無龜甲網隔熱耐磨雙層襯里施工工法
    1、工藝原理
    無龜甲網雙層襯里結構為隔熱層和耐磨層守襯里。保溫釘為“V”形，保溫釘頂端應低于襯里表面25 ~32m，由于保溫釘伸進了耐磨層，故使襯里的雙層保持了整體法，加之在耐磨襯里材料中加入了2～3%（重量比）的鋼絲纖維，使之均勻分布，增加了耐磨層的抗折性能和抗拉能力。這一點是帶龜甲網襯里無法比擬的。
    2、材料要求
    2.1隔熱、耐磨材料應為新出廠一個月內的水泥所配制的混合料。材料從出廠之日到施工之日的時間必須少于3個月，并應符合有關規定。如存放期超過3個月，但少于6個月，則應進行試驗，務求水泥安定性能指標全部達到有關規定標準，方可使用。
    2.2隔熱、耐磨材料嚴禁摻有其它水泥、塑料、麻繩、石灰質、有機物、鹼性物質等有害物和雜質，并應包裝嚴密，有良好的防潮措施，施工現場材料堆放要有相應的防護措施。
    2.3保溫釘材質為1Cr18Ni9Ti；
    2.4鋼絲纖維材料為1Cr18Ni9Ti，其規格及用量如下表：
       鋼絲纖維  施工方法 規      格 摻  量 
 直徑（mm） 長度（mm）  
噴   涂 0.3 ~ 0.5 20 3~4% 
澆注涂抹 0.3 ~ 0.5 25 ~ 40 2~3% 
    2.5襯里工程施工用水應符合《生活飲用水衛生標準》（GB5769-85）的規定，PH值應為6.5~7.5。
    3、隔熱襯里層性能指標
         溫度（℃）   性 能 105 540 815 1100 
容量（Kg/m3） 1300～1400  1200~1300 1150~1200 
冷壓強度（Mpa）   10~13 12~15 
冷折強度（Mpa）   2.28~2.8 2.2~2.7 
燒后線變化（%）   -0.23 ~ -0.35 -0.31 ~ -0.4 
導熱系數（W/MK）  <0.445 <0.5 <0.54 
    4、耐磨襯里層性能指標
         溫度（℃）   性 能 105 540 815 1100 1370 
容量（Kg/m3） 2350~2500  2450~2500  2400~2500 
冷壓強度（Mpa）   70~80   
冷折強度（Mpa）   >10   
燒后線變化（%）   -0.09 ~ -0.11  -0.62 ~ -0.8 
導熱系數（W/MK）  1.34 1.25 1.29  
    5、襯里結構
     5.1襯里厚度（mm）
總 厚 度B 隔 熱 層 耐 磨 層 
100   
120   
150   
    5.2保溫釘布置
    5.2.1筒體直徑<1800mm時，保溫釘間距為200mm，每平方米保溫釘用量為26個；
    5.2.2筒體直徑≧1800mm時，保溫釘間距為165mm，每平方米保溫釘用量為36個；
    5.2.3如筒體為水平狀且不能翻轉時，其頂部120悍段詒Ｎ露ぜ渚嘁宋?50mm，每平方米保溫釘用量為44個；
    5.2.4如襯里總后度大于1500mm時宜選用“Y”形保溫釘。
    6、襯里施工環境要求
    進行襯里施工的適家溫度為5℃～35℃。冬季，環境溫度低于5℃時，要采取保溫措施，但不能將蒸汽和襯里材料接觸；夏季要采取降溫措施，將容器或管道進行遮陰或外側噴水冷卻；雨季施工須采取防雨淋，如有積水要及時排除。
    7、襯里施工前的準備
    7.1檢查保溫釘焊接是否符合要求；
    7.2在噴砂之間降去所胡焊渣；
    7.3用噴砂除銹法對所需襯里部進行除銹，除去氧化皮、焊渣、油、銹或其它物質；
7.4用壓縮空氣吹掃，進行徹底清理；管嘴，套管以及結構零部件所有伸入襯里里面的部分應用油毛氈或牛皮紙進行包裹，以提供金屬熱膨脹的空間，并防止襯里與金融的粘接。
    不同管子規格所需牛皮紙或油毛氈的厚度如下表：
管線外徑（mm） <60 89~168 219~356 406~610 711~813 762~1016 
紙氈厚度（mm） 0.8 1.6 3.2 4.8 6.4 7.9 
    7.5管線或容器壁上的所有管嘴、套管和別的開口、內部的開口，都應用稍帶錐度的木塞將開口嚴密的塞住。
    8、襯里施工工藝
    8.1涂抹法
8.1.1襯里材料的攪拌
    材料攪拌宜采用強制式攪拌機，攪拌隔熱料時，先把外加劑（減水劑）在水中均勻溶解。然后加入到干拌均勻的混合料中，濕拌均勻，嚴禁用自來水管任意加水，加水量應根據施工現場的溫度、濕度及干混合料的自然含水率等情況進行調整，總的水量（包括材料原有的含水量）一般應為23~25%，濕拌時間為3~5分鐘為宜，嚴禁加水后長時間攪拌以防促凝。耐磨材料的攪拌和隔熱材料相同，加水量（包括原材料的自然含水率）一般為11~12%。鋼絲纖維的加入量為干混合料重量的2~4%，使用時用4#鐵絲篩篩入正在攪拌的集料中，嚴禁將鋼絲纖維成團倒入料中，不能攪勻。
    8.1.2襯里涂抹
    8.1.2.1施工時用木槌輕輕錘擊，直至襯里面平整密實。設備如臥置施工，可根據直徑大小分2~3瓣進行施工，每瓣施工完畢，停放8小時后，再輕輕轉動設備，進行下一瓣的施工。交接處施工必須將已襯的接茬部位打毛，噴水潤濕，然后再涂抹新襯里。隔熱層與耐磨層前，一定要把伸入耐磨層部分保溫釘上的隔熱料清除干凈，給隔熱層澆水讓其充分吸收后再行耐磨襯里。隔熱層施工時用探針掌握襯里厚度，表面不需壓光，只需平整，耐磨層施工采用弦長1米左右的弧度板來控制厚度和表面平整度。
    8.1.2.2在設備不能轉動時，對仰臉部分（頂部120悍段冢捎萌縵率┕し椒ǎ航艨勘誆閫磕ㄒ徊?~5mm的粘接劑，緊接著涂抹隔熱襯里。粘接劑的配法為：礬土水泥：礬土細粉=1:2（重量比），加水量10%。耐磨層仰臉襯里采用支模法，模板為可拼裝式木模（如簡圖）安裝時，根據耐磨層厚度先把模板骨架支牢固，然后從模板兩邊填塞耐磨料，并用木棒搗實，隨后把木板條放到弧度板上，并用木銷插住，再填塞襯里料，依次向兩邊進行，待襯里強度達到設計強度的40%時即可拆模。為防止脫模困難，影響襯里表面平整度，在模板安裝前表面上要均勻地涂上一層隔離。
8.1.3襯里養護
    襯里施工后，用手觸模表面不沾手，即可噴霧養護，每半小時一次，持續48小時，養護期間，所有外露表面必須保持濕潤。襯里完畢后至少靜置48小時才允許搬運設備。
    8.2噴涂法
    8.2.1噴涂法適用于直徑大于2米容器的施工，輸料距離水平不小于100米，垂直距離不小于30米，壓縮空氣的壓力不得不小于0.4Mpa，風量不得小于10m3/min，供水設施應保證水壓力不小于0.6MPa。
    8.2.2噴涂機操作順序時：作業開始時，應先送風，后開機，再給料；結束時，應待料噴完，再關風、停機。在噴涂作業完畢或因故中斷噴涂時，必須及時將噴涂機和輸料管內的積料清除干凈。
    8.2.3噴涂作業分段分片依次進行。噴涂順序應自下而上，噴槍與受噴面應保持90海嗬胗Ρ３?.0~1.5米，噴槍手噴完一段后，瓦工緊跟著用壓子壓，用樣板尺和探針修整找平，厚度不夠處應將襯里清除掉并做成直角接口。隔熱層的含水率一般為17~20%，耐磨層的含水率一般為8~11%，耐磨層噴涂宜采用半濕法工藝，即在干料攪拌前預先加入4~6%的水，其余的水在噴涂時加入。噴成后的襯里應即將其表面找平壓實。
    8.2.4養護方法和手工涂抹法養護相同。
    9、修補
    對襯里任一部位缺陷進行修襯時，先將這一部位里與筒壁成直角切除并清理干凈，完全露出金屬面，將切除面徹底潤濕，然后重新補襯。修補的最小范圍應包括至少三個保濕釘在內的300?00mm的面積。
    10、烘干
    襯里自然養護后，應按照下述升溫制度進行烘干：
    常溫5~10℃/h→150℃                150±5℃      恒溫24小時；
    150℃     10～15℃/h→315℃        315℃±5℃    恒溫24小時；
    315℃     20～25℃/h→350℃        550℃±5℃    恒溫24小時；
    550℃     25℃/h→150℃；
    150℃自然冷卻→常溫。
    11、質量標準
    11.1外形平整，厚度均勻，允許厚度偏差+5mm。
    11.2用90℃圓弧板檢查環向平整度，其偏差不大于7mm，用1米長靠尺檢查徑向平整度，其偏差不大于4mm。
    11.3襯里表面無疏松顆粒，烘爐前微裂縫的寬度不應大于0.2mm。
    11.4用0.5Kg手錘輕輕敲擊檢查，其聲音應鏗實，不允許有空洞聲。
    11.5烘爐后可用焊條在襯里層表面劃痕（硬度）實驗。劃痕時，襯里表面留下黑色的標志，而焊條則留有被磨去的痕跡。
    12、質量保證措施
    12.1建立質量保證體系，層層相關，開展QC活動，確保施工質量。
    12.2原材料必須有產品合格證和化驗單，各項指標必須符合設計要求。
    12.3施工前必須先做襯里試塊，并檢驗其性能是否符合規范要求。
    12.4材料存放要有防雨、雪措施。
    12.5涂抹法施工時，拌合好的襯里材料超過30分鐘則不能使用，噴涂施工，回彈料不準再用。
    12.6每一個部位施工，要留取2組襯里試塊，與施工現場同等條件養護，測定其性能。
    12.7噴涂時應控制好含水率，保持襯里表面無料流淌現象，每個臺班測定含水率不少于2次。
    12.8設專人按規定養護。
    12.9做好施工記錄和質量檢查記錄，發現隱患，及時處理。
    13、安全施工措施
    13.1施工前，對全體施工人員開展安全教育。
    13.2配備專職安全檢查員。
    13.3機械由專人操作，電器由電工接線，容器內照明采用36V以下安全行燈。
    13.4腳手架和軟梯搭設必須牢固，經安全員檢查確認后方可使用。
    13.5進入現場戴好安全帽，高空作業系好安全帶，容器內施工戴好防塵、防毒護具，并保持通風良好。
    13.6在除銹和噴涂時，嚴禁槍頭對人，排除堵塞故障時小心謹慎。
    14、勞動力安排（見表）
序號 工   種 人   數 備    注 
1 除 銹 工 5  
2 噴 涂 工 4  
3 瓦    工 10  
4 力    工 8  
5 鉗    工 1  
6 電    工 1  
7 木    工 1  
8 管理人員 2  
9 合計（每班） 32  
    15、主要施工機具（見表）
序號 施 工 機 具 規格 數量 單位 備注 
1 除銹機械  1 套  
2 噴涂機械  1 套  
3 空壓機 9m3 2 臺  
4 清水泵 12MPa 1 臺  
5 機動翻斗車  2 臺  
6 強制式攪拌機 400L 1 臺  
7 行燈變壓器 36V 2 臺  
8 磅秤 50Kg 1 臺  
9 背式農用噴霧器  2 臺