螺旋鉆孔灌注樁---技術交底

1  范圍 

    本工藝標準適用于工業及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。

2  施工準備

    2.1  材料及主要機具：

    2.1.1  水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。

    2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

    2.1.3  石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。

    2.1.4  鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面應無老銹和油污。

    2.1.5  墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或用塑料卡。

    2.1.6  火燒絲：規格18～20號鐵絲燒成。

    2.1.7  外加劑：摻合料；根據施工需要通過試驗確定。

    2.1.8  主要機具：

    2.1.8.1  螺旋鉆孔機：常用的主要技術參數見表2-7。

                         常用螺旋鉆孔機的主要技術參數                表2-7

    2.1.8.2  機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。

    2.1.8.3  長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

    2.1.8.4  溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。

    2.2  作業條件：

    2.2.1  地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。

    2.2.2  場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經過夯實或碾壓。

    2.2.3  分段制作好鋼筋籠，其長度以5～8m為宜。

    2.2.4  根據圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經過預檢簽證。

    2.2.5  施工前應作成孔試驗，數量不少于兩根。

    2.2.6  要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。

3  操作工藝 

    3.1  工藝流程：

    3.1.1  成孔工藝流程：

    3.1.2  澆筑混凝土工藝流程：

    3.2  鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。

    3.3  鉆孔：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。

    3.4  檢查成孔質量：

    3.4.1  鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。

    3.4.2  孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。

    3.5  孔底土清理。鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得曲轉鉆桿。孔底的虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。

    3.6  移動鉆機到下一樁位。經過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。

    3.7  澆筑混凝土：

    3.7.1  移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時，應處理合格后，再進行下道工序。

    3.7.2  吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。

    3.7.3  放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應再次檢查和測量鉆孔內虛土厚度。澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。

    3.7.4  混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。

    3.7.5  撤溜筒和樁頂插鋼筋。混凝土澆到距樁頂1.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。

    3.7.6  混凝土的坍落度一般宜為8～10cm；為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。

    3.7.7  同一配合比的試塊，每班不得少于一組。

    3.8  冬、雨期施工：

    3.8.1  冬期當溫度低于0℃以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規定執行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30℃時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。

    3.8.2  雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工。現場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。

4  質量標準 

    4.1  保證項目：

    4.1.1  灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。

    4.1.2  成孔深度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。

    4.1.3  實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。

    4.1.4  澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。

    4.2  允許偏差項目，見表2-8。

5  成品保護 

    5.1  鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應有保護墊塊。或墊管和墊板。

    5.2  鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應采取措施固定其位置。

    5.3  灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。

                           螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差                  表2-8

    注：d為樁的直徑，H為樁長。

    5.4  成孔內放入鋼筋籠后，要在4h內澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。

    5.5  安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現場的軸線樁、高程樁。

    5.6  樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。

    5.7  樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。

6  應注意的質量問題 

    6.1  孔底虛土過多：鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。

    6.2  塌孔縮孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會同有關單位研究處理。

    6.3  樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規定執行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 。

    6.4  鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規定執行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的質量措施。

    6.5  當出現鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異常現象，應立即停車檢查。

    6.6  混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。

    6.7  鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應不超過初見水位，以防塌孔。

7  質量記錄