蓄電池安裝
1  范圍
    本工藝標準適用于電壓為24V及以上，容量30A?h以上的固定型鉛酸蓄電池組和容量為10A?h及以上的鎘鎳堿性蓄電池組安裝工程。
2  施工準備
    2.1  設備及材料要求
    2.1.1  凡使用的設備及器材均應符合國家和部頒的現行技術標準。
    2.1.2  安裝的設備及器材應有銘牌，注明廠家，設備的名稱、規格、型號，并應有合格證件及技術文件。
    2.1.3  設備的規格、型號應符合設計要求，附件、備件齊全。
    2.1.4  配制鉛酸蓄電池電解液用硫酸應采用符合現行國家標準《蓄電池用硫酸》，并有產品合格證。
    2.1.5  配制鋼鎳堿性蓄電池電解液應采用符合現行國家標準三級化學純度的氫氧化鉀（KOH），其技術條件見表2-36。
    2.1.6  蓄電池用蒸餾水應符合國家現行標準《鉛酸蓄電池用水》）的規定。
    2.1.7  蓄電池臺架所用材料應符合設計要求。
    2.1.8  絕緣子、絕緣墊無碎裂和缺損；型鋼無明顯銹蝕。
    2.1.9  其他材料：防銹漆、耐酸漆，電力復合脂、鍍鋅螺絲、塑料帶、瀝青漆、酒精、鉛板均應有合格證。
                               氫氧化鉀技術條件                     表2-36
指  標  名  稱 化  學  純
  氫氧化鉀（KOH） (%) ≥80
  碳酸鹽（以K2CO3計） (%) ≤3
  氯化物（Cl） (%) ≤0.025
  硫酸鹽（SO4） (%) ≤0.01
  氮化合物（N） (%) ≤0.001
  磷酸鹽（PO4） (%) ≤0.01
  硅酸鹽（SiO3） (%) ≤0.1
  鈉（Na） (%) ≤2
  鈣（Ca） (%) ≤0.02
  鐵（Fe） (%) ≤0.002
  重金屬（以Ag計） (%) ≤0.003
  澄清度試驗  合格

2.2  主要機具：
    配液池、臺鉆、砂輪、電錘、榔頭、板銼、圓銼、手鋸、扳手、水平尺、線墜、鋼板
尺、鋼卷尺、木錘、銅帶榔彎器、油刷子、手電筒、電焊機、氣焊工具、排風扇、搖表、萬用表、直流電壓表、比重計、溫度計、陶瓷缸、漏斗、玻璃棒、量杯、吸液器、眼鏡、耐酸堿服、膠皮手套、膠皮圍裙、膠皮靴、口罩。
    2.3  作業條件：
    2.3.1  施工圖紙及技術資料齊全。
    2.3.2  土建工程全部施工完畢，門窗齊全。
    2.3.3  蓄電池室耐酸地面做完，墻、門、窗、通風道內外金屬結構均應刷完耐酸漆。
    2.3.4  放置蓄電池臺墩均已施工完畢。
    2.3.5  采暖、通風裝置以及照明全部達到使用條件。
    2.3.6  蓄電池室上、下水道接通。
3  操作工藝
    3.1  工藝流程：
 設備點件檢查 → 母線、電纜及臺架安裝 → 蓄電池組安裝 → 配液及充放電 →

堿性蓄電池配液及充放電 → 送電、驗收     

    3.2  設備點件檢查：
    3.2.1  設備拆箱點件檢查應由施工單位、供貨單位、建設單位共同進行，并做好記錄。
    3.2.2  根據裝箱單或供貨清單的規格、品種、數量進行清點。
    3.2.3  制造廠的有關技術文件是否齊全。
    3.2.4  設備的規格、型號是否符合設計要求，附件是否齊全，部件是否損壞。
    3.2.5  鉛酸蓄電池應檢查以下內容：
    3.2.5.1  蓄電池槽應無裂紋、損傷，槽蓋板應密封良好。
    3.2.5.2  蓄電池的正、負端柱必須極性正確，并應無變形；防酸栓、催化栓等配件應齊全無損傷；濾氣帽的通氣性能良好。
    3.2.5.3  透明的蓄電池槽，應檢查極板無嚴重受潮和變形；槽內部位應齊全無損傷。
    3.2.6  鎘鎳堿性蓄電池應檢查以下內容：
    3.2.6.1  蓄電池外殼應無裂紋、損傷、漏液等現象。
    3.2.6.2  極性正確，殼內部件齊全無損傷；有氣孔塞通氣性能良好。
    3.2.6.3  連接條、螺栓及螺母應齊全，無銹蝕。
    3.2.6.4  帶電解液的蓄電池，其液面高度應在兩液面線之間；防漏栓塞應無松動、脫落。
    3.3  母線、電纜及臺架安裝。
    3.3.1  蓄電池室內的母線支架安裝要符合設計要求。支吊架以及絕緣子鐵腳均應刷耐酸漆。
    3.3.2  蓄電池引出電纜的敷設，除應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》中的有關規定外，尚應符合下列要求：
    3.3.2.1  宜采用塑料護套電纜。
    3.3.2.2  引出線應用塑料色帶標明正、負極性。正極為赭色，負極為蘭色。
    3.3.2.3  孔洞及保護管處應用耐酸、堿材料密封。
    3.3.3  蓄電室內裸母線安裝除應符合有關規范外，尚應采取防腐蝕措施。連接處應涂電力復合脂。
    3.3.4  臺架的安裝：
    3.3.4.1  臺架、基架數間距應符合設計要求。
    3.3.4.2  臺架安裝前應刷耐酸漆或焦油瀝青；
    3.3.4.3  電壓高于48伏的蓄電池架，應用絕緣子或絕緣墊與地面絕緣；
    3.3.4.4  臺架的安裝應平整，不得歪斜。
    3.4  蓄電池組安裝：
    3.4.1  蓄電池安裝應按設計圖紙及有關技術文件進行施工。
    3.4.2  蓄電池安裝應平穩、間距均勻；同一排列的蓄電池應高度一致，排列整齊。
    3.4.3  有抗震要求時，其抗震措施應符合有關規定，并牢固可靠。
    3.4.4  溫度計、液面線應放在易于檢查一側。
    3.5  配液與充放電：
    3.5.1  配液前應做好以下工作：
    3.5.1.1  硫酸應是蓄電池專用硫酸，并應有制造廠產品合格證；
    3.5.1.2  蒸餾水應符合標準要求；
    3.5.1.3  蓄電油槽內應清理干凈；
    3.5.1.4  做好充電電源的準備工作，確保電源可靠供電；
    3.5.1.5  準備好配液用具、測試設備及勞保用品。
    3.5.2  調配電解液：
    3.5.2.1  配液是一項細致的工作，操作人員要嚴格按技術資料規定及注意事項進行，以防誤操作；
    3.5.2.2  在調配電解渡時，將蒸餾水放到已準備好的配液容器中，然后將濃硫酸緩慢的倒入蒸餾水中，同時用玻璃棒攪拌以便混合均勻，迅速散熱；
    3.5.2.3  嚴禁將蒸餾水往硫酸內倒，以防發生劇熱爆炸。
    3.5.3  電解液調配好的密度應符合產品說明書的技術規定，見表2-37、表2-38。
                         鉛酸蓄電池用材質及電解液標準               表2-37
指  標  名  稱 濃硫酸 使用中電解液 蒸餾水
 硫酸 (H2SO4) 含量 (%) ≥92 40～15 
 灼燒殘渣含量 (%) ≤0.05 ≤0.02 ≤0.01
 錳 (Mn) 含量 (%) ≤0.0001 ≤0.00004 ≤0.00001
 鐵 (Fe) 含量 (%) ≤0.012 ≤0.004 ≤0.0004
 砷 (As) 含量 (%) ≤0.0001 ≤0.00003 
 氯 (Cl) 含量 (%) ≤0.001 ≤0.0007 ≤0.0005
 氮氧化物 (以N計) 含量 (%) ≤0.001  
 還原高錳酸鉀物質 (O) 含量 (%) ≤0.002 ≤0.0008 ≤0.0002
 色度測定 (ml) ≤2.0  
 透明度 (mm) ≥50 透明無色 無色透明
 電阻率 (25℃) (Ω?cm)   ≥10×104
 硝酸及亞硝酸鹽 (以N計) (%)  ≤0.0005 ≤0.0003
 銨 (NH4) 含量 (%) ≤0.005  ≤0.0008
 銅 (Cu) 含量 (%)  ≤0.002 
 堿土金屬氧化物 (CaO計) (%)   ≤0.005
 二氧化硫 (SO2) 含量 (%) ≤0.007  

                            堿性蓄電池用電解液標準                  表2-38
項    目 新電解液 使用極限值
外    觀 無色透明，無懸浮物 
密    度 1.19～1.25 (25℃) 1.19～1.21 (25℃)
含    量 KOH240～270g/l KOH240～270g/l
Cl- <0.1g/l <0.2g/l
CO2
<8g/l <50g/l
Ca?Mg <0.1g/l <0.3g/l
氨沉淀物 Al/KOH <0.02% <0.02%
Fe/KOH <0.05% <0.05%

    3.5.4  注入蓄電池的電解液，其溫度不直高于30℃，當室溫高于30℃時，不得高于室溫。注入液面高低度應在高低液面線之間。
    3.5.5  固定型開口式蓄電池隔板在注入電解液前24h內插入，注入電解液應高出極板上部10～20mm。
    3.5.6  蓄電池充電要在電解液注入3～5h（一般不直超過12h）、液溫低于30℃以下進行，充電時液溫不宜高于45℃。
    3.5.7  防酸隔爆式鉛蓄電池的防酸隔爆栓在注酸完后裝好，防止充電時酸氣大量外泄。
    3.5.8  蓄電池在充電時要嚴格按產品技術要求進行。
    3.5.9  蓄電池充電符合下列條件可認為已充足：（l）在正、負極板上發生強烈氣泡；（2）電解液的比重增加到產品說明規定值，一般為1.20～1.2.1（溫度為+15℃時）而3h 內保持不變；（3）每個電池的電壓增加到2.5～2.75V，而且3h內保持不變；（4）極板的顏色正極板變成褐紅或暗褐色，負極板變成灰色。
    3.5.10  充電結束后，電解液的比重、液面高度需調整時，調后再進行半小時的充電。
    3.5.11  蓄電池的放電應按產品技術要求進行，不應過放。
    3.5.12  蓄電池具有以下特征時說明放電已完成：
    3.5.12.1  電池電壓降至1.8V；
    3.5.12.2  極板的顏色，正極板為褐色，負極板發黑；
    3.5.12.3  電解液的比重，一般降至1.17～l.15。
    3.5.13  溫度在25℃時，放電容量應達到額定容量的85%以上；當溫度不在25℃時，其容量可按下式換算：
C25=
式中  t—— 放電過程中，電解液平均溫度（℃）；
Ct—— 在液溫為t℃時實際測得容量（A?h）；
C25—— 換算成標準溫度（25℃）時的容量（A?h）；
0.008—— 容量溫度系數。
    3.5.14  蓄電池放電后應立即充電，間隔不宜超過10h。
    3.5.15  充放電全過程，按規定時間作好電壓、電流、比重、溫度記錄及繪制充放電特性曲線圖。
    3.6  蓄電池施工注意事項：
    3.6.1  蓄電池室通風必須良好；
    3.6.2  蓄電池室嚴禁煙火；
    3.6.3  極板焊接時，必須由有經驗的焊工進行，電工配合；
    3.6.4  蓄電池配液應由有施工經驗的電工操作，并設專人監護；
    3.6.5  配液時蓄電池室應備5%的碳酸鈉溶液和清水以防意外；
    3.6.6  嚴格禁止把蒸餾水向硫酸內傾倒；
    3.6.7  配注電解液時，操作人員必須配戴專用保護用品（防護眼鏡、膠皮手套、膠皮圍裙、膠皮靴、口罩），確保操作安全；
    3.6.8  蓄電池充放電嚴格按技術資料進行，以防過充、過放損壞極板，影響使用壽命。
    3.7  堿性蓄電池充放電及注意事項：
    3.7.1  堿性蓄電池配液及充放電要按產品說明書和有關技術資料進行。
    3.7.2  電解液的注入：
    3.7.2.1  清洗電池，擦去油污；
    3.7.2.2  注入電解液需用玻璃漏斗或盜漏斗；注入后2小時進行電壓測量，如測不出可等  8～10h，再測一次，還測不出電壓或電壓過低，說明電池已壞，需更換電池；
    3.7.2.3  電解液注入后2小時還要檢查液面高度，液面必須高出極板10～15mm；
    3.7.2.4  在電解液中注入少量的火油或凡士林油，使其漂浮在液面上，隔絕空氣，防止空氣中二氧化碳與電解液接觸。
    3.7.3  充、放電：
    3.7.3.1  堿性蓄電池的充、放電應按說明書的要求進行；
    3.7.3.2  如果沒有注明，充、放電電流可按以下方法計算：電池的額定容量除以4（或乘以25%），即額定容量為100A?h的蓄電池可用25A進行充電；
    3.7.3.3  鋼鎳蓄電池充電先用正常充電電流充6h，1/2正常充電電流繼續允 6h，接著用8h放電率放電4h，如此循環，充、放電要進行三次；
    3.7.3.4  對鐵鎳蓄電池用正常充電電流充12h，再用8h率放電，當兩極電壓降至  1.1V時，再用12h率（1/3正常充電電流）充電一次。
    3.7.4  注意事項：
    3.7.4.1  配制堿性電解液的容器應用鐵、鋼、陶瓷或琺瑯制成；
    3.7.4.2  嚴禁使用配制過酸性電解液的容器；
    3.7.4.3  配制溶液的保護用品和配酸性溶液相同；
    3.7.4.4  配制好的電解液必須密封，不能與空氣接觸，以防產生碳酸鹽。
    3.8  蓄電池送電及驗收
    3.8.1  蓄電池送電：
    蓄電池二次充電后，經過對蓄電池電壓、電解液比重、溫度檢查正常后交建設單位使用。
    3.8.2  驗收：
    驗收時應提交下列資料文件：
    3.8.2.1  產品說明書及有關技術文件；
    3.8.2.2  蓄電池安裝、充、放電記錄；
    3.8.2.3  材質化驗報告。
4  質量標準
    4.1  保證項目：
    4.1.1  蓄電池電解液的配制，首次充、放電的各項指標均必須符合產品技術條件及施工規范規定。
    檢驗方法：檢查充、放電記錄。
    4.1.2  蓄電池組母線對地的絕緣電阻值必須符合下列規定：
    4.1.2.1  110V的蓄電池組不小于0.1MΩ；
    4.1.2.2  220V的蓄電池組不小于0.2MΩ。
    檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。
    4.2  基本項目：
    4.2.1  蓄電池臺架應符合以下規定：
    4.2.1.1  木臺架干燥、光滑、無活癤和劈裂；臺架尺寸正確，防酸處理完整；
    4.2.1.2  木臺架子直整齊，水泥臺架耐酸襯砌平整。
    檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。
    4.2.2  電池安裝應符合以下規定：
    4.2.2.1  穩固墊平、排列整齊、標志正確、清晰齊全、絕緣子絕緣墊板等無碎裂和缺損；
    4.2.2.2  容器內無嚴重沉淀或其它雜物，容器本體無滲漏，表面清潔，容器內的有關表計清晰可見，電解液液位正確。
    檢驗方法：觀察檢查。
    4.2.3  蓄電池母線安裝應符合以下規定：
    4.2.3.1  母線及支持件和支架平整，固定牢靠，母線平直，彎曲處彎度均勻一致，母線穿墻接線板，固定牢固密封良好；
    4.2.3.2  母線熔焊焊接，焊縫無裂紋、氣孔等缺陷，蠟焊焊接焊縫飽滿光滑；
    4.2.3.3  母線色標準確均勻，母線布置合理。
    檢驗方法：觀察檢查。
5  成品保護
    5.1  蓄電池室的門應加鎖，未經施工及有關人員的許可非安裝人員不準入內。
    5.2  蓄電池室自充電至交工期內需設專人值班。
    5.3  蓄電池室要保持清潔干凈、走道暢通、除去室內用品，其它用品嚴禁放入室內。
    5.4  凡需在蓄電池室內施工時，必須采取保護和防塵措施，以防碰撞損傷設備。
    5.5  蓄電池室通風良好，室內應無強烈氣味，室內溫度應保持在10～30℃。室內嚴禁用火及吸煙。
6  應注意的質量問題
    6.1  蓄電池施工應注意的質量問題見表2-9。
                         常產生的質量問題及防治措施                 表2-39
序號 常產生的質量問題 防  治  措  施
1   支架焊接后，焊渣清理不凈   對施工人員提出質量要求，焊后認真檢查
2   金屬支架漏刷防銹漆和耐酸漆   加強對施工人員工作責任心的教育，提高質量意識
3   蓄電池孔洞、過管不做耐酸材料密封   責任分工明確，避免互相推諉
4   母線彎曲不一致   施工應采用專用機具

   應派責任心強的工人施工，在焊正式的極板前，先進行一次試焊

  材料使用不按要求施工，與蓄電池連接用材料不用耐酸材料   施工前對材料應進行認真的檢查，材質、數量要準確齊全
    加強檢查，認真記錄，嚴格按技術要求進行蓄電池充放電工作