（－）施工準備
        1．材料
        （1）鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規(guī)定進行。
        （2）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、混凝士漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。
        （3）電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學性能指標應符合有關規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫250℃烘焙1～2小時。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊藥。
        2．機具設備
        （1）電渣焊機。
        （2）焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。
        （3）焊劑盒：應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。
        （4）石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。
        （5）鐵絲球：用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。
        （6）秒表：用于準確掌握焊接通電時間。
        （7）切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。
        3．作業(yè)條件
        （1）焊工應經(jīng)過有關部門的培訓、考核，持證上崗。
        焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。
        （2）電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。
        （3）施焊前應搭好操作腳手架。
        （4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。
        （5）在焊接施工前，應根據(jù)焊按鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場，在            焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。
        
（二）操作工藝
            1．電渣壓力焊接工藝
       電渣壓力焊接工藝分為"造渣過程"和"電渣過程"，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。
（l） "造渣過程"是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化在電弧熱的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時，電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。
（2） "電渣過程"，把上鋼筋端頭進入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定時，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。
2、 電渣壓力焊施焊工藝順序
安裝焊接鋼筋→安放引線鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，"造渣"工作電壓40~50V，"電渣"工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆除焊盒→拆除夾具
（1） 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。
（2） 安放引線鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。        放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。
        （3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口直位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。
        （4）接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行"造渣延時讀數(shù)"計算造渣通電時間。
        "造渣過程"工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3／4。
        （5）"電渣過程"：隨著造渣過程結束，即時轉(zhuǎn)入"電渣過程"的同時進行"電渣延時讀數(shù)"，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至"電渣過程"結束。
        "電渣過程"工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的l／4。
        （6）頂壓鋼筋，完成焊接："電渣過程"延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。
         （7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。
        卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。
        （8）鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。
        3、成品保護
         （1）不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。
        （2）焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。
        （3）焊接時應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。

（三）質(zhì)量標準
        1．保證項目
        （1）鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。
        （2）鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》  （JGJI8－84）規(guī)定。
        （3）在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取二個試件進行拉伸試驗。在一般構筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝士框架結構中，每一摟層中以300個同類接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗；復驗結果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批投頭即為不合格品。
        2．基本項目
        （1）用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。
        （2）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。
        （3）對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。
        3．允許偏差
        （1）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0．1倍直徑，同時不得大于2mm。
        （2）接頭處彎折不得大于4°。
      
（四）避免工程質(zhì)量通病
        （1）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊按結束時，應立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。
        （2）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。
        （3）焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。
        （4）焊接工作電壓和焊按時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。
       （5）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。
        （6）咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋，端頭沒有壓人熔池中，或壓人深度不夠；停機太晚，通電時間過長。
       （7）末熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大成下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能及時壓下。
       （8）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。
       （9）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲人溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。
       （10）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。
       （11）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮纬傻娜墼扯却螅灰琢鲃?；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲人溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。
       （12）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。
        
（五）主要安全技術措施
            （1）電渣焊使用的焊機設備外殼應按零或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。
            （2）焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。
            （3）在潮濕的地方作業(yè)時，應用于燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。
            （4）焊工作業(yè)，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥。
            （5）在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。
            （6）在高溫天氣施工時，焊接施工現(xiàn)場要做好防署降溫工作。
            （7）用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。