(一)施工準備
1．材料
(1)水泥：普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，白水泥(擦縫用)。
(2)礦物顏料：(與釉面磚色澤協調，與白水泥拌和擦縫用)。
(3)砂子：中砂。
(4)石灰膏：使用時灰膏內不應含有未熟化的顆粒及雜質(如使用石灰粉時要提前一周浸泡透)。
(5)釉面磚：品種、規格、花色按設計規定，并應有產品合格證。釉面磚的吸水率不得大于10％。磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。
2、作業條件
(l)天棚(天花)、墻柱面粉刷抹灰施工完畢。
(2)墻柱面暗裝管線、電制盒及門、窗框安裝完畢，并經檢驗合格。
(3)墻柱面必須堅實、清潔(無油污、浮漿、殘灰等)，影響面磚鋪貼凸出墻柱面部分應鑿平，過于凹陷墻柱面應用1：3水泥砂漿分層抹壓找平。(先澆水濕潤后再抹灰)。
(4)安裝好的窗臺板及門窗框與墻柱之間縫隙；用 l ：3水泥砂漿堵灌密實；鋁門窗框邊隙之嵌塞材料應由設計確定，鋪貼面磚前應先粘貼好保護膜。
(5)大面積施工前，應先做樣板墻和樣板間，并經質量及有關部門檢查符合要求

(二)操作工藝
1、選磚
面磚一般按1 mm差距分類選出若干個規格，選好后根據墻柱面積，房間大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規格的面磚，力求顏色均勻。
2．基層處理和抹底子灰
(1) 對光滑表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。
1)對光滑表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。
2)對表面很光滑的基層應進行“毛化處理”。即將表面塵土、污垢清理干凈(油污可用10％火堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈)；澆水濕潤，用1：1水泥細砂漿，噴灑或用毛刷(橫掃)將砂漿甩到光滑基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養護直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。
(2)磚墻面基層：提前一天澆水濕透。
（3)抹底子灰：
1)吊垂直，找規矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直，找規矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法、對稱性以及室內地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。
2)將基層澆水濕潤，(混凝土基層面尚應用水灰比為0．5內摻107膠的素水泥均勻涂刷)，分層分遍用1：2.5水泥砂漿底灰(亦可1：0.5：4水泥石灰砂漿)，第一層宜為5mm，厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至七、八成后即可抹第二層，厚度約為8一10mm，直至與沖筋大至相平，用木杠(壓尺)刮平，再用木抹子磋毛壓實，劃成麻面。
3．預排磚塊、彈線
(1)預排磚塊應按照設計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規格面磚；在同一墻面，最后只能留一行(排)非整塊面磚，非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止(收口)和自天棚(天花)開始至樓地面停止(收口)；如果水池、鏡框及凸出柱面時，必須以其中心往兩邊對稱排列；墻裙、浴缸、水池等上口和陰陽角處應使用相應配件磚塊；女兒墻頂、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，正面磚最下一排宜下突3mm左右，線底部面磚應往內翹起約5mm以利滴水(雞嘴線)。
(2)彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以 l m設度為宜，水平控制線一般按 5--10排磚間距設一度為宜；磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚度，應彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應彈置高度控制線。
4．貼面磚
(1)預先將釉面磚泡水浸透涼干(一般宜隔天泡水涼干備用)。
(2)在每一分段或分塊內的面磚，均應自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板(室內靠尺板裝在地面向上第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊內最下一排磚的下皮位置控制線上)，以此承托第一排面磚。
(3)澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排(最下一排)磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用木杠(壓尺)，校平磚面及磚上皮。
(4)以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點(可使碎塊面磚)，并用垂球(線稱)校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。
(5)鋪貼應從最低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏(厚度一般控制在2一3mm內)，貼上墻面后用鐵抹于的木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠(壓尺)校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發現空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。
(6)鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿(彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調色)將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。
5、產品保護
( l)門窗框上沾著的砂漿要及時清理干凈。
(2)拆架子時不要碰撞墻柱面的粉刷飾面。
(3)對沾污的墻柱面要及時清理干凈。
(4)搭鋪平橋板嚴禁直接壓在門窗框上，應在窗臺適當位置墊放木枋(板)，將平橋架離門窗框。
(5)搬運料具時要注意不要碰撞已完成的設備、管線、埋件、門窗框及已完成粉刷飾面的墻柱面。

(三)質量標準
1．保證項目
(1)材料品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求，質量應符合現行有關標準規定。
(2)鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。
2．基本項目
(l)表面：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。
合格：基本平整、潔凈，顏色均勻。基本無空鼓現象。
優良：平整、潔凈、色澤一致，無起堿、污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現象。
(2) 接縫：觀察檢查
合格：填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色無明顯差異。
優良：填嵌密實、平直、寬窄一致；顏色一致，陰陽角處的板壓向正確，非整磚使用部位適宜。
(3)套割：觀察或尺量檢查。
合格：突出物周圍的磚套割基本吻合、其縫隙不超過3mm；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度基本一致。
優良：用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順、突出墻面的厚度一致。
(4)坡向、滴水線、觀察檢查。
合格：流水坡向基本正確；滴水線順直。
優良：流水坡向正確；滴水線順直。
3．允許偏差
釉面磚安裝的允許偏差和檢驗方法應符合如下規定：
室內立面垂直2mm；
室外立面垂直3mm；
表面平整2mm；
陽角方正2mm；
接縫平直2mm；
墻裙上口平直2mm；
室內接縫高低0.5mm；
室外接縫高低1mm；

(四)避免工程質量通病
1)空鼓：基層清理不夠干凈；抹底子灰時，基層沒有保持濕潤；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰面沒有保持濕潤；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴均可引起空鼓。
(2)墻面臟：主要因為鋪貼完成后，沒有及時將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，  以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20％水刷洗，然后用清水沖凈即可。

（五）主要安全技術措施
(l)使用腳手架，應先檢查是否牢靠。護身欄、擋腳板、平橋板是否齊全可靠，發現問題應及時修整好，才能在上面操作；腳手架上放置料具要注意分散并放平穩，不許超過規定荷載，嚴禁隨意向下拋擲雜物。 
(2)使用手提電動銻機，應接好地線及防漏電保護開關，使用前應先試運轉，檢查合格后，才能操作。
(3)在黑暗處作業及夜班施工時，應使用36V低壓行燈照明。
(4)使用鋼井架作垂直運輸時，應聯系好上落信號，吊籠乎層穩定后才能進行裝卸作業。