（一）施工準備
1、機械設備
電弧焊的主要設備是弧焊機。弧焊機可分為交流和直流兩類。
交流弧焊機常用型號有：  BX一l20-l、  BX一300-2、  BX－500─2和BX一l000等。
直流弧焊機常用型號有：  AX一l65、  AX一300一1、  Ax一320、  AX－300、  AX一500等。
2．材料
鋼筋：各種規格、級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進場后經物理性能檢驗，對于進口鋼材須增加化學性能檢驗，經檢驗合格后，方能使用。
焊條：按鋼結構工程有關規定執行，焊條應分類、分牌號放在通風良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度（一般溫度10～15℃，相對濕度小于5％為宜），焊條焊接前一般在20～25℃烘箱內烘干。
3．作業條件
（1）焊工應經培訓考核，持證上崗。
（2）弧焊機等機具設備完好，焊機要按規定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。

（二）操作工藝
鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊四種接頭形式。
1、 幫條焊工藝
（1）當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。
（2）幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：
 1）先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2～5mm。
 2）施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。
 3）盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。
 4）當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10％～15％。
2．搭接焊工藝
（1）當不能采用雙面焊時，可采用單面焊接，此時搭接長度應比雙面焊時加大一倍。
（2）搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。
（3）無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度h應不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0．7鋼筋直徑。
3．鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接
（1）鋼筋坡口平焊宜采用v型坡口，口角度為55°～65°。
（2）坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進行定位焊，墊板長度取為40～60mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取4～6mm，操作工藝應注意如下幾點：
   1）首先由坡口根部引弧，橫向施焊數層，接著焊條作之字形運弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當控制速度以避免接頭產生過熱，亦可將幾個接頭輪流施焊。
   2）每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬高于鋼筋表面0．ld為止，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬2～3mm為宜。
（3）鋼筋坡口立焊對接
    1）鋼筋v型坡口立焊時，坡口角度約為35°～55°，其中下筋為0°～10°，上筋為35°～45°。
    2）立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取3～5mm。
    3）坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宜采用立縫的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡口平焊相同。
 4．鋼筋熔槽幫條焊
     熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于25mm的鋼筋現場安裝焊接。操作時把兩鋼筋水                  平放置，將一角鋼作墊模。其工藝要點如下：
（1）墊模角鋼的邊長約40～60mm，長度為80mm～100mm。
（2）對接的兩鋼筋端面需用無齒鋸切割平整，間隙取10～16mm范圍，并在熔槽角鋼兩側點焊定位。
（3）熔槽焊接電流宜稍大，以連縫根部引弧后連續施焊，形成烙池，使鋼筋端部熔合良好。
（4）每焊完一支焊條后，應將焊渣清除干凈，然后再焊，對焊縫加強高和加強寬的要認求與坡口對接焊相同。
（5）鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側應焊一至三道填角焊縫，長度與角鋼同，使角鋼起到
幫條作用。
5．預埋件接頭
  （1）預埋件T型接頭電弧焊分貼角焊和穿孔塞焊兩種。
  （2）預埋件應采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋焊接，錨固鋼筋直徑在18mm以下時，可選擇貼角焊，其焊腳KⅠ級鋼不小于0.5d；  Ⅱ級鋼不小于0.6d，錨固鋼筋直徑為18～22mm時，應選擇穿孔塞焊，預埋件鋼板δ不小于0.6鋼筋直徑，并不小于6mm，施焊時電流不宜過大，操作要保持焊腳寬度與焊腳高度一致，避免電弧咬傷鋼筋。
6、 鋼筋于鋼板搭接焊
Ⅰ級鋼筋的搭接長度Ⅰ不小于4d，Ⅱ級鋼筋的搭按長度1不小于5d，焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。
7．鋼筋電弧焊對焊接參數的選擇，鋼筋電弧焊工藝既可用交流焊機，亦可用直流焊機，交流焊機結構簡單，成本低，保養維修方便，應用廣泛，常用的有BX－300、  BX一330、Bx一500等規格。
8、成品保護
   焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。

（三） 鋼筋電弧焊質量標準
1、保證項目
    （1）焊接前必須首先核對鋼筋的材質、規格及焊條類型符合鋼筋工程的設計施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。
    （2）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。
    （3）在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。
2．基本項目
 所有焊接連頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹備焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。
3． 允許偏差如下：
幫條焊接頭中心縱向偏移0.5d；
接頭處鋼筋軸線的彎曲4度；
接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d或小于3mm；
焊縫厚度-0.05d；
焊縫寬度-0.1d；
焊接長度-0.05d；
咬肉深度0.5mm；
焊接表面上氣孔和夾渣
（1）在兩個d長度上不得多于2個或6mm2
（2）直徑不得大于2個或6mm2

（四）避免工程質量通病
 （1）焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。
 （2）根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保工焊縫與鋼筋熔合良好。
 （3）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。
 （4）焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
 （5） 鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采取下列措施：
    a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c、選擇合理的焊接順序。

（五）主要安全技術措施
 （1）焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環境下工作。
 （2）焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，現場高空作業必須帶安全帶，焊工操作要戴防護用品。