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  • 剪力墻結(jié)構(gòu)大模板墻體鋼筋綁扎

    剪力墻結(jié)構(gòu)大模板墻體鋼筋綁扎
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    剪力墻結(jié)構(gòu)大模板墻體鋼筋綁扎

    1  范圍

        本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于外板內(nèi)模,外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆大模板等結(jié)構(gòu)形式的墻體鋼筋綁扎工程。

    2  施工準(zhǔn)備

        2.1  材料及主要機(jī)具:

        2.1.1  成型鋼筋或網(wǎng)片:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格尺寸,預(yù)先加工成型鋼筋或點(diǎn)焊網(wǎng)片。

        2.1.2  拉筋和支撐筋:采用雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí),在兩片鋼筋間應(yīng)綁拉筋和支撐筋,以便固定上下左右鋼筋間的距離。見圖4-8a)、(b)。拉結(jié)筋如圖4-8a)所示,l為兩網(wǎng)片之間的距離,綁扎時(shí)縱橫間距不大于700mm。但這種形式的拉結(jié)筋只起到拉而不能起撐的作用。為了保證墻體雙層網(wǎng)片正確位置,最好采用梯形支撐筋,如圖4-8b)。梯形支撐筋是用兩根豎筋(用墻體豎筋同直徑同高度)與水平筋焊成梯形,綁在墻體兩排鋼筋之間起到撐的作用,間距1200mm左右。圖中H為墻體豎筋高度,h為墻體橫筋間距,c等于混凝土墻體厚減去保護(hù)層。

        2.1.3  鐵絲:可采用2022號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。

        2.1.4  控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。

        2.1.5  工具:鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

    4-8

    (a)拉結(jié)筋;(b)梯形支撐筋

        2.2  作業(yè)條件

        2.2.1  檢查鋼筋的出廠合格證,按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試,當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗(yàn);網(wǎng)片應(yīng)有加工廠出廠合格證,鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。

        2.2.2  鋼筋或點(diǎn)焊網(wǎng)片應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)施工平面圖中指定位置堆放,網(wǎng)片立放時(shí)需有支架,平放時(shí)應(yīng)墊平,墊木應(yīng)上下對(duì)正,吊裝時(shí)應(yīng)使用網(wǎng)片架吊裝。

        2.2.3  鋼筋外表面如有鐵銹時(shí),應(yīng)在綁扎前清除干凈,銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。

        2.2.4  檢查網(wǎng)片的幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量及點(diǎn)焊質(zhì)量等,合格后方可使用。

        2.2.5  外磚內(nèi)模工程必須砌完外墻。

        2.2.6  應(yīng)將綁扎鋼筋地點(diǎn)清理干凈。

        2.2.7  彈好墻身、洞口位置線,并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。

    3  操作工藝

        3.l  剪力墻鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎:

        3.1.1  工藝流程:

    修改預(yù)留搭接筋

    綁立筋

    綁橫筋

    綁拉筋或支撐筋

        3.1.2  將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順,并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎筋,并劃好橫筋分檔標(biāo)志,然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置,并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志,然后綁其余豎筋,最后綁其余橫筋。

        3.1.3  雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋,拉筋直徑不小于φ6,間距不大于600mm,剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的相對(duì)距離,宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋,間距10001200mm

        3.2  剪力墻采用預(yù)制網(wǎng)片的綁扎

        3.2.1  工藝流程

    修理預(yù)留搭接筋

    臨時(shí)固定網(wǎng)片

    綁扎根部鋼筋

    綁門窗洞加筋

    綁拉筋或支撐筋

        3.2.2  將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順,并將表面雜物清理干凈。按圖紙要求將網(wǎng)片就位,網(wǎng)片立起后用木方臨時(shí)固定支牢。然后逐根綁扎根部搭接鋼筋,在搭接部分的中心和兩端共綁3個(gè)扣。同時(shí)將門窗洞口處加固筋也綁扎,要求位置準(zhǔn)確。如門窗洞口處預(yù)留筋有位移時(shí),應(yīng)作成燈插彎(16)理順,使門窗洞口處的加筋位置符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

        3.3  剪力墻鋼筋搭接墻內(nèi)水平分布筋的搭接詳圖見圖4-9。墻內(nèi)豎向分布鋼筋,當(dāng)為一級(jí)抗震的剪力墻,所有部位和二級(jí)抗震剪力墻的加強(qiáng)部位,鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開,每次連接的鋼筋數(shù)量不超過(guò)50%。其它剪力墻的鋼筋可在同一部位搭接。搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),應(yīng)滿足表4-8的規(guī)定。墻內(nèi)豎向鋼筋綁扎方法詳見圖4-10

    4-9

    4-10

                                 受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度                    4-8

          強(qiáng)      級(jí)

    C20

    C25

    C30

    1

    Ⅰ級(jí)鋼筋

    35d (30d)

    35d (30d)

    35d (30d)

    2

    Ⅱ級(jí)鋼筋 (月牙型)

    45d

    40d

    35d

    3

    Ⅲ級(jí)鋼筋 (月牙型)

    55d

    50d

    45d

        注:l. 當(dāng)Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋d>25mm時(shí),其搭接長(zhǎng)度按表中數(shù)增加5d采用。

            2. 當(dāng)螺紋鋼筋直徑≤25mm時(shí),其受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度按表中數(shù)值減少5d采用。

            3. 括號(hào)內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)片的搭接長(zhǎng)度。

        3.4  剪刀墻鋼筋的錨固

        3.4.1  剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。做成暗柱或加  型鋼筋,詳見圖4-11a)、(b)。

    4-11

    bw—截面寬度;la—錨固長(zhǎng)度

        3.4.2  剪力墻的水平鋼筋在“丁”字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的綁扎錨固,詳見圖 4-12、圖 4-13

    4-12                                   4-13

        3.4.3  剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度e′不能小于設(shè)計(jì)要求,詳見圖4-14a)、(b)。

        3.4.4  剪力墻的連梁沿梁全長(zhǎng)的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計(jì)要求,在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長(zhǎng)度范圍內(nèi),應(yīng)設(shè)置間距不小于150mrn的構(gòu)造箍筋,詳見圖4-15

        3.4.5  剪力墻洞口周圍應(yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋,其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

        3.5  剪力墻鋼筋與預(yù)制外墻板連接:外墻板安裝就位后,將本層剪力墻邊柱豎筋插入預(yù)制外墻板側(cè)面鋼筋套環(huán)內(nèi),豎筋插入外墻板套環(huán)內(nèi)不得少于 3個(gè),并綁扎牢固。詳見圖 4-16

        3.6  剪力墻鋼筋與外磚墻連接:綁內(nèi)墻鋼筋時(shí),先將外墻預(yù)留的φ6拉結(jié)筋理順,然后再與內(nèi)墻鋼筋搭接綁牢,詳見圖4-17a)、(b)。

        3.7  全現(xiàn)澆內(nèi)外墻鋼筋連接綁扎構(gòu)造,詳見圖4-18

        3.8  修整:大模板合模之后,對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整,并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出筋的間距(甩筋的間距)。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋,澆筑完后,立即對(duì)伸出的鋼筋(甩筋)進(jìn)行整理。

    4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

        4.1  保證項(xiàng)目:

        4.1.1  鋼筋的品種和性能,焊條的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

        4.1.2  鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

        4.l.3  鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

        4.1.4  鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果,必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。

        4.2  基本項(xiàng)目:

        4.2.1  鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

        4.2.2  鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過(guò)焊點(diǎn)數(shù)的2%,且不應(yīng)集中。

        4.2.3  彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,其中每個(gè)接頭的搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。

        4.2.4  箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

        4.2.5  鋼筋點(diǎn)焊焊點(diǎn)處熔化金屬均勻,無(wú)裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋焊接規(guī)程的規(guī)定。

        對(duì)焊接頭:無(wú)橫向裂紋和燒傷,焊包均勻,接頭彎折不大于4°,軸線位移不大于 0.1d,且不大于2mm

        電弧焊接頭:焊縫表面平整,無(wú)凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊,接頭處彎折不大于4°,軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊縫寬度不小于0.1d,長(zhǎng)度不小于0.5d

    允許偏差項(xiàng)目,見表4-9

                                鋼筋及預(yù)埋件的允許偏差                   4-9

    • 項(xiàng)次

      項(xiàng)         

      允許偏差 (mm)

        驗(yàn)   

      1

      網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度

      ±10

      尺量檢查

      2

      焊接

      ±10

      綁扎

      ±20

      3

      間距

      ±10

      排距

      ±5

      箍筋、構(gòu)造筋間距

      4

      焊接

      ±10

      綁扎

      ±20

      5

      中心線位移

      5

      水平高差

      +3  -0

      2012-10-24 15:08:03 

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