(一)施工準備
1．材料
(1)電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期或藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。常用焊條選用依據：
1)焊接3號鋼時：對塑性、韌性、抗裂性較高的重要結構，如重級工作制吊車梁或類似結構時宜采用低氫焊條 T426、 T427，對其它結構可采用 T420--T425。
2)焊接16錳鋼時：對塑性、韌性、抗裂性較高的重要結構；如重級工作制吊車梁或類似結構時宜用低氫焊條 T506、 T507，對其它結構宜采用 T502、 T503焊條。
(2)托板：當采用平坡口對接時，如需用托板，材料可用3號鋼。
2．作業條件
(1)審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。
(2)準備好所需施焊工具，焊接電流。
(3)在空曠地區施焊時，應采取擋風擋雨措施。
(4)焊工應經過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，應重新考核。
(5)施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。

(二)操作工藝
1．焊條使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘熔，低氫型焊條經過烘焙后，應放在保溫箱內隨用隨取。
2．首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才可采用。
3．普通碳索結構鋼厚度大于14mm和低合金結構鋼厚度大于或等于30mm，應進行預熱，其焊接預熱溫度及層間溫度宜控制在100-150℃，預熱區應在焊接坡口兩側各80--100mm范圍內。
4．多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。
5．要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。
6．焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修措施后才可處理。低合金結構鋼在同一處的返修不得超過兩次。
7．嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。
8．重要焊縫接頭，應在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。
9、要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。
10．為了減少焊接變形與應力必須采取如下措施：
(1)焊接口才盡量使焊縫能自由變形，大型構件的焊接要從中間向四周對稱進行。
(2)收縮量大的焊縫先焊接。
(3)對稱布置的焊縫應由成雙數的焊工同時焊接。
(4)長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳法焊接。
(5)采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。
(6)采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。
(7)錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區域，可以減少收縮應力及變形。
11．焊接結構變形的矯正。
(1)機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可用壓力機械矯正變形。
(2)火焰矯正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的新的變形去抵消已經產生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧-乙炔焰，對低碳鋼和普通低合金鋼的結構加熱溫度可控制在700-850℃范圍內。
12、產品保護
產品驗收后，在裝運或包裝前堆放在成品庫。成品雄放應防止失散和變形。
(1)堆放場地應平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩。
(2)側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線位置。
（3）衍架應立放、緊靠立柱綁扎牢固。
（4）大型構件的小零件，應立放在構件的空擋內，用螺栓或鐵絲固定在構件上。
（5）同一工程的構件應分類堆放在同一地區以便發運。

(三)質量標準
1、保證項目
(1)焊條的型號、接頭所用鋼材型號、質量均應符合設計要求和鋼結構焊接的專門規定。
(2)焊工必須經考試合格，有相應施焊條件的合格證，考核日期必須有效。
(3)承受拉或壓與母材等強度的焊縫必須經超聲波， X射線探傷檢驗，其結果必須
符合設計要求、施工規范和鋼結構焊接的專門規定。
(4)焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷，氣孔，咬邊必須符合施工規范規定。
2．基本項目
(1)鋼結構的焊接質量檢驗分三級，普通碳素結構鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度以后，低合金結構鋼應在焊后14小時進行檢查。
(2)焊縫外觀檢查質量標準應焊波均勻、焊渣和飛濺物清除干凈。

(四)施工注意事項
1．避免工程質量通病
(1)焊縫尺寸不符合技術要求，如焊縫長度、寬度、厚度不均勻，中心線偏移、彎曲等。
造成原因：未熟練掌握焊接規范，焊前未有了解技術要求，焊工技術差。
(2)焊縫出現裂紋。
造成原因有：選用焊條不恰當，焊件剛性大或四周固定太緊而焊接次序不正確，冷卻速度太快，都易使焊縫產生裂紋.防止裂紋的產生：應選用優質焊條(堿性低氫焊條抗裂性能比酸性焊條強)，選擇合理的焊接順序，必要時需焊前預熱，焊后回火處理。
(3)焊縫氣孔。
造成原因是：電弧太長，焊接操作不當，焊條烘干處理不當，焊接接頭表面的油污、鐵銹等雜質未清理干凈。
(4)焊縫咬邊。
造成原因是焊接電流太大，電弧太長，焊條擺動不正確。
(5)焊縫夾渣。
造成原因是：焊件邊緣經氣割或碳弧氣刨后未將殘留氧化鐵清除干凈；點焊、多層焊時焊渣未清理干凈，焊工技術不熟練。
(6)焊縫未焊透。
造成原因是：裝配間隙太小，坡口角度太小，坡口邊緣不整齊，另外，焊接電流太小，電壓不穩，電弧太長，焊工操作不熟練也會產生未焊透。
(7)焊接變形過大。
造成原因是：焊接次序不當，焊后調正未按規范要求。

（五）主要安全技術措施
(1)防止觸電
1)焊接設備外殼必須有效地接地或接零。
2)焊接電纜、焊鉗及連接部分，應有良好的接觸和可靠的絕緣。
3)裝拆焊接設備與電力網連接部分時，必須切斷電源。
4)焊工工作時必須穿戴防護用品，如工作服、手套、膠鞋、并應保證干燥和完整。
5)焊機前應設漏電保護開關，即一機一制一漏電開關。
(2)防止弧光輻射
1)焊工必須戴防護面罩(內鑲濾光玻璃)
2)在公眾場所焊接，須裝置活動擋光屏。
3)焊接工作場所應該有良好的通風、排氣裝置，有良好的照明。
4)焊接工作場所周圍5m以內不得存在有易燃、易爆物品。
5)焊工高空作業時要戴安全帶，隨身工具及焊條均應放在專門皮袋中。