

3  十字節(jié)點板間夾角 ±20′  

4  十字節(jié)點板與蓋板間夾角 ±20′  

    2.1.2.6  鋼網架拼裝用桿件的鋼材品種、規(guī)格、質量，必須符合設計規(guī)定及相應的技術標準。鋼管桿件與封板、錐頭的連接，必須符合設計要求，焊縫質量標準必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》中的二級質量標準。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應進行強度檢驗，其承載能力應滿足設計要求。鋼管桿件的質量要求及檢驗方法應符合表5-19的規(guī)定。

                            桿件允許偏差及檢驗方法                  表5-19

項次 項    目允許偏差 (mm) 檢  查  方  法

1  角鋼桿件制作長度 ±2  用鋼尺檢查

2  焊接球網架鋼管桿件制作長度 ±1  

3  螺栓球網架鋼管桿件成品長度 ±1  

4  桿件軸線不平直度 L/1000且≯5  

5  封板或錐頭與鋼管軸線垂直度 0.5%r

    注：L一桿件長度，r一封板或錐頭底半徑。

    2.2  主要機具

    電焊機、氧-乙炔設備、砂輪鋸、鋼管切割機床、鋼卷尺、鋼板尺、游標卡尺、測厚儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵錘、鋼絲刷、卡鉗、百分表等檢測儀器。

    2.3  作業(yè)條件：

    2.3.1  拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應焊接材料與焊接工位的資格證明。

    2.3.2  拼裝前應對拼裝場地做好安全設施、防火設施。拼裝前應對拼裝胎位進行檢測，防止胎位移動和變形。拼裝胎位應留出恰當?shù)暮附幼冃斡嗔浚乐蛊囱b桿件變形，角度變形。

    2.3.3  拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應符合規(guī)定。

    2.3.4  熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術交底。

    2.3.5  拼裝前，對拼裝用的高強螺栓應逐個進行硬度試驗，達到標準值才能進行拼裝。

3操作工藝

    3.1  工藝流程：

作業(yè)準備 →球加工及檢驗→桿加工及檢驗→小拼單元→中拼單元→焊接 →拼裝單元驗收

    3.2  作業(yè)準備：

    3.2.1  螺栓球加工時的機具、夾具調整，角度的確定、機具的準備。

    3.2.2  焊接球加工時；加熱爐的準備，焊接球壓床的調整，工具、夾具的準備。

    3.2.3  焊接球半圓臉架的制作與安裝。

    3.2.4  焊接設備的選擇與焊接參數(shù)的設定，采用自動焊時，自動焊設備的安裝與調試，氧-乙炔設備的安裝。

    3.2.5  拼裝用高強度螺栓在拼裝前應逐條加以保護，防止小拼時飛賤影響到螺紋。

    3.2.6  焊條或焊劑進行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應有專門烤箱。

    3.3  球加工及檢驗：

    3.3.1  球材下料尺寸控制。并應放出適當余量。

    3.3.2  螺栓球的劃線與加工，經銑平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗等。

    3.3.3  焊接球材加熱到600～900℃之間的適當溫度，加熱應均勻一致，加熱爐最好是煤氣爐加熱。

    3.3.4  加熱后的鋼材放到半圓胎架內，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應盡量減少壓薄區(qū)與壓薄量，采取措施是加熱均勻，壓制時氧化鐵皮應及時清理，半圓球在胎位內能變換位置。

    3.3.5  半圓球出胎冷卻后，對半圓球用樣板修正弧度，然后切割半圓球的平面，注意按半徑切割，但應留出拼圓余量。

    3.3.6  半圓球修正、切割以后應該打坡口，坡口角度與形式應符合設計要求。

    3.3.7  加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同，故對鋼網架重要節(jié)點一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單助的，還有垂直雙肋球等等，所以圓球拼裝前，還應加肋、焊接。注意加肋高度不應超出圓周半徑，以免影響拼裝。

    3.3.8  球拼裝時，應有胎位，保證拼裝質量，球的拼裝應保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。

    3.3.9  拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一小孔固定圓球，并能隨著機床慢慢旋轉，旋轉一圈，調整焊道，調整焊絲高度，調整各項焊接參數(shù)，然后用半自動埋弧焊機(也可以用氣體保護焊機)對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。

    3.3.10  焊縫外觀檢查，合格后應在24h時之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。

    3.4  桿加工及檢驗：

    3.4.1  鋼管桿件下料前的質量檢驗：外觀尺寸、品種、規(guī)格應符合設計要求。桿件下料應考慮到拼裝后的長度變化。尤其是作傳球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素，如球的偏差帶來桿件尺寸的細微變化，季節(jié)變化帶來桿的偏差。因此桿件下料應慎重調整尺寸，防止下料以后帶來批量性誤差。

    3.4.2  桿件下料后應檢查是否彎曲，如有彎曲應加以校正。桿件下料后應開坡口，焊接球桿件壁厚在5mm以下，可不開坡口。螺栓球桿件必須開坡口。

    3.4.3  鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長度一致性。桿件與封板定位后點固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應各開30°坡口，并有2～5mm間隙，保證封板焊接質量。封板焊接應在旋轉焊接支架上進行，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。

    3.4.4  鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具，保持拼裝桿件長度一致，桿件與錐頭定位點固后，檢查焊道寬度與深度，桿件與錐頭應雙邊各開30°坡口，并有2～5mm間隙，保證焊縫焊透。錐頭焊接應在旋轉焊接支架上進行，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。

    3.4.5  螺栓球網架用桿件在小拼前應將相應的高強度螺栓埋入，埋入前對高強度螺栓逐條進行硬度試驗和外觀質量檢查，有疑義的高強度螺栓不能埋入。

    3.4.6  桿件焊接時會對已埋入的高強度螺栓產生損傷，如打火、飛濺等現(xiàn)象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應對埋入的高強度螺栓作好保護，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保護。

    3.4.7  鋼網架桿件成品保護：鋼桿件應涂刷防銹漆，高強度螺栓應加以保護，防止銹蝕，同一品種、規(guī)格的鋼桿件應碼放整齊。

    3.5  鋼網架小拼單元：

    鋼網架小拼單元一般是指焊接球網架的拼裝。螺栓球網架在桿件拼裝、支座拼裝之后即可以安裝，不進行小拼單元。

    3.5.1  鋼網架小拼前應對已拼裝的鋼球分別進行強度試驗，符合規(guī)定后才能開始小拼。

    3.5.2  對小拼場地清理，針對小拼單元的尺寸，形態(tài)位置進行放樣、劃線。根據(jù)編制好的小拼方案制作拼裝胎位，拼裝胎位的設計要考慮到裝配方便和脫胎方便。

    3.5.3  對拼裝胎位焊接，防止變形，復驗各部拼裝尺寸。

    3.5.4  焊接球網架有加襯管和不加襯管兩種，凡需加襯管的部位，應備好襯管，先在球上定位點固。

    3.5.5  鋼網架焊接球小拼形式：

    3.5.5.1  一球一桿型是最簡單的形式，應注意小拼尺寸和焊接質量。

    3.5.5.2  二球一桿型，拼裝焊接后應防止桿件變形。

    3.5.5.3  一球三桿型，拼裝后應注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接變形。

    3.5.5.4  一球四桿型，拼裝后應注意焊接變形，防止碼放時變形，一般應在支腿間加臨時連桿，保持角度與尺寸。

    3.5.6  焊接球網架小拼后應焊接牢固，焊縫飽滿、焊透，焊坡均勻一致。焊縫經外觀檢查后，還需進行超聲波檢查。

    3.5.7  小拼單元的尺寸檢查應符合以廠規(guī)定：小拼單元為單錐體時：弦桿長、錐體高為±2.0mm；上弦對角線長度為±3.0mm；下弦節(jié)點中心偏移為2.0mm；

    小拼單元如不是單錐體，其節(jié)點中心允許偏移為2.0mm。

    焊接球節(jié)點與鋼管中心允許偏移為1.0mm。

    3.6  焊接球網架中拼單元：

    3.6.1  在焊接球網架施工中還可以采用地面中拼，到高空合攏的拼裝形式，這種拼裝形式可以分為：條形中拼、塊形中拼、立體單元中餅等形式。

    3.6.2  控制中拼單元的尺寸和變形，中拼單元拼裝后應具有足夠剛度，并保證自身的幾何不變性，否則應采取臨時加固措施。

    3.6.3  為保證網架順利拼裝，在條與條，或塊與塊合攏處，可采用安裝螺栓等措施。

    3.6.4  搭設中拼支架時，支架上的支撐點的位置應設在下弦節(jié)點處。支架應驗算其承載力和穩(wěn)定性，必要時可以試壓，以確保安全可靠。還應防止支架下沉。

    3.6.5  網架中拼單元宜減少中間運輸。如需運輸時，應采取措施防止網架變形。

    3.7  鋼網架拼裝焊接：

    3.7.1  焊接球網架拼裝前應編制好焊接工藝和焊接順序。焊接工藝內容有電流、電壓、運條方法、焊接層數(shù)和道數(shù)、焊縫坡口、間隙等內容，是保證焊縫質量的關鍵：焊接順序是指拼裝各行點之間的焊接，以控制構件的變形量。

    3.7.2  鋼網架焊接技術難度大，質量要求高。所以網架拼裝焊工必須具有全位置焊工考試合格證，即具有平、立、橫、仰工位的考試合格證，方能上崗。

    3.7.3  拼裝焊接用焊材應經過烘烤、保溫，以保證焊接材料的使用性能。

    3.7.4  鋼網架施焊操作：

    3.7.4.1  鋼管與鋼球焊接是鋼網架的主要焊縫。起弧應在鋼管底部中心線左側20～30mm處，引弧應在焊道內引弧，防止燒傷母材。

    3.7.4.2  引弧后向右邊運條焊接，運條方法采用斜鋸齒形手法，防止鐵水流失和咬肉，采用斜鋸齒形手法時，應防止熔渣倒流。

    3.7.4.3  當焊條焊至1/4圓處，需逐步改變運條手法，可改為月牙形運條手法，當接近上部時，應采用反向的斜鋸齒形運條，防止咬肉。

    3.7.4.4  焊縫收弧應在焊縫超過中心線20～30mm處熄弧，不必完全填滿弧坑。

    3.7.4.5  接著焊接鋼管另外半部，從焊縫中心線右側20～30mm處引弧焊接，向左運條，采用鋸齒形運條法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圓處改為月牙形運條，當焊到上部時，再采用符合規(guī)定后才能開始小拼。反向鋸齒形運條，使焊縫成型美觀、飽滿。

    3.7.4.6  收弧。當焊條逐步焊到上半部時，此時是爬坡焊，當?shù)戒摴苌喜繒r已成平焊，這時焊條還應繼續(xù)焊過中心線20～30mm，覆蓋上一道焊縫，直到填滿弧坑為止。

    3.7.4.7  當采用多道焊，或焊道坡口尚未填滿時，應清理焊道焊渣后，按上述順序繼續(xù)焊接，直至達到焊縫規(guī)定的尺寸為止。

    3.8  拼裝單元驗收：

    3.8.1  拼裝單元網架應檢查網架長度尺寸、寬度尺寸、對角線尺寸、網架長度尺寸，應在允許偏差范圍之內。

    3.8.2  檢查焊接球的質量，以及試驗報告。

    3.8.3  檢查桿件質量與桿件抗拉承載試驗報告。

    3.8.4  檢查高強度螺栓的硬度試驗值，檢查高強度螺栓的試驗報告。

    3.8.5  檢查拼裝單元的焊接質量、焊縫外觀質量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超過0.5mm；焊縫24h后用超聲波探傷檢查焊縫內部質量情況。

4質量標準

    4.1  保證項目應符合下列規(guī)定：

    4.1.1  鋼材的品種、型號、規(guī)格及質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

    檢驗方法：檢查鋼材質量證明書或復驗報告。鋼材規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查。

    4.1.2  焊接球、螺栓球、節(jié)點板以及高強度螺栓、錐頭、封板、套筒和桿件等的規(guī)格、品種和質量，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

    檢驗方法：檢查質量證明書、出廠合格證和試驗報告。

    4.1.3  對建筑結構的安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑網架結構，以及對質量有疑議時，應在現(xiàn)場進行下列項目的復驗；

    4.1.3.1  對焊接球節(jié)點應按設計采用的鋼管與球焊接成試件，進行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗。

    4.1.3.2  螺栓球節(jié)點應對成品球最大螺栓孔的螺紋進行抗拉強度試驗。其結果應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

    檢驗方法：檢查質量證明書和復驗報告。

    4.1.4  焊接球拼裝前應除銹，并涂刷可焊性防銹涂料。

    檢查方法：觀察檢查。

    4.1.5  網架結構拼裝時不得強制變形。

    檢驗方法：觀察檢查和檢查拼裝記錄。

    4.2  基本項目應符合下列規(guī)定：

    4.2.1  拼裝后焊接球、螺栓球及桿件的外觀質量：

    合格：球表面局部凹凸不應大于l.5mm，表面油污、飛濺物等基本應清理干凈。

    優(yōu)良：球表面局部凹凸不應大于1.0mm，表面油污、飛濺物等應清理干凈。

    檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查5%，但不應少于5個。

    檢驗方法：用弧形套模、塞尺和觀察檢查。

    4.2.2  拼裝后節(jié)點板及桿件的外觀質量：

    合格：表面應無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應大于0.5mm，焊疤、毛刺應基本清理干凈。

    優(yōu)良：表面應無明顯的凹面、損傷、劃痕，焊疤、毛刺應清理干凈。

    檢查數(shù)量；按節(jié)點數(shù)量抽查5%，但不應少于5個。

    檢驗方法：觀察檢查。

    4.3  允許偏差項目應符合下列規(guī)定：

    4.3.1  網架結構小拼裝單元的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-20的規(guī)定。

    4.3.2  網架結構分條或分塊拼裝的允許偏差項目和檢驗方法，應符合表5-21的規(guī)定。

    檢查數(shù)量按條或塊全數(shù)檢查。

    4.3.3  網架結構地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法，應符合表5-22的規(guī)定。

    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

5成品保護

    5.1 &