1范圍

本工藝標準適用于外板內模，外磚內模、全現澆大模板等結構形式的墻體鋼筋綁扎工程。

2施工準備

2.1  材料及主要機具：

2.1.1  成型鋼筋或網片：根據設計圖紙要求的規格尺寸，預先加工成型鋼筋或點焊網片。

2.1.2  拉筋和支撐筋：采用雙層鋼筋網片時，在兩片鋼筋間應綁拉筋和支撐筋，以便固定上下左右鋼筋間的距離。見圖4-8(a)、(b)。拉結筋如圖4-8(a)所示，l為兩網片之間的距離，綁扎時縱橫間距不大于700mm。但這種形式的拉結筋只起到拉而不能起撐的作用。為了保證墻體雙層網片正確位置，最好采用梯形支撐筋，如圖4-8(b)。梯形支撐筋是用兩根豎筋(用墻體豎筋同直徑同高度)與水平筋焊成梯形，綁在墻體兩排鋼筋之間起到撐的作用，間距1200mm左右。圖中H為墻體豎筋高度，h為墻體橫筋間距，c等于混凝土墻體厚減去保護層。

2.1.3  鐵絲：可采用20～22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。

2.1.4  控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。

2.1.5  工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

圖4-8

(ａ)拉結筋；(ｂ)梯形支撐筋

 2.2  作業條件

 2.2.1  檢查鋼筋的出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗；網片應有加工廠出廠合格證，鋼筋應無老銹及油污。

 2.2.2  鋼筋或點焊網片應按現場施工平面圖中指定位置堆放，網片立放時需有支架，平放時應墊平，墊木應上下對正，吊裝時應使用網片架吊裝。

 2.2.3  鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。

 2.2.4  檢查網片的幾何尺寸、規格、數量及點焊質量等，合格后方可使用。

 2.2.5  外磚內模工程必須砌完外墻。

 2.2.6  應將綁扎鋼筋地點清理干凈。

 2.2.7  彈好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。

3操作工藝

3.l  剪力墻鋼筋現場綁扎：

3.1.1  工藝流程：

修改預留搭接筋 → 綁立筋 → 綁橫筋 → 綁拉筋或支撐筋

3.1.2  將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2～4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。

3.1.3  雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于φ6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1200mm 。

3.2  剪力墻采用預制網片的綁扎

3.2.1  工藝流程

修理預留搭接筋 → 臨時固定網片 → 綁扎根部鋼筋 → 綁門窗洞加筋 → 綁拉筋或支撐筋

3.2.2  將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面雜物清理干凈。按圖紙要求將網片就位，網片立起后用木方臨時固定支牢。然后逐根綁扎根部搭接鋼筋，在搭接部分的中心和兩端共綁3個扣。同時將門窗洞口處加固筋也綁扎，要求位置準確。如門窗洞口處預留筋有位移時，應作成燈插彎(1∶6)理順，使門窗洞口處的加筋位置符合設計圖紙的要求。

3.3  剪力墻鋼筋搭接墻內水平分布筋的搭接詳圖見圖4-9。墻內豎向分布鋼筋，當為一級抗震的剪力墻，所有部位和二級抗震剪力墻的加強部位，鋼筋接頭位置應錯開，每次連接的鋼筋數量不超過50%。其它剪力墻的鋼筋可在同一部位搭接。搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應滿足表4-8的規定。墻內豎向鋼筋綁扎方法詳見圖4-10。

圖4-9

圖4-1

4受拉鋼筋綁扎搭接長度               

表4-8

混  凝  土  強  度  等  級

C20 C25 C30

1 Ⅰ級鋼筋 35d (30d) 35d (30d) 35d (30d)

2 Ⅱ級鋼筋 (月牙型) 45d 40d 35d

3 Ⅲ級鋼筋 (月牙型) 55d 50d 45d

    注：l. 當Ⅰ、Ⅱ級鋼筋d>25mm時，其搭接長度按表中數增加5d采用。

        2. 當螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋搭接長度按表中數值減少5d采用。

3. 括號內數字為焊接網片的搭接長度。

3.4  剪刀墻鋼筋的錨固

3.4.1  剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工。做成暗柱或加  型鋼筋，詳見圖4-11(a)、(b)。

圖4-11

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3.4.2  剪力墻的水平鋼筋在“丁”字節點及轉角節點的綁扎錨固，詳見圖 4-12、圖 4-13。

圖4-12                                   圖4-13

3.4.3  剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內長度e′不能小于設計要求，詳見圖4-14(a)、(b)。

3.4.4  剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構造要符合設計要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內，應設置間距不小于150mrn的構造箍筋，詳見圖4-15。

3.4.5  剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。

3.5  剪力墻鋼筋與預制外墻板連接：外墻板安裝就位后，將本層剪力墻邊柱豎筋插入預制外墻板側面鋼筋套環內，豎筋插入外墻板套環內不得少于 3個，并綁扎牢固。詳見圖 4-16。

3.6  剪力墻鋼筋與外磚墻連接：綁內墻鋼筋時，先將外墻預留的φ6拉結筋理順，然后再與內墻鋼筋搭接綁牢，詳見圖4-17(a)、(b)。

3.7  全現澆內外墻鋼筋連接綁扎構造，詳見圖4-18。

圖4-18

3.8  修整：大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距(甩筋的間距)。墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋(甩筋)進行整理。

4質量標準

4.1  保證項目：

4.1.1  鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規定。

4.1.2  鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。

4.l.3  鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。

4.1.4  鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合焊接規程的規定。

4.2  基本項目：

4.2.1  鋼筋網片和骨架綁扎缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。4.2.2  鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點數的2%，且不應集中。

4.2.3  彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中每個接頭的搭接長度不小于規定值。

4.2.4  箍筋數量、彎鉤角度和平直長度，應符合設計要求和施工規范的規定。

4.2.5  鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接規程的規定。

對焊接頭：無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于 0.1d，且不大于2mm。

電弧焊接頭：焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊，接頭處彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊縫寬度不小于0.1d，長度不小于0.5d。

4.3  允許偏差項目，見表4-9

                            鋼筋及預埋件的允許偏差                   表4-9

項次 項          目允許偏差 (mm) 檢  驗  方  法

1 網的長度、寬度 ±10 尺量檢查

焊接 ±10

綁扎 ±20

間距 ±10

排距 ±5

焊接 ±10

綁扎 ±20

中心線位移 5

水平高差 +3  -0

6 受力筋保護層 尺量檢查

5成品保護

5.1  綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。

5.2  應保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。

5.3  大模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。

5.4  各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。

6應注意的質量問題

6.1  水平筋位置，間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應搭技高登或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。

6.2  下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層墻體伸出的鋼筋調直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計同意進行處理。

6.3  門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁扎前根據洞口邊線將加強筋位置調整，綁扎加強筋時應吊線找正。

6.4  剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認真學習圖紙。在拐角、十字結點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應符合設計要求。

7質量記錄

本工藝標準應具備下列質量記錄：

7.1  鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。

7.2  鋼筋力學性能試驗報告。

7.3  進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。

7.4  鋼筋焊接試驗報告。

7.5  焊條、焊劑合格證。

7.6  成型網片出廠合格證。

7.7  鋼筋隱蔽驗收記錄。

7.8  鋼筋分項工程質量