一、施工準備
1、材料
（1）水泥：425號礦渣硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，白水泥和彩色水泥，所用水泥應是同一廠家生產，同一批號、一次進足用量。
（2）中砂。
（3)石米：顆粒堅實、潔凈，1號石(大八厘)粒徑為8mm，2號石(中八厘)為6mm，3號石(小八厘)為4m m，同品種石米要顏色一致，不含草屑、泥沙，最好是同-批出廠-產品。
(4)福粉(石粉)：干凈、干燥。
(5)顏料：耐堿性和耐光性好的礦物顏料。
2．作業條件
(1)結構工程經過驗收，符合規范要求。
(2)外腳手架牢固，腳手板鋪好。
(3)墻上預留洞及管道等已處理完。門窗框已安裝固定好，并用水泥混合砂漿將縫隙堵塞嚴密。
(4)墻面雜物清理干凈，混凝土凸起較大處稍加修平，疏松部分要剔除并用水泥砂漿補平。
(5)本分格條在使用前用水浸透。
(6)水刷石應先做樣板，確定配合比和施工工藝，統一按配合比配料并派專人把關。

二、操作工藝
1．基層處理：處理方法與一般抹灰相同。
2．吊垂直、套方、打墩：外墻面抹灰前要注意找規矩。要在各大角先掛好自上而下垂直通線(高層建筑應用鐵絲或在大角及門窗門邊用經緯儀打垂線吊重錘垂下)，然后在各大角兩側分層打標準墩。再拉水平線對墻面其余部分打灰餅。外墻面門窗洞口、陽臺、腰線等部(也應注意進行吊垂直、拉水平線打灰餅，使墻面做列橫平豎直。
3．沖筋、抹底(中層)灰：
同抹灰
表面應做地平坦但粗糙，并劃毛。
4．貼分格條：貼分格條時要注意按照設計要求或窗臺、飾線等具體情況分格。分格條橫豎線布置恰當、 應分別與門窗立邊和上下邊平齊，并不得有掉棱、缺角、扭曲等現象。鑲貼時要先在中層砂漿上彈出分格線，然后用素水泥漿按照黑線粘貼分格條。分格條粘貼后要求達到橫平豎直、交接通順。
5．抹面層石子漿：抹面層前，先將底層灑水濕潤，然后掃純水泥漿一遍、接著抹上1：0.3：1一1．5水泥福粉石子漿，厚度約為10mm。每-塊分格內從上而下抹實與分格條持平，抹完一塊檢查其平整度、不平處及時修補后壓實抹平并把露出的石米尖棱輕輕拍打進去。同一方格的面層要求一次抹完，不應留施工縫。需要留施工縫時，應留在分格縫的位置上。
6．修整、洗刷：待水份稍干，墻面無水時、先用鐵抹子對已抹好的石米灰漿表面抹平揉壓、使石料分布均勻，并使小孔洞壓密、擠實。然后用橫掃蘸水將壓出的水泥漿刷去，再用鐵抹子壓實襪平一遍，如此反復進行幾次，使石米大面朝外，達到顆粒均勻、密實。等面層開始初凝(約六到七成干、用手指壓上去沒有指痕、用刷子刷不掉石粒時)，用水杯裝水由上往下輕輕澆水沖洗，將表面及石料之間的水泥漿沖掉，使石米露出表面，達到清晰可見。沖刷時要做好排水工作，可分段抹上阻水的水泥漿擋水，并在水泥
漿上粘貼油氈讓水外排，使水不直接順著下部墻體底層砂漿面往下淌。待墻面干燥后、從各分格條的端頭開始，小心起下分格條，并及時用素水泥漿勾縫。
7．施工程序：對門窗頂和兩側面、窗臺、陽臺、雨篷等部位應先做，即先做小面、后做大面、以保證大面的清晰美觀。以陽角部位應用清水往外沖洗。大面積水刷石一天不能全部完成，隔天施工時，在掃漿及沖水之前，應先將前一天做的水刷石用水淋至濕透，使之在沾上水泥漿后便于清洗。檐口、窗臺、窗框、陽臺及網篷底面，應按規范規定分別設置滴水槽或滴水線。
8  成品保護
1)  粘在門窗框及磚墻上的砂漿應及時清理干凈。鋁合金門窗應及時粘好保護膜，以防污染。
2)  噴刷時應用塑料薄膜覆蓋好已交活的墻面，以防污染。特別是風天更要細心保護和覆蓋。
3)  建筑物進出口的水刷石抹好交活后，應及時釘木條保護口角，防止砸壞棱角。
4)  拆架子及進行室內外清理時，不要損壞和污染門窗玻璃及水刷石墻面。
5)  油漆工刷油時應注意別將油罐碰翻污染墻面，對已做好的刷石窗臺及凸線等，應加以保護，嚴禁蹬踩損壞

三、質量標準：
（一）保證項目：
1、所用材料的品種、質量必須符合設計要求；
2、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。
（二） 基本項目：
1  表面：石粒清晰，分布均勻，緊密平整，色澤一致，無掉粒和接槎痕跡。
2  分格條(縫)：寬度和深度均勻一致，條(縫)平整、光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。
3  滴水線(槽)流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度不小于10mm，整齊一致。  ’
（三） 允許偏差項目
項  目    允許偏差  檢查方法
立面垂直 5mm 用2米拖線板檢查
表面平整 3mm 用2米靠尺和楔形塞尺檢查
陰陽角垂直 4mm 用2米拖線板檢查
陰陽角方正 3mm 用20厘米方尺和楔形塞尺檢查
墻裙勒腳上口平直3mm 拉5米小線及尺量檢查
分格條平直 3mm 拉5米小線及尺量檢查
單層、多層全高垂直度H%且≤20經緯儀檢查
高層全高垂直度H%且≤30經緯儀檢查

四、應注意的質量問題：
1  灰層粘結不牢、空鼓：原因是基層未澆水濕潤；基層沒清理或清理不干凈；每層灰跟得太緊或一次抹灰太厚；打底后沒澆水養護；預制混凝土外墻板太光滑，且基層沒“毛化”處理；板面酥皮未剔鑿干凈；分格條兩側空鼓是因為起條時將灰層拉裂。應注意基層的清理、澆水；每層灰控制抹灰厚度不能過厚；打底灰抹好24h注意澆水養護。對預制混凝土外墻板一定要清除酥皮，并進行“毛化”處理。
2  墻面臟、顏色不一致；刷石墻面沒抹平壓實，凹坑內水泥漿沒沖洗干凈，或最后沒用清水沖洗干凈；原材料一次備料不夠；水泥或石渣顏色不一致或配合比不準，級配不一致。操作時應反復揉壓抹平，使其無凸凹不平之處，最后用清水沖刷干凈。要求刷石配合比有專人掌握，所用水泥、石渣應一次備齊。
3  墜裂、裂縫：原因是面層厚度不一，沖刷時厚薄交接處由于自重不同墜裂，干后裂縫加大；壓活遍數不夠，灰層不密實也易形成抹紋或龜裂；石渣內有未熟化的顆粒，遇水后體積膨脹將面層爆裂。要求打底灰一定要平整，面層施工一定要按工藝標準邊刷水邊壓、直至表面壓實、壓光為止。
4  爛根：刷石與散水及與腰線等接觸的平面部分沒有清理干凈，表面有雜物，待將雜物清凈后形成爛根；由于在下邊施工困難，壓活遍數不夠，雙層不密實，沖洗后形成掉渣或局部石渣不密實。刷石與散水和腰線接觸部位的清理；刷石根部的施工要仔細和認真。
5  陰角刷石、路面刷石污染、混濁，不清晰：陰角做刷石分兩次做兩個面，后刷的一面就污染前面已刷好的一面。整個墻面多塊分格，后做的一塊，刷洗時污染已經做好的一塊；將陰角的兩個面找好規矩，一次做成，同時噴刷。對大面積墻面刷石，為防止污染，在沖刷后做的刷石前，先將已做好的刷石用凈水沖洗干凈并濕潤后，再沖刷新做的刷石，新活完成后，再用凈水沖洗已做好的刷石，防止因沖洗不凈造成污染、混濁。
6  刷石留槎混亂，整體效果差：刷石槎子應留在分格條中，或水落管后邊，或獨立裝飾部分的邊緣處，不得留在塊中。

五、安全交底：
1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。
2、使用的支架應搭設平穩牢固，腳手板高度不大于2米，架子上堆放材料不得過于集中，存放砂漿的灰斗、灰桶等要放穩。
3、搭設腳手不得有翹頭板，也嚴禁腳手板支擱在門窗、暖氣等的管道上。
4、操作前應檢查架子、高凳等是否牢固，如發現不安全地方立即作加固等處理。
5、攪拌與抹灰時，注意避免灰漿濺落眼內。
6、在推運輸小車時，特別是在過道中拐彎時要注意避免小車擠手。在推小車時不準倒退。
7、嚴禁從向下隨意拋擲東西。
8、井架吊籃起吊或放下時，必須關好井架安全門，頭、手不得伸入井架內，待吊籃停穩，方能進入吊籃內工作。