鋼質(zhì)給水管道施工
1.3.1 適用范圍
適用于城市給水工程中埋地鋼質(zhì)給水管道的施工。
1.3.2 施工準(zhǔn)備
1.3.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備
1. 施工前做好施工圖紙的會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)及已向有關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底工作。
2. 收集掌握基礎(chǔ)資料：施工前，根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究，收集現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、建筑物、各種地下管線和其他設(shè)施的情況；工程用地、交通運(yùn)輸及排水條件；施工供水、供電條件等基礎(chǔ)資料。對(duì)現(xiàn)況管線、構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實(shí)后，已將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。
3. 施工測(cè)量：完成施工交接樁、復(fù)測(cè)工作，并進(jìn)行護(hù)樁及加密點(diǎn)布置。
4. 完成對(duì)原材料和半成品檢驗(yàn)試驗(yàn)工作。
1.3.2.2 材料要求
1. 鋼管：鋼管必須具有制造廠的合格證明書(shū)，鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)，加工質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定。表面應(yīng)無(wú)顯著銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷。不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的凹陷和機(jī)械損傷。卷焊鋼管不得有扭曲和焊縫根部未焊透的現(xiàn)象，直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表1-16的規(guī)定。

2. 鋼管件
(1) 彎頭、異徑管、三通、法蘭及緊固件等應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(2) 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。
(3) 石棉橡膠、橡膠、塑料等作金屬墊片時(shí)應(yīng)質(zhì)地柔韌、無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不得有折損、皺紋等缺陷。
(4) 金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度應(yīng)符合要求；表面無(wú)裂紋、毛刺、凹槽等缺陷。
3. 給水閥門(mén)
(1) 閥門(mén)必須配有制造廠家的合格證書(shū)，其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡、澀現(xiàn)象。經(jīng)外觀檢查，閥體、零件應(yīng)無(wú)裂紋、重皮等缺陷。
(2) 對(duì)新閥門(mén)應(yīng)解體檢查。重新使用的舊閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可安裝。
4. 焊條：焊條應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相匹配，兼顧工作條件和工藝性；其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼焊條》(GB/T  5117)、《低合金鋼焊條》(GB/T  5118)的規(guī)定，并應(yīng)干燥。
5. 管道內(nèi)防腐材料
(1) 采用堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好的天然砂，含泥量不得大于2%，最大粒徑不應(yīng)大于1.2mm。進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。
(2) 水泥：采用強(qiáng)度等級(jí)32.5級(jí)以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。
(3) 水：宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ 63)的要求。
6. 砂墊層用砂：采用中粗砂，砂中土含量不得超過(guò)8%，且不得含草根、垃圾等有害雜物。
7. 管道外防腐材料
(1) 瀝青：應(yīng)采用建筑10號(hào)瀝青，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合《建筑石油瀝青》(GB 494)的規(guī)定。
(2) 玻璃布：應(yīng)采用干燥、脫蠟、無(wú)捻、封邊網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布。當(dāng)采用石油瀝青涂料時(shí)，其經(jīng)緯密度應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度選用8×8根／cm～12×12根／cm的玻璃布。當(dāng)采用環(huán)氧煤瀝青涂料時(shí)，應(yīng)選用經(jīng)緯密度為10×12根／cm～12×12根／cm的玻璃布。
(3) 外包保護(hù)層：應(yīng)采用可適應(yīng)環(huán)境溫度變化的聚氯乙烯薄膜，其厚度為0.2mm，拉伸強(qiáng)度應(yīng)大于或等于14.7N／mm2，斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)大于或等于200%。
(4) 環(huán)氧瀝青涂料：宜采用雙組分，常溫固化型的涂料，其性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SYJ 28)中規(guī)定的指標(biāo)。
1.3.2.3 機(jī)具設(shè)備
1. 機(jī)械：起重機(jī)、挖掘機(jī)、翻斗車、運(yùn)輸車輛、推土機(jī)、蛙式打夯機(jī)、振動(dòng)夯、壓路機(jī)、切管機(jī)、發(fā)電機(jī)、試壓用打壓泵、電焊機(jī)、對(duì)口器具、千斤頂、吊具、電火花檢測(cè)儀、無(wú)損探傷儀、電動(dòng)除銹機(jī)、內(nèi)防腐機(jī)等。
2. 檢測(cè)工具：電火花檢測(cè)儀、無(wú)損探傷儀、全站儀、水準(zhǔn)儀等。
3. 工具：千斤頂、倒鏈、吊具、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、手錘、氣焊、焊縫檢測(cè)尺、鋼刷。
1.3.2.4 作業(yè)條件
1. 地上、地下管線和障礙物經(jīng)物探和坑探調(diào)查清楚，并已拆遷或加固，施工期交通疏導(dǎo)方案、施工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門(mén)批準(zhǔn)。
2. 現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成，施工管溝的地下水位降至槽底0.5m以下。
3. 施工組織設(shè)計(jì)已完成審批手續(xù)。
1.3.3 施工工藝
1.3.3.1 工藝流程
施工準(zhǔn)備→溝槽開(kāi)挖、驗(yàn)槽→砂墊層鋪設(shè)→下管→對(duì)口→管口焊接→焊縫檢查
→管件安裝→試壓→固定口外防腐→管道內(nèi)支撐(大口徑管)→土方回填、井室砌筑
→管道內(nèi)防腐→沖洗消毒、竣工
1.3.3.2 操作工藝
1. 施工準(zhǔn)備
(1) 選管：管材進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查管材的材質(zhì)、焊接質(zhì)量、規(guī)格和型號(hào)，檢查內(nèi)外防腐層是否損壞，已損傷的內(nèi)外防腐層需經(jīng)修補(bǔ)合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)的鋼管應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)、配管。選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合，以備對(duì)接。
(2) 管道運(yùn)輸?shù)跹b：管及管件采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰b卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；管口及管道的外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。
(3) 管道存放：管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，墊草簾或巖棉被以防止防腐層磕碰損壞，嚴(yán)禁鋼管壘壓。鋼管兩端做好臨時(shí)支撐，防止變形，見(jiàn)圖1-8。
 
(4) 測(cè)量放線：參照由測(cè)量隊(duì)制訂的市政工程施工測(cè)量專項(xiàng)方案執(zhí)行。
2. 溝槽開(kāi)挖、驗(yàn)槽
(1) 溝槽降水、溝槽開(kāi)挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護(hù)等參照“管線基坑明挖施土方”施工。
(2) 驗(yàn)槽：基底標(biāo)高、軸線位置、邊坡、坡度、基底土質(zhì)或地基處理經(jīng)驗(yàn)槽后，溝槽開(kāi)挖質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB  50268)的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。槽底寬度應(yīng)由設(shè)計(jì)確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。如設(shè)計(jì)未規(guī)定，管道結(jié)構(gòu)每側(cè)寬度可參照表1-16。
3. 砂墊層鋪設(shè)
回填砂墊層。將砂子找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí)，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可下管。
4. 下管
采用吊車配合下管時(shí)，嚴(yán)禁將管子沿槽幫滾放，使用尼龍吊帶或?qū)Ｓ玫蹙撸坏脫p壞防腐層和鋼管。鋼管要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對(duì)齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，垂直方向發(fā)生錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對(duì)齊。
5. 對(duì)口
(1) 管道對(duì)口前應(yīng)先修口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合表1-17的規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。
 

(2) 管道對(duì)口根據(jù)管徑的大小，選擇合適的專用對(duì)口器具，不得強(qiáng)力對(duì)口。
(3) 鋼管對(duì)口錯(cuò)口規(guī)定：對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)符合表1-18的規(guī)定。
 

(4) 對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫位置的確定
1) 鋼管定位時(shí)，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45°左右。
2) 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開(kāi)的環(huán)向間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，錯(cuò)開(kāi)的環(huán)向間距不得小于300mm。
3) 有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不宜小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不宜小于50mm。
4) 環(huán)向焊縫距支架凈距不宜小于100mm。
5) 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不宜小于200mm。
6) 管道任何位置不得有十字形焊縫。
(5) 不同壁厚管節(jié)的對(duì)口：不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時(shí)，可用漸縮管連接。漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不宜小于200mm。
(6) 在直線管段上加設(shè)短節(jié)時(shí)，短節(jié)的長(zhǎng)度不宜小于800mm。
6. 管口焊接
(1) 焊條：焊條使用前進(jìn)行外觀檢查，受潮、掉皮、有顯著裂紋的焊條不得使用。焊條在使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后裝入保溫筒進(jìn)行保溫儲(chǔ)存。
(2) 現(xiàn)場(chǎng)施焊應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核、取得所施焊范圍操作合格證的人員施焊。試焊件經(jīng)試驗(yàn)合格方能進(jìn)行施焊。焊工在施焊完成后在其焊口附近標(biāo)明焊工的代號(hào)。
(3) 點(diǎn)焊
1) 鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。
2) 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。
3) 點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口相同的焊條。
4) 點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距可參照表1-19的規(guī)定。
 

(4) 管道焊接
1) 管道接口的焊接應(yīng)制定焊接部位順序和施焊方法，防止產(chǎn)生溫度應(yīng)力集中。
2) 焊接電流的選擇
①平焊電流宜采用下式進(jìn)行計(jì)算
I=kd        (1-2)
式中：I——電流(A)；
d——焊條直徑(mm)；
k——系數(shù)，根據(jù)焊條決定，宜為35～50。
②立焊和橫焊電流應(yīng)比平焊小5%～10%，仰焊電流應(yīng)比平焊小10%～15%。
3) 焊接層數(shù)的確定
①焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)被焊鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置確定，可參照表1-20～表1-22選用。但橫、立焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過(guò)5mm；仰焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過(guò)4mm。
 
 
②管徑大于800mm時(shí)，采用雙面焊。當(dāng)管壁厚18mm時(shí)，外三內(nèi)二共五遍，壁厚20mm時(shí)外四內(nèi)二共六遍。雙面焊接時(shí)，一面焊完后，焊接另一面時(shí)，應(yīng)將表面熔渣鏟除并刷凈后再焊接。
③手工電弧焊焊接鋼管及附件時(shí)，厚度6mm且?guī)驴诘慕涌冢附訉訑?shù)不得小于2層。
4) 多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層，應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。
5) 管徑大于或等于800mm時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。
6) 鋼管及管件的焊縫除進(jìn)行外觀檢查外，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)形焊縫要進(jìn)行X射線探傷。取樣數(shù)量與要求等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其環(huán)型焊縫探傷比例為2.5%，所有T型焊縫連接部位均進(jìn)行X射線探傷。
7) 不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過(guò)3次。
(5) 鋼管的閉合口施工：鋼管的閉合口施工時(shí)，夏季應(yīng)在夜間且管內(nèi)溫度為20℃±3℃，冬季在中午溫度較高的時(shí)候，且管內(nèi)溫度在10℃±3℃進(jìn)行，必要時(shí)，可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接。
7. 管道附件安裝
(1) 閥門(mén)安裝：閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平。大口徑密封墊片，需拼接時(shí)應(yīng)采用迷宮形式且不得采用斜口搭接或平口對(duì)接。
(2) 法蘭
1) 法蘭盤(pán)密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。
2) 法蘭盤(pán)端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。
3) 法蘭盤(pán)連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。
4) 螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2～3扣。
5) 嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤(pán)焊口的方法。
8. 鋼管的內(nèi)外防腐
(1) 鋼管除銹：涂底漆前管節(jié)表面應(yīng)徹底清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用人工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》(SYJ 4007)規(guī)定的St3級(jí)；噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。
(2) 鋼管外防腐
1) 管節(jié)石油瀝青涂料外防腐
①鋼管外防腐層的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)其構(gòu)造應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50268)的有關(guān)規(guī)定施工。
②鋼管除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過(guò)8h。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.1mm～0.2mm，管兩端150mm～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。
③瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底漆上，常溫下刷瀝青涂料時(shí)，應(yīng)在涂底漆后24h內(nèi)實(shí)施瀝青涂料涂刷，溫度不得低于180℃。
④瀝青涂料熬制溫度宜在230℃左右，最高熬制溫度不得超過(guò)250℃，熬制時(shí)間不大于5h，每鍋料應(yīng)抽樣檢查，性能符合《建筑石油瀝青》(GB 494)的規(guī)定。
⑤涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30mm～40mm；接頭搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm×50mm的空白。
⑥管端或施工中斷處應(yīng)留出長(zhǎng)度150mm～250mm的階梯形搭茬，階梯寬度應(yīng)為50mm。
⑦瀝青涂料溫度低于100℃時(shí)，包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護(hù)層，包扎時(shí)不得有褶皺、脫殼現(xiàn)象，壓邊寬度為30mm～40mm，搭接長(zhǎng)度為100mm～150mm。
2) 管節(jié)環(huán)氧煤瀝青外防腐施工
①管節(jié)表面噴砂除銹應(yīng)符合本款(1)項(xiàng)的規(guī)定。
②涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定操作。
③底漆應(yīng)在表面除銹后8h之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，管兩端150mm～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。
④面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時(shí)間不得超過(guò)24h。
3) 固定口防腐：應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行。先將固定口兩側(cè)的防腐層接茬表面清除干凈，再按本款(2)項(xiàng)要求進(jìn)行防腐處理。
(3) 鋼管內(nèi)防腐
1) 管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等應(yīng)徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設(shè)計(jì)厚度的1／3。
2) 管道土方回填驗(yàn)收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。
3) 管道豎向變形不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定，且不應(yīng)大于管道內(nèi)徑的2%。
4) 水泥砂漿抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)小于30N／mm2。
5) 鋼管道水泥砂漿襯里，采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或用離心預(yù)制法進(jìn)行施工。
6) 采用人工抹壓法施工時(shí)，應(yīng)自下而上分層抹壓，且應(yīng)符合表1-23的規(guī)定，其厚度為15mm。
 
7) 機(jī)械噴涂時(shí)，對(duì)彎頭、三通等管件和鄰近閘閥附近管段，可采用人工抹壓，并與機(jī)械噴涂接順。
8) 水泥砂漿內(nèi)防腐形成后，應(yīng)立即將管道封堵，不得形成空氣對(duì)流；水泥砂漿終凝后應(yīng)進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)期間普通硅酸鹽水泥不得少于7d，礦渣硅酸鹽水泥不得少于14d，通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤(rùn)。
9) 管道端點(diǎn)或施工中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留階梯形接茬。
9. 水壓試驗(yàn)
(1) 試驗(yàn)壓力：管道工作壓力大于或等于0.1MPa時(shí)，應(yīng)按壓力管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.5MPa，但不得小于1MPa。
(2) 準(zhǔn)備工作
1) 根據(jù)管徑大小、試驗(yàn)壓力、接口種類進(jìn)行后背支撐、堵板的設(shè)計(jì)，并編制水壓試驗(yàn)方案。
2) 做好管段進(jìn)水與排水管路設(shè)施。
3) 試驗(yàn)管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)排氣孔，宜在管段最低點(diǎn)設(shè)進(jìn)水口。
4) 試壓前應(yīng)做好加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)并對(duì)壓力表進(jìn)行標(biāo)定。壓力表的精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于50mm。
5) 水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。
(3) 給水管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于1000m。
(4) 堵板設(shè)計(jì)：堵板的強(qiáng)度、剛度、接口型式應(yīng)滿足試壓安全要求，在構(gòu)造上滿足進(jìn)水、放水、放氣、安裝儀表等需要。管徑大于或等于1000mm時(shí)，試壓蓋堵應(yīng)焊接加肋鋼板，具體做法可參照?qǐng)D1-9和表1-24進(jìn)行。
 
(5) 后背
1) 用方木縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支頂在堵頭上。對(duì)于大型管道可用厚鋼板型鋼作后背撐板。
2) 千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭承受外推力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂支頂。
3) 后背撐板必須緊貼后背座，如有空隙用砂子填實(shí)。當(dāng)后背土壤松軟時(shí)，可采取加大后背受力面積，或澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實(shí)等方法進(jìn)行加固。
 
(6) 試壓
1) 管道注水時(shí)，應(yīng)將管段內(nèi)的排氣閥、排氣孔全部打開(kāi)，直至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時(shí)，表明氣已排凈。
2) 管道灌滿水后，宜保持0.2～0.3MPa水壓(但不要超過(guò)工作壓力)，充分浸泡，浸泡時(shí)間對(duì)無(wú)水泥砂漿襯里的鋼管不小于24h，對(duì)有水泥砂漿襯里的鋼管不小于48h。
3) 試壓時(shí)，應(yīng)緩慢地加壓，每次升壓試驗(yàn)壓力的20%為宜，每次升壓后，檢查后背、接口、支墩等的安全無(wú)問(wèn)題時(shí)，再繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力70%時(shí)，穩(wěn)定一段時(shí)間檢查，排氣徹底干凈，然后升至試驗(yàn)壓力。
4) 管道強(qiáng)度試驗(yàn)在水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身，無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)合格。
(7) 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)
采用放水法或注水法。采用放水法時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算：
q=1000W／(T1-T2)L       (1-3)
式中：q ——實(shí)測(cè)滲水量(L／min?km)；
T1——從試驗(yàn)壓力降至0.1MPa所經(jīng)過(guò)的時(shí)間(min)；
T2——放水時(shí)，從試驗(yàn)壓力降至0.1MPa所經(jīng)過(guò)的時(shí)間(min)：
W——T2時(shí)間內(nèi)放出的水量(L)；
L——試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度(m)。
采用注水法時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算：
q=1000W／TL                                (1-4)
式中：q ——實(shí)測(cè)滲水量(L／min?km)；
T——從開(kāi)始計(jì)時(shí)至保持恒壓結(jié)束的時(shí)間(min)；
W——恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入管道的水量(L)；
L——試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度(m)。
(8) 管道實(shí)測(cè)滲水量
管道實(shí)測(cè)滲水量不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可參照不小于表1-25的規(guī)定。
 
10. 溝槽回填
(1) 回填前應(yīng)具備的條件
1) 管道加固
①為防止鋼管在回填時(shí)出現(xiàn)較大變形，當(dāng)鋼管直徑大于或等于900mm的管道回填土前，在管內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐。
②在管道內(nèi)豎向上、下用50mm×200mm的大板緊貼管壁，再用直徑大于100mm的圓木，或100mm×100mm、100mm×120mm的方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子背緊，每管節(jié)2～3道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大1%～2%DN。
③回填前先檢查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可用千斤頂預(yù)頂合適再支撐方可回填。
2) 回填時(shí)應(yīng)清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。
3) 水壓試驗(yàn)前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗(yàn)合格后，再回填其余部分。
(2) 虛鋪厚度：回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，鋪土厚度可參照表1-13執(zhí)行。
(3) 壓實(shí)度：回填土的壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)回填土的要求壓實(shí)度、采用壓實(shí)設(shè)備、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可參照表1-14執(zhí)行。
(4) 土方回填：填土前應(yīng)檢查管底兩側(cè)三角處砂是否密實(shí)，缺砂或不密實(shí)的要補(bǔ)填密實(shí)。溝槽底至管頂以上500mm的范圍應(yīng)采用人工填土，超過(guò)管頂500mm以上采用機(jī)械還土。還土?xí)r應(yīng)分層鋪設(shè)夯實(shí)。
(5) 胸腔回填：胸腔兩側(cè)填土必須同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填高度不要相差一層(200mm～300mm)以上。胸腔填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)回填。
(6) 夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)相結(jié)合的方式。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上后方可采用壓路機(jī)碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。測(cè)量、控制土的最佳含水量和攤鋪厚度，以達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度。
(7) 回填土至設(shè)計(jì)高度后，拆除管內(nèi)臨時(shí)支撐，應(yīng)再次測(cè)量管子尺寸并記錄，以確定管道填土后的質(zhì)量。
11. 管道沖洗消毒
(1) 沖洗：沖洗水采用自來(lái)水，流速不小于1.0m／s，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應(yīng)避開(kāi)用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進(jìn)行。沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。
(2) 消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充滿整個(gè)管道，氯離子濃度應(yīng)不低于20mg／L。管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止。
1.3.3.3 季節(jié)性施工
1. 雨期施工
(1) 管道安裝后應(yīng)及時(shí)回填部分填土，穩(wěn)定管子。做好基槽內(nèi)排水，必要時(shí)向管道內(nèi)灌水防止漂管。
(2) 分段施工縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，對(duì)暫時(shí)中斷安裝的管道、管口應(yīng)臨時(shí)封堵，已安裝的管道驗(yàn)收合格后及時(shí)回填土。
(3) 基坑(槽)周圍應(yīng)設(shè)置排水溝和擋水埝，對(duì)開(kāi)挖馬道應(yīng)封閉，防止雨水流入基坑內(nèi)。
(4) 溝槽開(kāi)挖后若不立即鋪管，應(yīng)暫留溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm的原土不挖，待到下管時(shí)再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
(5) 安裝管道時(shí)，應(yīng)采取措施封閉管口，防止泥砂進(jìn)入管內(nèi)。
(6) 電焊施工時(shí)，應(yīng)采取防雨設(shè)施。
(7) 雨天不宜進(jìn)行石油煤瀝青或環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐的施工。
2. 冬期施工
(1) 冬期焊接時(shí)，根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，可參照表1-26進(jìn)行。
 
(2) 在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，剛焊接完的焊口未冷卻前嚴(yán)禁接觸冰雪。
(3) 當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)，雪天或相對(duì)濕度大于90％，進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)防雪的保護(hù)措施，方能施焊。
(4) 焊條使用前，必須放在烘箱內(nèi)烘干后，放到干燥筒或保溫筒中，隨時(shí)取用。
(5) 焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫自由伸縮，并使焊口緩慢降溫。
(6) 當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，不宜采取環(huán)氧煤瀝青涂料進(jìn)行外防腐，當(dāng)采用石油瀝青涂料時(shí)，溫度低于-15℃或相對(duì)濕度大于85%時(shí)，未采取相應(yīng)措施不得進(jìn)行施工。
1.3.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.3.4.1 基本要求
1. 鋼給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，按1.3.3.2條9款執(zhí)行。
2. 鋼管環(huán)向焊縫質(zhì)量檢查
(1) 在做油滲試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)前，先進(jìn)行焊縫的外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合表1-27的規(guī)定。
 
(2) 管徑大于或等于800mm時(shí)，每道焊縫必須做油滲試驗(yàn)，不合格的必須鏟除重焊。
(3) 無(wú)損檢測(cè)
1) 無(wú)損檢測(cè)的取樣規(guī)定：當(dāng)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)時(shí)，取樣數(shù)量與要求等級(jí)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，在工廠焊接：T型焊縫X射線探傷100%，其余為超聲波探傷，長(zhǎng)度不小于總長(zhǎng)的20％。現(xiàn)場(chǎng)固定口焊接：T型焊縫X射線探傷100%，環(huán)型焊縫探傷比例為2.5%。穿越障礙物的管段接口，T型焊縫拍片100%，每環(huán)向焊縫拍一張片做X射線探傷檢查。
2) 評(píng)片規(guī)定：X射線探傷按《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB 3323)的規(guī)定，焊縫Ⅲ級(jí)為合格，超聲波探傷按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》(GB 11345)規(guī)定Ⅱ級(jí)片為合格，拍片在施工單位專業(yè)人員評(píng)定的基礎(chǔ)上，請(qǐng)有關(guān)單位專職人員共同核定，如有一張不合格，除此處需返修合格外，還應(yīng)在不合格處附近加拍兩張，若此兩張之一還不合格，需在該焊道加拍四張，其一還不合格則需全部返工。
3. 水泥砂漿內(nèi)防腐裂縫寬度不得大于0.8mm，沿管道縱向長(zhǎng)度小于管道的周長(zhǎng)，且不大于2.0m。防腐層平整度：以300mm長(zhǎng)的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁量測(cè)防腐層表面和直尺間的間隙小于2mm。
4. 外防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合表1-28的規(guī)定。
 
5. 管道回填土：在管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填大于100mm的土塊及雜物。管道胸腔部位回填土的壓實(shí)度不小于最佳壓實(shí)度的95%，管頂以上500mm至地面，為路基時(shí)，按道路結(jié)構(gòu)技術(shù)要求回填，穿越綠地其壓實(shí)度為最佳壓實(shí)度的85%。管溝回填土的壓實(shí)度檢查為50m檢測(cè)二點(diǎn)，每側(cè)一點(diǎn)，管頂以上500mm為100m檢測(cè)一點(diǎn)。
6. 管道交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。
7. 管道交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。
1.3.4.2 允許偏差項(xiàng)目
1. 管道的周長(zhǎng)偏差及橢圓度規(guī)定見(jiàn)表1-29。
 
2. 鋼管道安裝允許偏差：管道安裝初始安裝段一般管口中心允許偏差為±5mm，伸縮管、閘閥、蝶閥、三通連接的管節(jié)及彎管中心允許偏差為±6mm，管道安裝允許偏差見(jiàn)表1-30。
 
3. 鋼管內(nèi)防腐質(zhì)量：防腐層的厚度允許偏差及麻點(diǎn)、空窩等表面缺陷的深度應(yīng)符合表1-31的規(guī)定。
 
4. 管道豎向變形
管道的豎向變形，在回填土完成后不得超過(guò)計(jì)算直徑的±2%。
豎向變形=(計(jì)算直徑-實(shí)測(cè)直徑)／計(jì)算直徑×100%≤2%
豎向變形在1.5%以內(nèi)為優(yōu)良工程，每根管檢測(cè)一點(diǎn)。
1.3.5 成品保護(hù)
1.3.5.1 嚴(yán)禁在管溝中拖拉鋼管，必須移位時(shí)，應(yīng)采用吊裝設(shè)備進(jìn)行，防止損壞鋼管外防腐層。
1.3.5.2 覆土較淺的地方應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，管道在未回填到管頂以上500mm之前，應(yīng)避免大型機(jī)械碾壓，造成管道變形。
1.3.5.3 水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，避免風(fēng)吹產(chǎn)生裂紋，水泥砂漿終凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間禁止人在管內(nèi)行走。
1.3.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
1.3.6.1 鋼管敷設(shè)“甩龍”
1. 溝槽開(kāi)挖后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行測(cè)量復(fù)測(cè)，嚴(yán)格按測(cè)量中線、標(biāo)高鋪設(shè)管道。
2. 管道鋪管前設(shè)置中線樁、高程樁等措施控制軸線和標(biāo)高，其間距以10m為宜。
1.3.6.2 焊接咬肉
1. 應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)碾娏鳎苊怆娏鬟^(guò)大。保持施焊運(yùn)條速度均勻，電弧不宜拉得過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。
2. 焊條擺動(dòng)到坡口邊緣應(yīng)緩慢，焊縫中間位置要快。焊接時(shí)焊條的角度位置要正確，并保持一定的電弧長(zhǎng)度，焊條熔化終了的留置長(zhǎng)度要適當(dāng)。
1.3.6.3 焊縫夾渣
1. 焊前注意坡口及其邊緣范圍內(nèi)的清理，多層焊接時(shí)，要認(rèn)真清除每層焊渣，可防止焊縫夾渣。
2. 避免焊縫金屬冷卻太快，采用焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊接過(guò)程加熱，并在焊后采用絕熱材料在焊縫處覆蓋，使其緩慢冷卻，以減少夾渣的存在。
3. 焊接操作時(shí)，要隨時(shí)注意保護(hù)熔池，防止空氣等雜質(zhì)的侵入。
1.3.6.4 未焊透
1. 正確確定坡口加工尺寸和對(duì)口時(shí)的對(duì)口間隙。焊前認(rèn)真清理坡口區(qū)域的鐵銹等污物。
2. 焊接時(shí)注意起焊處的正確接頭，起焊時(shí)用長(zhǎng)弧在接頭處按焊接方向反程3mm～5mm先預(yù)熱、后焊接，使接頭處得到熔化焊透，才能保證牢固的熔合。
3. 當(dāng)焊接終點(diǎn)時(shí)應(yīng)馬上壓短電弧，先填滿熔池后，可稍微停留一下時(shí)間，將焊條向后拉、再回轉(zhuǎn)向前滅弧，可防止起焊的接頭處和焊到終點(diǎn)端未熔合。
4. 焊接途中用打磨法清理焊層之間的氧化物等。
1.3.6.5 焊縫出現(xiàn)氣孔
1. 所采用的焊條必須符合設(shè)計(jì)要求，必須有出廠合格證。
2. 加強(qiáng)焊接材料的保管，防止變質(zhì)或受潮，焊前烘干焊條，烘干后裝入焊工保溫筒內(nèi)，隨焊隨取保持干燥。
3. 低溫條件下施焊前需對(duì)焊縫邊緣不少于150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，以消除焊縫處的氣體。
4. 清除坡口及焊條表面的鐵銹等污垢。
5. 提高焊接操作地點(diǎn)環(huán)境溫度，減少濕度。對(duì)室外現(xiàn)場(chǎng)如風(fēng)速達(dá)8m／s、降雨、露、雪等應(yīng)采取有效措施后，方可焊接操作。
1.3.6.6 鋼管焊口開(kāi)裂
1. 管道焊接時(shí)，宜選擇在溫差變化較小的時(shí)間進(jìn)行。
2. 焊接材料應(yīng)符合規(guī)定，焊接操作人員必須有相應(yīng)的操作合格證，并嚴(yán)格按照焊接技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施焊。
3. 管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，并應(yīng)使回填土的壓實(shí)度和覆土厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
4. 認(rèn)真做好管基處理，特別是堅(jiān)硬巖石的管基，應(yīng)鋪設(shè)砂墊層。
1.3.6.7 防腐層空鼓，粘接不牢
1. 防腐施工前，先將管道、焊口表面清理干凈，并徹底除銹，露出金屬光澤。
2. 防腐層按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，層與層間粘接要牢固，表面平整，不應(yīng)有褶皺、滑溜、封口不嚴(yán)等現(xiàn)象。
3. 瀝青油膜要均勻、完整，不要有空白、漏涂等。
1.3.7 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施
1.3.7.1 環(huán)境管理措施
1. 在舊路破除期間，配備專用灑水車，及時(shí)灑水降塵。
2. 在施工過(guò)程中隨時(shí)對(duì)場(chǎng)區(qū)和周邊道路進(jìn)行灑水降塵，降低粉塵污染。
3. 水泥等散體材料，盡可能安排在庫(kù)內(nèi)存放或用篷布嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸時(shí)要防止遺灑，減少污染。
4. 運(yùn)土車輛應(yīng)采取遮蓋等措施，以免污染周圍環(huán)境。
5. 瀝青油的熬制應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)和施工生活區(qū)，盡可能采用冷瀝青油膏，采用瀝青油外防腐施工時(shí)，應(yīng)防止瀝青油污染環(huán)境，瀝青防腐的工具和剩余瀝青油應(yīng)集中處理。
1.3.7.2 職業(yè)健康安全管理措施
1. 操作人員個(gè)人防護(hù)用品符合規(guī)定。如安全帽、反光背心、護(hù)目鏡等根據(jù)施工需要進(jìn)行配備。
2. 電工、焊工必須持證上崗。電焊機(jī)及電動(dòng)機(jī)具必須安裝漏電保護(hù)裝置。
3. 基槽開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁掏挖，根據(jù)土質(zhì)情況，應(yīng)按規(guī)定放邊坡進(jìn)行施工。
4. 溝槽外側(cè)臨時(shí)堆土距溝槽上口線不能小于1.0m，堆土高度一般不得大于1.5m。堆土不得覆蓋消火栓、測(cè)量點(diǎn)位等標(biāo)志。若安裝輕型井點(diǎn)降水設(shè)備堆土距槽邊不應(yīng)小于1.5m。
5. 溝槽外圍搭設(shè)不低于1.2m的護(hù)欄，交通道路上施工要設(shè)警示牌和警示燈。
6. 在高壓線、變壓器附近堆土及挖掘機(jī)吊裝設(shè)備等大型施工機(jī)具應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。
7. 易燃易爆材料、器材嚴(yán)格管理，氧氣、乙炔使用完畢后按要求分開(kāi)進(jìn)行存放。
8. 現(xiàn)況管線拆除、改移，現(xiàn)場(chǎng)必須有專人進(jìn)行指揮，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
9. 電焊施工時(shí)，焊工在雨天必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套，以防觸電。
10. 蛙式打夯機(jī)操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩個(gè)人，一人扶夯一人提電線。蛙式打夯機(jī)必須按照電氣規(guī)定，在電源首端裝設(shè)漏電保護(hù)器，并對(duì)蛙夯外殼做好保護(hù)接地。蛙夯的電氣開(kāi)關(guān)與入接線處的連接，要隨時(shí)進(jìn)行檢查，避免入接線處因振動(dòng)、磨損等原因?qū)е滤蓜?dòng)或絕緣失效。
11. 2臺(tái)以上蛙夯同時(shí)作業(yè)時(shí)，左右間距不小于5m，前后不小于10m。相互間的膠皮電纜不得纏繞交叉。蛙夯搬運(yùn)時(shí)，必須切斷電源，不準(zhǔn)帶電搬運(yùn)。
12. 吊裝管道時(shí)，必須有專人指揮，嚴(yán)禁人員在已吊起的構(gòu)件下停留或穿行。
13. 在高壓線或裸線附近工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況停電或其他可靠防護(hù)措施后，方準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè)。
14. 鋼管焊接應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 使用電動(dòng)工具打磨坡口時(shí)，必須了解電動(dòng)工具的性能，掌握安全操作知識(shí)。
(2) 穩(wěn)管對(duì)口點(diǎn)焊固定時(shí)，管道工必須戴護(hù)目鏡，應(yīng)背向施焊部位，并與焊工保持一定距離。
15. 法蘭接口，在竄動(dòng)管子對(duì)口時(shí)，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，手不得放在法蘭接口處。
16. 管道試壓時(shí)，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力超過(guò)0.4MPa時(shí)，嚴(yán)禁修整管道缺陷和緊固螺栓，檢查管道時(shí)不得用手錘敲打管壁和接口，打泵升壓管堵正前方嚴(yán)禁有人。