尿素造粒塔滑模施工工法
（JSGF13-2002）
    1、適用范圍
    適用于小型化肥廠Φ9m、Φ12m尿素造粒塔土建工程±0.00以上豎向和水平結構層的施工。
    2、工藝原理
    2.1本工法中主塔和附庫基礎；塔庫層框架柱、梁及混凝土漏斗采用常規翻模施工工藝，簡化因筒壁和框架兩種結構形式統一采用滑模工藝模板改組轉換的復雜作業，因而便于操作、節約成本。
    2.2豎向結構采用滑模施工工藝，除具有一般滑模工藝的普遍性外，根據工程結構特點，采取：
    2.2.1在主塔漏斗以下框架結構及混凝土漏斗按常規翻模施工時，附庫自基礎底面以上至主塔漏斗以下相應部位滑模施工同步跟進的工藝組合，較好地發揮兩類施工工藝各自的特色，在兩類不同的施工工藝的組合上形成本工法的核心技術。
    2.2.2附庫自基礎面以上及主塔漏斗以上包括主塔上部剪力墻結構，圓形主塔與方形附庫相交的弧形墻及框架柱均采用滑模施工工藝，主塔圓形剛性滑模平臺與附庫方庫剛性模板平臺的組裝相聯為一體，構成整體性異形平面滑升平臺，確保異形平面結構的同步滑升，有效地保證主塔和附庫結構的一體化。
    2.2.3主塔上部剪力墻結構滑模施工采用與主塔筒壁滑模工藝相聯的技術措施，實行同步滑升。
    2.2.4主塔上部筒壁按結構要求壁厚由砂原來薄壁的變為厚壁，施工時采用滑空板厚高度，進行模板改裝，達到壁厚變化的要求。
    2.3主塔和附庫的水平結構層均采用搭建高空操作平臺或利用滑升平臺作模板、安裝勁性骨架梁澆筑混凝土梁板。技術上先進可靠，成本方面因節約滿堂腳手架而減少人工和鋼材消耗。
    3、工藝流程及操作要點
    3.1施工工藝：
    3.1.1主塔和附庫基礎采用常規翻模施工工藝。
    3.1.2主塔底層框架柱、梁及混凝土漏斗（T1-5）采用常規翻模施工工藝。
    3.1.3附庫自基礎底在以上（K1-6）及主塔漏斗以上（T6-7；T11-12）豎向結構，包括主塔上部剪力墻結構（T10-13），圓形主塔與方形附庫相交的弧形墻及框架柱（K7）均采用滑模工藝。
3.1.4主塔和附庫的水平結構層均采用搭建高空操作平臺或利用滑升平臺作模板、安裝勁性骨架梁澆筑混凝土梁板（T8-9；T13-7；K8）。
    3.1.5主塔圓形剛性滑模平臺的組裝與附庫方庫剛性模板平臺相連接，見附圖：關鍵技術示意圖1。
    3.1.6滑模施工：
    3.1.6.1主塔和附庫滑升1（T7）滑升至噴頭層以上1.50m左右。
    3.1.6.2主塔和附庫滑升2（T11）自噴頭層以上1.50m左右滑升至水平結構層、滑空板厚高度，進行模板改裝，使塔壁壁厚由原來薄壁的變為厚壁，其中板厚高度斜坡用木襯板拉出外模并用二道鋼筋找箍以防止變形。
    3.1.6.3主塔和附庫滑升3自水平結構層模板改裝后（T13）滑升至塔頂挑沿。
    3.1.6.4在噴頭層板面向上三道剪力墻位置加設井字架、千斤頂等滑模系統，此滑模系統與主塔滑模系統相連接，（T10）待噴頭層梁砼達到一定強度后進行四道剪力墻與筒壁的滑模施工。
    3.1.6.5在噴頭層板面向上進行三道剪力墻滑模施工，滑升至水平結構層（T12），見附圖：關鍵技術示意圖2。
    3.1.7水平結構層施工
    3.1.7.1利用焊接于塔壁預埋鐵件上的n組鋼牛腿搭設900mm高間距900mm雙向鋼管桁架式施工用操作平臺（T8）。
    3.1.7.2利用此操作平臺安裝固定勁性骨架梁，搭設噴頭層板面結構模板支撐系統，并澆筑噴頭層梁板砼（T9）。
    3.1.7.3利用噴頭層板面作為支撐，進行上1層水平結構層施工（T14）。
    3.1.7.4利用滑升平臺作為模板系統支撐，安裝勁性骨架梁，上2板面與上3板面模板系統與塔壁上2至上3模板，構造柱模板，并進行砼澆筑（T15）。
    3.1.7.5砼挑檐及鋼平臺施工：當滑升平臺停至砼挑檐位置后，利用吊腳手對70.90m砼挑檐進行立模現澆施工后，再進行挑檐下鋼平臺施工（T16）。
    3.1.7.6利用下層結構作為模板系統支撐，進行主塔頂板施工（T17）。
    3.1.7.7附庫上部水平結構層施工：在上部水平結構層標高處搭設鋼管桁架操作平臺（雙向高度900mm），支承在n只牛腿焊接于庫壁n只預埋鐵件上，利用此操作平臺進行立模現澆施工。
    3.1.7.8附庫頂板施工：利用滑升平臺作為模板支撐系統，以滑升平臺的平臺板作為板底模，在板底梁位置割除部分桁架，立模現澆砼（K8），見附圖：關鍵技術示意圖3。
    3.1.8從室外地坪上搭設架進行主塔底層挑檐施工，然后進行主塔底層鋼平臺施工（T18）。
    3.1.9附庫樓梯間樓梯的安裝：待滑升平臺滑到主塔挑沿時即進行施工（K9）。利用樓梯間的上下吊籠為施工通道，首先自上而下進行樓梯鋼梁的焊接施工，再自下而下進行預預制砼踏步與預制砼平臺板的拼裝，焊接施工。
    3.2工藝流程圖
    3.3滑模工藝操作要點
3.3.1主塔和附庫壁采滑模施工工藝，其主要施工流程如下：
    驗線→滑模系統組裝→筒壁滑升→滑模系統拆除→養護。
    3.3.2滑模系統組裝
    3.3.2.1組裝流程
①中心鼓圈→提升架→輻射梁→拉桿。
    ②模板安裝：內模→綁扎鋼筋→外模→固定圍圈調整裝置→固定圍圈→活動圍圈→頂緊裝置→活動圍圈→活動模板及收分模板。
    ③隨升井架安裝：井架→斜撐→滑輪座→柔性滑道→吊籠及扒桿
    3.3.2.2組裝平面示意圖4和節點示意圖5：
    3.3.3滑模作業
    3.3.3.1滑模施工過程是個交叉流水的作業過程。工種多，整體協調作業要求高。因而合理安排，有序作業是滑模施工成敗的關鍵。
3.3.3.2滑升施工順序為：
    內處豎筋、環筋綁孔→預埋、預留→澆筑砼→滑升→表面處理、養護→進入下一循環。
    3.3.3.3模板滑升
①初升：模板的初次滑升，在砼的貫入阻力值達到0.3～1.05KN/cm2的時間段進行。
    ②正常滑升：正常滑升時砼脫模強度宜控制在0.1～0.3MPa；
    ③末升：當模板滑升到距頂1000mm左右時，即應放慢滑升速度。
    ④砼全部澆筑結束后，支撐桿之間以鋼管連接加固，模板下口出壁時停止滑升。
    3.4作業注意事項
    3.4.1所接豎筋的下端應在滑環之下時再開始接，以免接頭鉤住滑環。環筋可預先在豎筋上用粉筆畫出間距線以控制綁扎間距，模板上口距提升架下橫梁有730mm左右，但應保持模板之上環筋不超過兩道，滑升過程中對縱筋的監控，防止因縱筋偏位而導致水平加筋無法穿扎。
    3.4.2滑升前，將所有預埋預留下工作統計詳盡，列出表格，注明標高、部位、預埋預留品種、規格，如平面位置較復雜，并事先在滑模平臺上做好標志，按照表格查驗各種預埋件、預留孔是否已準備妥當。
    3.4.3為保持庫壁色澤一致，凡是滑模的砼均采用同廠、同標號、同批號的水泥。
    3.4.4為減輕掛漿對庫壁外觀質量造成的影響，在模板下口緊貼庫壁圈麻繩一道或泡沫塑料帶，如仍有局部砼漿流掛，則在砼漿硬化前，掛腳手以下用水順庫壁沖洗，掛腳手以上的由瓦工處理。
    3.5垂直、扭轉的測量、預防與糾正
    3.5.1沿主塔外塔壁四周均勻布置三個線錘，在方庫拐角處設二個垂直度原始觀察點，并畫出觀察標志。滑升中每隔10m用經緯儀觀察一次，并畫出觀察標記，并且在滑升中每隔三模（900mm）用吊線錘方法把原始觀察點向上引。由專人負責并做好記錄，滑升中根據觀察結果進行糾偏。
    3.5.2垂直度、扭轉度應以預防為主，糾正為輔。保持平臺水平上升一般就能保證結構豎直。
    3.5.3糾偏措施：
    3.5.3.1糾偏采用傾斜平臺法，當發現垂直度偏差超過10mm時，將平臺反向傾斜50~100mm，通過傾斜提升達到糾偏的目的。
    3.5.3.2平臺壓重的方法，設專人指揮鋼筋及支承桿的堆放，外偏內壓，內偏外壓，使變形穩定，為逐步調整提供條件。
    3.5.4支承桿加固。
    3.5.4.1工藝要求支承桿全部脫空時根據支承桿最大允許脫空長度計算，采取支承桿加固措施。
    3.5.4.2支承桿最大允許脫空長度計算：
    P=30KN
    ?P/A[骫=30?03/78288=0.383
    采用歐拉公式，并取安全系數K=2.0
    P=π2×E×I/E(uLo)2
    變形
    Lo=√π2.E.I/E.K./u
      =√(3.142×2.06×103×12.2)/(30×103×2.0)/0.72
      =2.9m
    3.5.4.3加固措施：
①要求支承桿豎直，接頭焊接牢靠。
    ②加固時注意保持加固圍圈及水平拉結桿以下支承桿最大脫空長度不超過2m。
    ③預留洞口處支承桿在支承桿一側加設立鋼筋架子加固。
    ④筒壁內支承標采用短鋼筋加焊在豎向鋼筋上，形成整體骨架以減少桿件的計算長度。
    4、材料
    4.1本工法結構用材料按設計圖紙要求進行采購、檢驗和驗收。
    4.2本工法施工用周轉架設材料按《組合鋼模板技術規程》（GBJ214-89）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程》
    4.3本工法施工用鋼結構采用普通結構鋼。
    5、機具設備
    5.1滑升系統平臺
    5.1.1采用桁架式剛性平臺，平臺杵架由上、下弦桿，斜腹桿構成，桁架間距900mm，桁架支承在圍檁上。圍檁鋼管支承于井字架腿上，桁架中心起拱50mm，上綁扎5×10木方上鋪25mm厚木板，形成操作平臺。
    5.1.2外操作平臺上提升架腿上搭設水平鋼管加斜撐，寬度1000mm，外側用鋼筋搭設防護欄桿，為防止外側模板變形，在井字架外側用鋼管連接所有井字架，同時上下圍圈用鋼筋連接形成框架形式，以增加整體剛度。
    5.2液壓提升系統
    5.2.1液壓系統千斤頂使用GYD60滾珠式千斤頂。
    5.2.2支承桿為Φ48×3.5普通鋼管，A3鋼，接頭處加Φ40襯管焊接手動砂輪磨平、支承桿接頭按25%錯開。
    5.2.3使用Φ16、Φ8鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯平行分支式液壓油路系統。
    5.2.4液壓動力使用一臺YHJ-36型控制臺分區聯動。
    5.2.5提升架
    5.2.5.1提升架立柱為尺寸2400×200mm，用Φ48×3.5普通鋼管焊接成的格構式構件，上、下橫梁為雙拼10#槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接。
    5.2.5.2提升架規格有三種，一種1500×2400共2榀用于圓庫與方庫相交拐角處，一種900×2400共17榀，其中2榀用于方庫樓、電梯間隔培墻處，15榀用于噴頭層剪力墻處，最后一種為1200×2400共34榀，用于圓庫、方庫其它部位。
    5.2.6內外吊腳手架懸掛在調節鋼筋及提升架立柱上，以鋼管立桿和橫桿形成吊架，上鋪腳手板，外包安全網，吊腳手架凈高2000mm。
    5.3為了解決砼及鋼筋的垂直運輸問題，在主塔中心安裝一臺1600×2200，85m高井字架，并在井字架上安裝二根9m長的變幅式臺靈。在施工中操作人員的上下在樓梯間內設一隨升井架，用吊籠解決人員上下。
    5.4機械配置一覽表
序號 名    稱 型號 數量 單位 
1 井架 85m 1 臺 
2 隨升井架  1 臺 
3 卷揚機 1t 7 臺 
4 卷揚機 0.5t 4 臺 
5 砂漿機  1 臺 
6 砼攪拌機 350L 3 臺 
7 油泵 36型 2 臺 
8 液壓千斤頂 HQ60 60 臺 
9 插入式震搗器  8 臺 
10 電焊機  2 臺 
11 氧氣、乙炔割具  2 套 
12 手提砂輪機  2 臺 
13 砂輪切割機  1 臺 
14 鋼筋切斷機 GJ40A 1 臺 
15 鋼筋成型機 WJ - 40 1 臺 
16 鋼筋碰焊機 UNT-100 1 臺 
17 水泵  2 臺 
18 通訊對講機  2 套 
19 電氣設備   全套 
    6、勞動組織及安全措施
    6.1勞動組織
工程施工采取項目法施工，項目經理領導下，有施工員、質量員、安全員、材料員、核算員、專業工長、翻樣員等組成對工程生產、技術、質量、安全、材料的管理，詳見質量管理網絡圖。

質量管理網絡網

    6.1.1根據滑模工程連續性特點，組織24小時三班制施工每班8小時。
    6.1.2勞動力計劃：
    6.2安全措施
    6.2.1本工法執行JGJ65-89《液村滑動模板施工施工技術規程》，JGJ80-91《建筑施工高空作業安全技術規程》，JGJ33-86《建筑機械使用安全技術規程》，JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規程》。
    6.2.2成立安全生產領導小組，配備專職安全員，領導負責工程的安全生產工作。
    6.2.3做好分部分項安全交底工作，施工班組每天召開班前會對工人進行針對性安全教育，新工人未經三級安全考試不得上崗，高空作業人員上崗前先體驗。
    6.2.4工程施工實行全過程安全管理，詳見下頁全過程安全管理示意圖。
勞動力計劃表
工  種 每班人數 主要工作內容 
 平臺上 平臺下  
總指揮 1 1 全面負責各工種高度及技術、外部 
木  工 7  負責滑模控制，支撐桿接長，預埋 
鋼筋工 6 2 負責鋼筋綁扎 
砼  工 8 8 負責砼澆搗全過程 
瓦  工 3  負責砼表面處理養護 
機電工 2 1 負責機電設備正常運轉 
機操工 3 4 負責井架垂直運輸機械操作 
安全員  1 檢查施工安全，督促操作人員按交底作業，有權制止違章作業。 
合  計 30 17  
注：滑模按三班制考慮 

安全管理示意圖
    6.2.5加強機械電器設施接地、接零，建筑機械的避雷裝置和其他安全限位的管理和整改，實行一機一閘。
    6.2.6為防止高空墜落，施工過程中“四口”“五臨邊”要設置防護措施，滑模平臺、掛腳手、均設安全網水平、垂直封閉。
    6.2.7按規定設立安全防護區。
    6.2.8滑模系統拆除
    6.2.8.1系統拆除應在澆筑完畢2在后進行，拆除以后先裝后拆為原則。
6.2.8.2主要順序如下：
    滑模結束→加固支撐桿→清除多余荷載→油路、油泵→拆除操作平臺及欄桿、安全網→利用塔吊拆除內外模板→拆除內外吊腳手→支撐、千斤頂、井字架→支撐桿塞頭。
    6.2.8.3拆除人員必須服從指揮，并栓好安全帶，按順序拆除。
    7、質量標準
    7.1本工法執行GBJ113-87《液壓滑動模板施工技術規范》及其他相關的土建施工驗收規范的質量驗收標準。
    7.2滑模裝置組裝質量標準
序號 項    目 允許偏差（mm） 
1 模板中心對結構截面中心線的偏差 ±3 
2 上圍圈標高 ±10 
3 提升架的垂直度（包括平面內外兩個方面） ±2 
4 提升架放置千斤頂的橫梁的水平（橫梁全長） 2 
5 各提升架放置千斤頂的橫梁的水平高差 ±3 
6 下圍圈處內外模板間凈距（包括傾斜度） +2 
7 上圍圈處內外模板間凈距（包括傾斜度） -1 
8 提升架位置的前后偏移（平面外） ±20 
9 提升架位置的前后偏移（平面內） ±5 
10 千斤頂的中心線 不允許 
11 圓模直徑 ±5 
12 操作平臺的水平 20 
13 結構截面尺寸 +3 
    7.3混凝土澆灌時坍落度控制標準
結構種類 坍落度（cm） 
墻板，梁，柱 4-6 
配筋密列的結構（筒壁結構及細柱） 5-8 
配筋特密結構 8-10 
    7.4滑模施工工程結構的質量標準
項    目 允許偏差（mm） 
軸線間的相對位移 5 
圓型筒壁結構 直徑偏差 該截面筒壁直徑的1%并不得超過±40 
標高 每層 ±10 
 全高 ±30 
垂直度 每層 層高≤5m 5 
  層高>5m 層高的0.1% 
 全高 高度<10m 10 
  高度≥10m 高度的0.1%，并不得>50 
墻、柱、梁、壁截面尺寸偏差 +0，-5 
表面平整 抹灰 8 
 不抹灰 5 
門窗洞及預留洞口位置偏差 15 
預埋件中心位置偏差 ±20 
    7.5混凝土質量檢驗
    7.5.1標準養護混凝土試塊的檢驗，應符合GB50204-92中的有關規定。
    7.5.2混凝土出模強度的檢查每一工作班不嘟刈