這問(wèn)題復(fù)雜了。建議百度一下這幾個(gè)詞，可以找到答案的。 造價(jià)高底，定額規(guī)范里可以查到。 電渣壓力焊electro-slag welding(ESW)：是將兩鋼筋安放成豎向或斜向(傾斜度在4：1的范圍內(nèi))對(duì)接形式，利用焊接電流通過(guò)兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是利用電流通過(guò)液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。但與電弧焊相比，它工效高、成本低，我國(guó)在一些高層建筑施工中已取得很好的效果。根據(jù)使用的電極形狀，可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。電渣焊適用于厚板的焊接。在鍋爐、重型機(jī)械、造船工業(yè)中應(yīng)用較多。 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 　　鋼筋冷擠壓連接法是在待連接的兩根鋼筋端部套上鋼管，然后用便攜式液壓機(jī)擠壓，使套管變形，將兩根鋼筋連接成一體的一種機(jī)械連接方法。此法適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物、高層建筑、地基工程等。各類鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的φ20～40Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋接頭和異徑鋼筋接頭，帶肋鋼筋連接能連接豎向、水平和任何傾角的鋼筋、其接頭強(qiáng)度、剛度、韌性均勻與母材相當(dāng)。 　　一、施工準(zhǔn)備 　　材料 　　⑴帶肋鋼筋符合鋼筋混凝土GB1499-91標(biāo)準(zhǔn)。 　　⑵套管材質(zhì)符合GB5310-85標(biāo)準(zhǔn)。 　　機(jī)械設(shè)備 　　鋼筋擠壓連接的成套設(shè)備是由擠壓連接鉗、超高壓電動(dòng)油泵、超高壓油管、懸掛器（手動(dòng)葫蘆）等組成。 　　鋼筋擠壓連接鉗有YJ～40型擠壓鉗，用于φ40～36的帶肋鋼筋的對(duì)接，YJ～32型擠壓鉗，用于φ32～20的帶肋鋼筋對(duì)接，YJ～23型擠壓鉗，用于φ25～18的帶肋鋼筋的對(duì)接。 　　作業(yè)條件 　　⑴壓接前要清除鋼套和鋼筋壓接部位的鐵銹、油污、泥砂等，鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。 　　⑵液壓系統(tǒng)中嚴(yán)禁混入雜質(zhì)，在連接拆卸超過(guò)軟管時(shí)，其端部要保管好，不能粘有灰塵砂土。 　　二、操作工藝 　　擠壓工序及順序 　　鋼筋擠壓連接分為二道工序。 　　第一道工序是先在地面上把每根待連接的鋼筋一端按要求與套管的一半壓好。 　　第二道工序是壓好一半接頭的鋼筋插到已待接的鋼筋端部，然后用擠壓鉗壓好，這樣就完成了整個(gè)接頭的擠壓工作。 　　擠壓接頭必須從套筒的中部按標(biāo)記向端部順序擠壓。 　　鋼筋半接頭連接工藝 　　即上述第一道工藝，其具體步驟如下： 　　⑴裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，并且在壓模內(nèi)也涂上潤(rùn)滑油； 　　⑵按手控上開(kāi)關(guān)，使套管對(duì)正壓模內(nèi)孔，再按手控Off開(kāi)關(guān)； 　　⑶插入鋼筋頂?shù)较尬黄魃戏稣? 　　⑷按手控上開(kāi)關(guān)，進(jìn)行擠壓； 　　⑸當(dāng)聽(tīng)到液壓油發(fā)出溢流聲，再按手控下開(kāi)關(guān)，退回柱塞，取下壓模； 　　⑹取出半套管接頭，結(jié)束半接頭擠壓作業(yè)。 　　接連鋼筋擠壓工藝 　　即上述第二道工序，其具體步驟如下： 　　⑴將半套管插入結(jié)構(gòu)待連接的鋼筋上，使擠壓機(jī)就位； 　　⑵放置 與鋼筋配用的壓模和墊塊； 　　⑶按下手控上開(kāi)關(guān)，進(jìn)行擠壓，當(dāng)聽(tīng)到液壓油發(fā)出溢流聲，按下手控下開(kāi)關(guān)； 　　⑷退回柱塞及導(dǎo)向板，裝上墊塊； 　　⑸按下手控上開(kāi)關(guān)，進(jìn)行擠壓； 　　⑹按下手控上開(kāi)關(guān)，退回柱塞再加墊塊； 　　⑺按手控上開(kāi)關(guān)，進(jìn)行擠壓，再按手控下開(kāi)關(guān)退回柱塞； 　　⑻取下墊塊、壓模、卸下擠壓機(jī)，鋼筋連接完畢。 　　三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 　　保證項(xiàng)目 　　⑴鋼材材料符合鋼筋GB1499-91標(biāo)準(zhǔn)。 　　⑵套管材質(zhì)應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單和合格證，幾何尺寸要符合要求。 　　⑶接連鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，按每種規(guī)格接頭，以每500個(gè)為一批（不足500個(gè)仍為一批）作拉力試驗(yàn)，連續(xù)三個(gè)不合格，驗(yàn)收批數(shù)量要加倍。 　　基本項(xiàng)目 　　⑴套管接頭的套管擠壓后的長(zhǎng)度，沒(méi)達(dá)到油漆標(biāo)記線，誤差超過(guò)5mm的，將未達(dá)到油漆標(biāo)記線的這端套管與鋼筋焊在一起，焊縫高不得小于5mm. 　　⑵用量規(guī)檢查擠壓套管接頭外徑，通過(guò)即為合格，否則為不合格，需重新壓模，重新擠壓一次。 　　四、施工注意事項(xiàng) 　　避免工程質(zhì)量通病 　　⑴套管的幾何尺寸圾鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。 　　⑵鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準(zhǔn)有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。 　　⑶柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業(yè)。 　　⑷不準(zhǔn)砸平帶肋鋼筋花紋。 　　⑸鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。 　　主要安全技術(shù)措施 　　⑴不準(zhǔn)硬拉電線或高壓油管。 　　⑵高壓油管不得打死彎。 　　⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。 　　⑷作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的施工作業(yè)有關(guān)規(guī)定。 　　產(chǎn)品保護(hù) 　　連接成品不得隨意拋砸。 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 螺紋套連接法的原理比較直觀和簡(jiǎn)單，它的工作示意見(jiàn)圖5-13。在被連接的鋼筋端部加工出外絲扣，而套筒兩端則設(shè)有內(nèi)絲扣，將套筒擰在1根鋼筋上，再把另1根鋼筋擰上套筒的另一端，就實(shí)現(xiàn)了連接。 螺紋套連接方法的應(yīng)用范圍與套筒擠壓連接方法一樣，即一般用于直徑為16-40mm的Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋（包括余熱處理鋼筋）。這種方法分錐螺紋連接和直螺紋連接兩種。 1.錐螺紋連接 鋼筋錐螺紋連接所成的接頭就是將鋼筋需要連接的端部加工成錐形螺紋（簡(jiǎn)稱絲頭），通過(guò)錐螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋按規(guī)定施加力矩值，從而連接為一體的鋼筋接頭。 有關(guān)應(yīng)用錐螺紋連接的方法應(yīng)符合《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》（JGJ109-96）的要求。 （1）一般情況 錐螺紋連接套的材料宜用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。 按《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》規(guī)定：“錐螺紋連接套的受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。”（其中“受拉承載力”在《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》寫為“抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值”），由于連接套用含碳量較高的鋼材制作，故不控制屈服承載力標(biāo)準(zhǔn)值。 性能等級(jí)分A級(jí)和B級(jí)二級(jí)。 采用螺紋套連接時(shí)，絲頭制成錐形的，成為錐螺紋，目的是使連接套局部壁厚不致過(guò)分減小，從而有利于改善連接套受力條件。 （2）主要機(jī)具 1）鋼筋套絲機(jī)：是用于加工鋼筋連接端錐螺紋的機(jī)器，型號(hào)為SZ-50A，可套制直徑為16-40mm的Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋的絲頭。 2）量規(guī)：包括牙形規(guī)、卡規(guī)或環(huán)規(guī)、塞規(guī)，均應(yīng)由鋼筋連接技術(shù)提供單位配套提供。 3）力矩扳手：力矩扳手供鋼筋與連接套擰緊用，并用以測(cè)力。它可以按所連接鋼筋直徑的大小，設(shè)定擰緊力矩值進(jìn)行控制，達(dá)到該值，就發(fā)出聲響信號(hào)。 4）砂輪鋸：用于切斷撓曲的鋼筋端頭。 （3）操作要點(diǎn) 1）鋼筋下料可用切斷機(jī)或砂輪鋸，但不得用氣割切割。鋼筋下料要求它的端面與軸線垂直，端頭不出現(xiàn)撓曲或馬蹄形。 2）加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。 錐螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)要求：牙形飽滿，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合；牙齒表面光潔。圖5-14示牙形檢驗(yàn)牙形示意。 錐螺紋絲頭錐度與小端直徑檢驗(yàn)（見(jiàn)圖5-15）要求：絲頭錐度與卡規(guī)或環(huán)規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差之內(nèi)。 3）加工鋼筋錐螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15％-20％亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液，或不加潤(rùn)滑液套絲。 4）在加工過(guò)程中要逐個(gè)檢查絲頭，達(dá)到質(zhì)量要求的要用與鋼筋規(guī)格相應(yīng)的塑料保護(hù)套套上，避免受損傷。 5）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無(wú)損；當(dāng)鋼筋帶著連接套運(yùn)輸或安裝入模時(shí)（有的鋼筋預(yù)先與連接套一端接上），帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。 6）接頭必須用力矩扳手?jǐn)Q緊。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后再用力矩扳手?jǐn)Q。接頭擰緊值應(yīng)滿足表5-7規(guī)定的力矩值，不得超擰。擰緊后的接頭應(yīng)做上標(biāo)記。 接頭擰緊力矩值 表5-7 鋼筋直徑（mm） 16 18 20 22 25，28 32 36，40 擰緊力矩（N.m） 118 145 177 216 275 314 343 力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次（有關(guān)“力矩”的意義將在本書6.1.2中敘述）。 （4）接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收 按一般機(jī)械連接接頭的檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定進(jìn)行單向接伸試驗(yàn)；補(bǔ)充其它質(zhì)量檢查要求如下： 1）任意抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10％進(jìn)行外觀檢查。鋼筋與連接套的規(guī)格應(yīng)匹配；接頭絲扣應(yīng)無(wú)完整扣外露。 2）連接套的質(zhì)量檢驗(yàn)：錐螺紋塞規(guī)擰入連接套后，連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端的缺口范圍內(nèi)為合格（見(jiàn)圖5-16）。 3）用供質(zhì)量檢驗(yàn)的力短扳手，按表5-7規(guī)定的接頭緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量（質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用的力矩扳手應(yīng)分開(kāi)使用，不得混用）。 抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于1個(gè)；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有1個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)（做好記錄，記下規(guī)定力矩值、施工力矩值以及檢驗(yàn)力矩值，由技術(shù)負(fù)責(zé)部門確定補(bǔ)強(qiáng)方案）。 　 選于<鋼筋工手冊(cè)>第二版 略有刪改