超潔凈房間鋁合金門窗安裝"抹灰后塞口"施工工藝

第1章          "先塞口"安裝方法的弊病

由于在有關標準中未明確要求鋁合金門窗是在抹灰前安裝、還是在抹灰之后安裝,目前各鋁合金門窗生產廠和施工企業,基本仍沿用普通鋼木門窗的安裝方法。即在抹灰前安裝門窗框的“先塞口”方法。其固定方式則大多采用“射釘槍固定法"。其操作工藝是:拉鉚鐵腳→射釘將框固定在洞口墻上→填塞框后材料→墻面和洞口抹灰→填嵌油膏或硅膠密封。

這種傳統工藝很容易出現兩種質量通病:

第一,門窗框與墻面之間未按規范填塞保溫材料或中性砂漿,而是填塞普通抹灰砂漿,門窗口與抹灰面直接結合在一起。由于抹灰時不便順門窗框邊沿留設嵌縫槽口,往往不填嵌縫油膏或硅膠,未形成彈性接縫。這樣鋁合金材料與砂漿材料熱線膨脹系數不一致。加上使用時的震動,就造成門窗框與墻體間開裂不密閉。

第二,按這種傳統作法將鋁合金門窗框安裝上墻后,還要進行室內抹灰作業,水泥地面或現制水磨石地面等濕作業工序,以及其它許多任務種穿插施工。這些工序作業時,腳手架、手推車、砂漿等會造成門窗框的損壞污染,并且門窗框安裝完距竣工日期間隔較長,給鋁門窗的成品保護帶來很大的困難。此外,由于先安門框后作地面,還會因50cm線不準或地面標高誤差,導致鋁合金門扇離地間隙不準確,嚴重時造成門框返工。

第2章          "抹灰后塞口"工藝的具體作法

采用了抹灰后塞口工藝,可克服上述通病。經北京制藥廠新建制劑車間工程應用,證明這種工藝效果很好。該工程是整座密閉廠房,建筑面積1.7萬m2,其中有引進的生產線,要求一萬級、十萬級潔凈度(原美國209B標準)房間2000m2。鋁合金門窗共500余樘。設計按美國GMP標準要求:門窗框必須與房間內墻抹灰面平齊,以避免室內積塵；門窗框必須在洞口抹灰完成后安裝,以避免污染損壞;嚴格執行國家規范中的填塞、嵌縫要求等。根據GMP標準的要求,設計、建設單位、生產廠家和施工單位共同研制了用于超潔凈房間的鋁合金門窗型材。這種型材的特點是將型材斷面的一個邊加工成異形(圖8-28-1)。鋁合金框靠在已經抹完灰的洞口一側安裝。其異形加工部分從洞口立面方向看,如同加了一個“貼臉框”,使室內的框、墻縫隙壓在貼臉內。達到了美觀、防塵、密封的效果。

框與墻體的固定方法:先施工室內和洞口抹灰、現制水磨石地面。門窗洞口抹灰時,在鐵腳位置處預留出安裝槽。安裝槽的數量、位置均按要求布置。安裝槽寬50mm,長100~150mm,深度與抹灰厚度相同,以保證與鐵腳相連的扁鐵能埋入槽內。安裝槽在抹洞口時隨即用鐵抹子切出,留設很簡單。安裝鋁合金框時,框上的鐵腳是可以調整位置的。把鐵腳扁鐵伸入槽內,用射釘固定。門窗框調正后,用極少量的濕作業,將安裝槽用砂漿抹平(圖8-28-2)。門框安裝也是先在地面留出安裝槽,門口伸進槽內安裝,框固定后,補作槽口處地面(圖8-28-3)。由于門口處現制水磨石地面一般是小八厘石子的鑲邊帶,深顏色居多,修補后色差并不明顯,基本不會影響地面美觀。塊材地面處理方法相同。框和抹灰面的縫隙用巖棉填實,外嵌填硅硐膠密封。

該工程已經交付使用。竣工時鋁合金門窗污染損壞極少。現在房間的密閉防塵指標完全滿足設計要求。

第3章          "抹灰后塞口"工藝的特點

安裝方法簡便,不必在砌筑或抹灰前留設預埋件。

門窗安裝時間可在全部濕作業都完成之后進行;門框和門扇可同時安裝,便于鋁合金門窗成品保護。

由于框和抹灰面有間隙存在,促使安裝單位按規范要求填塞框后材料和表面密封,保證了長期使用的密封效果。

“抹灰后塞口"安裝工藝對洞口抹灰的尺寸大小、平整度、墻面通線、四角方正、洞口四邊墻面抹灰的“通杠"要求較高。但是一般安裝鋁合金門窗的工程,都是中高級抹灰。“抹灰后塞口”工藝對洞口的要求,并未超過規范對洞口抹灰的規定。實踐證明是可以安裝平穩并達到“驗評標準”的。施工過程中,可采取組織專人抹口留槽、與鋁合金門窗生產廠訂立公差帶標準、嚴格洞口抹灰質量驗收等措施,以保證達到安裝要求。

上述“抹灰后塞口”的鋁合金門窗安裝工藝,不僅適用于超潔凈房間的門窗安裝,也可在普通工程(門窗口居中)的鋁合金門窗、彩板鋼窗、塑料門窗中推廣使用。“抹灰后塞口"工藝是完全符合《建筑裝飾工程施工及驗收規范》(JGJ73--91)總則第1.0.11條的規定,也符合鋁合金門窗安裝工藝的發展方向。