1  范圍
    本工藝標準適用于照明配線工程的管內穿線安裝工程。
2  施工準備
    2.1  材料要求：
    2.1.1  絕緣導線：導線的型號，規格必須符合設計要求，并有產品出廠合格證。
    2.1.2  鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭接等現象，并具有相應的機械拉力。
    2.1.3  護口：應根據管徑的大小選擇相應規格的護口。
    2.1.4  螺旋接線鈕：應根據導線截面和導線的根數選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。
    2.1.5  LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數為27%以上，適用于鋁導線2.5mm2、4mm2兩種，適用于銅導線1mm2至4mm2結頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色，可根據導線截面和根數選擇使用（鋁導線用綠、藍；銅線用黃、白、紅）。
    2.1.6  套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質，規格相應的套管。
    2.1.7  接線端子（接線鼻）：應根據導線的根數和總截面選擇相應規格的接線端子。
    2.1.8  焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。
    2.1.9  焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。
    2.1.10  輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。
    2.2  主要機具：
    2.2.1  克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。
    2.2.2  電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。
    2.2.3  一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。
    2.3  作業條件：
    2.3.1  配管工程或線槽安裝工程配合土建結構施工完畢。
    2.3.2  高層建筑中的強電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內，配管及線槽安裝完畢。
    2.3.3  配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。
3  操作工藝
    3.1  工藝流程
 選擇導線 → 掃管 → 穿帶線 → 放線與斷線 → 導線與帶線的綁扎 →

管口帶護口 → 導線連接 → 線路絕緣搖測     

    3.2  選擇導線：
    3.2.1  應根據設計圖規定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。
    3.2.2  相線，中性線及保護地線的顏色應加以區分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。
    3.3  清掃管路：
    3.3.1  清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。
    3.3.2  清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。
    3.4  穿帶線：
    3.4.1  穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。
    3.4.2  穿帶線的方法：
    3.4.2.1  帶線一般均采用φ1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有10～15cm的余量。
    3.4.2.2  在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。
    3.4.2.3  穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。
    3.4.2.4  阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。
    3.5  放線及斷線：
    3.5.1  放線：
    3.5.1.1  放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對。
    3.5.1.2  放線時導線應置于放線架或放線車上。
    3.5.2  斷線：
    剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。
    3.5.2.1  接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm。
    3.5.2.2  配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。
    3.5.2.3  出戶導線的預留長度應為1.5m。
    3.5.2.4  公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。
    3.6  導線與帶線的綁扎：
    3.6.1  當導線根數較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。
    3.6.2  當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。
    3.7  管內穿線
    3.7.1  鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。
    3.7.2  當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。
    3.7.3  兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。
    3.7.4  穿線時應注意下列問題：
    3.7.4.1  同一交流回路的導線必須穿于同一管內。
    3.7.4.2  不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外：
    （a）標稱電壓為50V以下的回路；（b）同一設備或同一流水作業線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；（c）同一花燈的幾個回路；（d）同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不應多于8根。
    3.7.4.3  導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。
    3.7.4.4  敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：（a）截面積為50mm2及以下的導線為30m；（b）截面積為70～95mm2的導線為20m；（c）截面積在180～240mm2之間的導線為18m。
    3.8  導線連接：
    3.8.1  導線連接應具備的條件：
    3.8.1.1  導線接頭不能增加電阻值。
    3.8.1.2  受力導線不能降低原機械強度。
    3.8.1.3  不能降低原絕緣強度。
    為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。
    3.8.2  剝削絕緣使用工具及方法：
    3.8.2.1  剝削絕緣使用工具：
    由于各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導線周圍轉圈剝線絕緣層的方法。
    3.8.2.2  剝削絕緣方法：
    a  單層剝法：不允許采用電工刀轉圈剝削絕緣層，應使用剝線鉗，見圖3-13（a）所示。
    b  分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，加編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結線方法和要求的機械強度而定，見圖3-13（b）所示。
    3.8.2.3  斜削法：用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時就應停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷，見圖3-14所示。
    3.8.3  單芯銅導線的直線連接：
    3.8.3.1  絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭，見圖3-15所示。
    3.8.3.2  纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長度為導線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉，見圖3-16所示。
    3.8.4  單芯銅線的分支連接：
    3.8.4.1  絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上交叉，先打好一個圈給以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。分線打結連接和小截面分線連接的具體作法見圖3-17和圖3-18所示。
    3.8.4.2  纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接、將分支線折成90°緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭見圖3-19所示。
    3.8.4.3  十字分支導線連接做法見圖3-20和圖3-21所示。
    3.8.5  多芯銅線直接連接：
    多芯銅導線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復卷法。首先用細砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體，叉接方法見圖3-22所示。
    3.8.5.1  單卷法：取任意一側的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導線上纏繞5～7圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側的導線依次進行。注意應把線芯相絞處排列在一條直線上，見圖3-23所示。
    3.8.5.2  纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。
    3.8.5.3  復卷法：適用于多芯軟導線的連接。把合攏的導線一端用短綁線做臨時綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側也按此方法辦理，見圖3-24所示。
    3.8.6  多芯銅導線分支連接
    3.8.6.1  纏卷法：將分支線折成90°緊靠干線。在綁線端部適當處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90°角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應為導線結合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線，見圖3-25所示。
    3.8.6.2  單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90°緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3～5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續纏繞3～5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導線直徑的5倍時為止，應保證各剪斷處在同一直線上見圖3-26和圖3-27所示。
    3.8.6.3  復卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導線直徑的10倍，見圖3-28和圖3-29所示。 
    3.8.7  銅導線在接線盒內的連接：
    3.8.7.1  單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線
芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖3-30所示。
    3.8.7.2  不同直徑導線接頭：如果是獨根（導線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞5～7圈，將粗導線端折回壓在細線上，見圖3-31所示。
    3.8.7.3  LC安全型壓線帽：
    a  銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；  4mm2的2～4條導線的連接。操作方法是：將導線絕緣層剝去12～10mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規格選用適當的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底后，導線絕緣應和壓接管平齊，并包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。注意；采用LC安全型壓線帽一般優于結焊包老工藝，目前在大中城布已被廣泛應用，取代導線連接使用多年的結焊包工藝（結即導線連接；焊即導線涮錫焊接；包即導線連接涮錫焊接后的導線絕緣包扎）。
    b  鋁導線壓接帽分為綠、藍兩種，適用于2.5mm2和4mm2的2～4條導線連接，操作方法同上。有關技術數據見表3-17，導線插接見圖3-32，壓線帽壓接見圖3-33所示。
采用圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數和深度應與套管尺寸相對應。見圖3-35所示，有關技術數據見表3-18所示。
    3.8.9  接線端子壓接：
    多股導線（銅或鋁）可采用與導線同材質且規格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于l～2mm，見圖3-36所示。
    3.8.10  導線與平壓式接線柱連接：
    3.8.10.1  單芯線連接：
    用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。
    a  單芯線連接：
    單芯導線與單芯導線連接見圖3-37；單芯導線與多股導線連接見圖3-38。 
    b  單芯導線盤圈壓接：用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm見圖3-39所示。
    c  多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固見圖3-40所示。
    注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不直超過1mm～2mm 。
    3.8.11  導線與針孔式接線樁連接（壓接）：
    把要連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內，導線裸露出針孔1～2mm，針孔大于導線直徑1倍時需要折回頭插入壓接，見圖3-41所示。
    3.9  導線焊接： 
    3.9.1  鋁導線的焊接：
    焊接前將鋁導線線芯破開順直合攏，用綁線把連接處作臨時纏綁。導線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58.5%，鉛40%、銅5%的焊劑；另一種是含鋅80%、銅1.5%、鉛20%的焊劑。焊劑成分均按重量比。
    3.9.2  銅導線的焊接：
    由于導線的線徑及敷設場所不同，因此上焊接的方法有如下幾種：
    3.9.2.1  電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接困難的場所。
導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。
    3.9.2.2  噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據焊錫的成分、質量及外界環境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。
    焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。
    3.10  導線包扎：
    首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑聯布封嚴密。包扎后應呈棗核形，見圖3-42所示。
    3.11  線路檢查及絕緣搖測：
    3.11.1  線路檢查：
    接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗評標準的規定。不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。
    3.11.2  絕緣搖測：
    照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1～500MΩ的兆歐表。
    測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”（E）；“線路”（L）；“保護環”（G）的端鈕。可將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上，見圖3-43。
    一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：
    3.11.2.1  電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數并記錄。搖動速度應保持在120r/mm左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。
    3.11.2.2  電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。
4  質量標準
    4.1  保證項目：
    4.1.1  導線的規格、型號必須符合設計要求和國家標準的規定。
    4.1.2  照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。
    檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。
    4.2  基本項目：
    4.2.1  管內穿線：盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當的余量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。
    4.2.2  保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規定，連接牢固緊密。
    檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。
    4.3  允許偏差：
    檢查導線截面。
    檢驗方法：觀察卡尺或用千分尺測量。
    檢查安裝記錄。
5  成品保護
    5.l  穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環境清潔。
    5.2  使用高凳及其它工具時，應注意不得碰壞其它設備和門窗、墻面、地面等。
    5.3  在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內進水。
    5.4  穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。
6  應注意的質量問題
    6.1  在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。
    6.2  銅導線連接時，導線的纏繞圈數不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。
    6.3  導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。測踢后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。
    6.4  導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。
    6.5  多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。
    6.6  接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。
    6.7  螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯外露。應選用與導線截面和導線根數相應的合格產品，同時線芯的預留長度取1.2mm為宜。
    6.8  套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。
    6.9  線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。
    6.10  LC型壓線帽需注意偽劣產品，即塑料帽氧指數低于27%的性能指標，不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過大，未經過鍍銀處理；出現上述現象不得使用，必須使用合格的產品。
    6.11  LC型壓線帽使用不符導線線徑規格要求或填充不實壓接不實，因此在使用LC型壓線帽與線徑配套的產品，壓接前應填充實，壓接牢固，線芯不得外露。