為適應(yīng)密肋樓板施工工藝的需要，加快施工進(jìn)度，提高施工質(zhì)量，促進(jìn)建筑工業(yè)化的發(fā)展，結(jié)合定型模板的施工工藝，人們發(fā)明了整體性模殼模板，并在密肋樓板施工中得到了廣泛應(yīng)用。 1、模殼的分類 在實(shí)際施工中,主要的類型有以下幾種。 1.1按模殼的形狀分類 模殼模板根據(jù)模殼的形狀可分為單向“一”字型和雙向“M”型，分別應(yīng)用于單向和雙向結(jié)構(gòu)密肋樓板。 1.2按模殼的模數(shù)分類 模殼模板根據(jù)模殼的模數(shù)又可分為標(biāo)準(zhǔn)模殼和非標(biāo)準(zhǔn)模殼。標(biāo)準(zhǔn)模殼常用尺寸有600×600mm、800×800mm、900×900mm、1000×1000mm、1100×1100mm、1200×1200mm、1500×1500mm 共７種系列，模殼高度在300～500mm之間，翼緣厚度50mm。非標(biāo)準(zhǔn)模殼一般可根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸委托廠家訂做。常用的標(biāo)準(zhǔn)模殼1200×1200mm系列，模殼的重量在30kg左右。 1.3按制作模殼的材料分類 模殼模板根據(jù)制作模殼的材料可分為聚丙烯（俗稱塑料）模殼和玻璃鋼模殼。塑料模殼一般生產(chǎn)成本較低，但周轉(zhuǎn)使用率低，容易損壞；玻璃鋼模殼生產(chǎn)成本較高，但使用次數(shù)較多，周轉(zhuǎn)率高，并可采用氣動(dòng)拆模，提高了生產(chǎn)效率。 2、模殼模板的支撐系統(tǒng) 模殼模板支撐系統(tǒng)一般可分為支撐柱、固定鐵件、主龍骨、次龍骨四部分。 支撐柱一般可采用碗口式腳手架或可調(diào)式支撐柱；固定鐵件一般采用槽鋼或角鋼制作，用于固定主龍骨，固定鐵件寬度根據(jù)主龍骨的寬度而定，約在75～100mm左右,長約300mm，位于支撐柱上方。 主龍骨和次龍骨根據(jù)其材料和制作工藝的不同，可分為三種,三種做法各有利弊，實(shí)際施工時(shí)可根據(jù)密肋樓板的支模面積，綜合分析考慮，選擇相對(duì)經(jīng)濟(jì)的施工做法。 模殼模板還可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，采取早拆支模系統(tǒng)，縮短模殼單次使用時(shí)間，提高周轉(zhuǎn)率。 3、模殼模板支設(shè)工藝流程 彈線→樹立柱→安放支撐件→安放主、次龍骨→安放模殼→膠帶粘貼縫隙→堵氣孔→刷隔離劑→綁鋼筋→隱蔽工程驗(yàn)收→澆筑混凝土→拆角鋼（次龍骨邊木）→拆模殼→拆除支撐系統(tǒng) 4、操作要點(diǎn) (1)熟悉圖紙，配置模殼和木模板，按各區(qū)域模殼使用情況，成垛堆放，搬運(yùn)過程要輕移慢放。 (2) 彈線，根據(jù)施工方案安放立柱和支撐系統(tǒng)。 (3) 安放主、次龍骨時(shí)要掛通線，以防止出現(xiàn)大的偏差和錯(cuò)位。 (4)安放模殼時(shí)要從中間開始向兩端排放，以免出現(xiàn)兩邊邊肋寬度不等的現(xiàn)象。 (5)不夠模數(shù)或不能支設(shè)模板的地方要采用木模板代替。 (6)因?yàn)槟ぴ谏a(chǎn)時(shí)只準(zhǔn)出現(xiàn)負(fù)差，在縫隙不嚴(yán)密或接縫處要用膠帶粘好，留有氣孔的還要堵好氣孔。 (7)模板支好后，再刷一遍隔離劑。 (8)綁鋼筋，隱蔽工程驗(yàn)收。 (9)模殼拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的50%以上時(shí)方可進(jìn)行，密肋梁的支撐系統(tǒng)必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的75%以上時(shí)方可進(jìn)行拆除。