墻柱直徑一樣的縱向鋼筋層間搭接是否屬于設計接駁？

1、甲方認為：縱向鋼筋如果足夠長，是不用進行搭接（合同約定鋼筋定尺長度無限長），所以直徑一樣的縱向鋼筋層間搭接是由于施工現場條件引起的，是施工范疇考慮的，不屬于設計要求的設計搭接；2、我方認為：鋼筋的設計搭接是設計要求在結構部位必須的搭接，它的位置一般固定不能變化。如柱縱筋在樓層中的接頭，還有柱在基礎或地下室頂部的嵌固部位等。但是施工搭接是由于施工原材料的限制，在施工時而采取鋼筋搭接來接長鋼筋，達設計長度要求，部位可以變換，根據施工材料及規范要求的位置來選擇搭接部位，如梁中的通長鋼筋。

關于廣東10定額搭接設置，以及接頭定額表和鋼筋接頭匯總表，直螺紋連接計取問題。

各位老師好！1、廣東10定額，請問一下，關于搭接設置，按設計圖紙要求，25以上的鋼筋，設置直螺紋連接，匯總工程量的時候，為什么接頭定額表不出直螺紋連接的工程量？而鋼筋接頭匯總表就有直螺紋連接的工程量，請問一下，廣東10定額，我應該按哪個表計算？是否需要計取直螺紋連接的工程量？2、同理，我把25以上的鋼筋，設置錐螺紋連接，接頭定額表和匯總表都有錐螺紋連接的工程量，請問一下是什么原因？3、監理依據“定額已考慮施工損耗以及因鋼筋加工綜合開料和鋼筋出廠長度定尺所引起鋼筋非設計接駁。”要把定尺長度都改到最大尺寸999999，是否合理？謝謝！

廣東省2018定額-鋼筋非定尺接駁疑問-麻煩專業懂的人來，湊熱鬧的就算了。

圖1  2010定額說明圖2  2018定額說明對比兩個說明，2018少了“鋼筋出廠長度定尺所引起鋼筋非設計接駁”,從理解上是否可以確認因定尺原因產生的搭接可以計算（包括搭接和套筒連接）？但是從《粵標定函〔2020〕6號》上第8條回答“8、定額已考慮了鋼筋出廠定尺長度所引起的非設計搭接，那么非設計接駁的鋼筋接頭（套筒、焊接）是否要計算？          答：不應計算。”這矛與盾的對比讓我有點暈，因為10版本一直不用計算已經習慣了，但是這個定額說明又這個尷尬，直接照搬10的說法我都不用糾結，現在關于這個有點疑問，放在房地產上還好，關系不大，就地下室出入，但要是商業地產和市政路橋，這個工程量就大了，希望有懂的大大能給予幫助，謝謝！！！圖一：圖二：

道路中，脹縫的計算問題

各位市政大神，請教一個問題現在是一條7m寬的路，分為全拆重做、拆一半寬重做、保留舊路、中間有橋（搭板拆除重做）四個部分。（設計說明里這樣描述了：本工程脹縫一般設在凹形豎曲線縱坡變換處，以及交叉的分（合） 流點。在鄰近構造物處的脹縫，應根據施工溫度至少設置 2 道。）現在要按圖計算脹縫的鋼筋量，可不可以理解為，先按照常規 200m一道 計算脹縫的數量，在全拆重做的位置按照脹縫構造A考慮，除此之外，和舊路連接以及與搭板連接的位置都是脹縫構造B，不存在與構造物連接的做法我的疑問點在于：1、這個計算流程是否有誤；2、道路中，這個構造物連接處一般在哪里？

樁端注漿水泥用量

老師我想請教 這個 樁端注漿水泥用量 是指什么？難是成樁還是成孔的導管澆筑混凝土配置用的水泥嗎？這個旋挖鉆孔灌注樁的清單就是含了成孔和導管澆混凝土成樁應該就是對吧，灌注樁后壓漿這個樁端注漿就是對應圖紙里的那個樁端注漿水泥用量對吧,但是我不明白 為什么成樁要算那個旋挖鉆孔灌注樁清單（350/m3） 還要算這個灌注樁后壓漿清單(單價950/t），是不是相當于這兩個清單重復了都含了成樁的工作2024-03-22 10:34:06 補充3 后壓漿施工　　3.1 后壓漿樁施工工藝流程　　鋼筋籠、壓漿管加工制作→按樁孔深配壓漿管→鉆孔成孔、清泥漿孔→隨鋼筋籠下壓漿管→二次清孔→堵頭保護→樁體混凝土灌注→壓漿設備檢查→樁體混凝土灌注7 d后沖孔注漿→壓漿達注漿壓力或注漿量后結束→樁身檢測合格后交工驗收。　　3.2 壓漿管制作　　壓漿管選用內徑為25 mm長6 m的焊接鋼管，接長采用接頭絲扣連接。加工前應檢查制作壓漿管的鋼管是否有裂縫、孔洞、堵塞等缺陷。每根樁按軸心對稱布置2根壓漿管，每節壓漿管連接絲扣加工長度應不少于30 mm，并保證絲扣的正直，以確保壓漿管連接牢固和正直。下管端出漿部分長為300～400 mm，鉆4排中6出漿孔，孔上下間距50 mm，鉆孔完畢應將管。內鐵屑清理干凈，以免將注漿孔堵塞。出漿孔由防水膠布、橡皮等包裹，包裹橡皮時一定要保證嚴密，橡皮包扎一定要拉緊，并用16#鐵絲每隔50mm間距固定。壓漿管的長度根據樁深確定，一般高出地面300mm。　　3.3 壓漿管安裝　　每節壓漿管下放時應做試水試驗，若出現壓漿管內水位下降或管內水柱根本灌不起來等情況，應檢查連結處是否密封。根據檢查結果予以更換，并重新試水安裝。壓漿管對稱綁扎在鋼筋籠兩側主筋上，底部距鋼筋籠底100～200 m.壓漿管底應采用綁焊與鋼筋籠連接，每節壓漿管之間用絲扣接頭連接，絲扣處應纏繞生膠帶或麻絲并牢固擰緊絲扣，用16#鐵絲與鋼筋籠綁扎固定，綁扎間距為2m.壓漿管隨同鋼筋籠應徐徐放人，嚴禁強力下放及來回猛力轉動，防止壓漿管端部橡皮破損，以免泥漿灌人堵塞壓漿管。壓漿管上口應用堵頭封住，以避免泥漿或其它雜物落人堵塞漿管。　　鋼筋籠放置完畢二次清孔完成后，在灌注砼前，；再一次檢查壓漿管內水面情況，如嚴重漏水可認為橡皮破壞或壓漿管斷裂，應考慮沿樁孔壁重新下一根備用壓漿管。　　3.4 壓漿材料及配合比　　壓漿材料為32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.45～0.6，必要時在漿液中摻0.6％減水劑。壓漿用水泥進場后立即取樣檢測，經檢測證明質量合格，并將檢測報告上交監理后方可使用。注意水泥的存放，防止受潮結塊。　　3.5 壓察　　壓漿所需設備是：壓漿機、水箱、過濾篩、水泥漿攪拌器等。壓漿初始時間在樁身砼灌注后7d開始壓漿，每根側壁管2根，每天壓1根管，分2 d壓完。單根壓漿量0.45 t，壓漿范圍為持力層及以上土層。壓漿前，首先做壓水試驗，沖破出漿口的防水膠布和橡皮包裹，是管路暢通。攪拌水泥漿應嚴格按配比進行，每盤料攪拌時間不得少于3分鐘，超過初凝時間的水泥漿不得使用，嚴禁邊加水邊加水泥、邊放漿的做法。注漿壓力根據地質條件確定，壓漿結束標準按照壓漿壓力量和壓漿壓力雙控的原則執行，按設計要求當壓漿量達到9包水泥（450k8）或壓漿壓力超過2.5 MPa時可結束壓漿工作。壓漿時應詳細做好記錄，每根樁壓漿結束后應立即請現場監理人員簽字認可。　　4 主要技術管理措施　　建立主任工程師、現場技術員、質檢員三級管理體系，做到各崗位分工明確，職責分明，崗前質量培訓與實踐中提高相結合，使每個施工人員樹立明確的質量意識，熟悉本工序的工藝方法和質量要求，加強過程控制，隨時掌握鉆孔設計深度、實際深度、壓漿管配置長度、壓漿管下人孔內深度及壓力等到相關數據，確保下管到位，壓漿管連接嚴密不漏漿。上道工序完成由現場監理簽字認可后方可進行下道工序的施工。　　壓漿把握好材料質量關，鋼管、水泥應選用質量可靠的廠家，并加強檢查。對輔材也認真選購，防止偽劣產品混入造成質量事故。加強對壓漿管的保護，壓漿前防止施工設備及車輛碰斷或損壞壓漿管。定期維修壓漿設備，保證其正常運行，保證壓漿過程。的連續性。　　5 經濟、社會效益分析　　通過試樁靜載試壓檢測結果顯示，由于鉆孔灌注樁采用后壓漿工藝增加了樁端的承載力，使樁的承載力增加30％以上，在滿足樁基相同的承載力和變形的條件下，經設計單位同意樁的長度和直徑做了適當減少，減少了工程量，降低施工難度，從而縮短了工期，社會效益明顯。　　6 結論與建議　　鉆孔灌注樁采用后壓漿工藝后，其承載力得到大幅度的提高且沉降明顯減少，具有顯著的經濟效益和良好的社會效益，值得在工程中推廣應用。　　為減少工程造價，建議在以后的施工中注漿管選用PVC管。粉細砂層中的灌注樁采用樁端壓力灌漿工藝，效果明顯，但其承載機理待于進一步研究。