鋼筋工施工安全技術交底

1. 冷拉鋼筋操作

(1) 操作人員應經過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養機械。

(2) 每班作業前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、拉鉤、地錨、冷拉夾具夾齒、電氣設備、照明設施等，拖拉小跑車應潤滑靈活，地錨及防護裝置應齊全牢靠，確認安全后方可作業。

(3) 機械作業前應空車運轉，調試正常后方可作業。機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。

(4) 電動機械的電閘箱必須按照規定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。

(5)機械作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作業人員長發不得外露，女工應戴工作帽。

(6) 電動機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業場所。電路故障應由專業電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電器設備。

(7) 卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。

(8) 卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護擋板。

(9) 冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動機械。發現滑絲等情況時，必須停機并放鋼筋后，方可進行處理。

(10)冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業時必須離開冷拉鋼筋2m以外。

(11) 冷拉時，應設專人值班看守。鋼筋兩側3m以內及冷拉線兩端嚴禁有人。嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩。

(12) 每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。

(13) 導向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚機的距離不得小于5m。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

(14) 用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內。配重架四周應設欄桿及警告標志。

2. 手工加工與綁扎

(1) 作業前必須檢查工作環境、照明設施等，并試運行符合安全要求后方可作業。上崗作業人員須經過安全培訓考試合格。

(2) 鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。

(3) 切斷長料時，應設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。切斷合金鋼和直徑10mm以上圓鋼時應采用機械。

(4) 手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角，嚴禁面對面操作。掄錘作業區域內不得有其他人員。打錘人不得戴手套。

(5) 作業人員長發不得外露，女工應戴工作帽。

(6) 工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。

(7) 抬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。

(8) 電動機械的電閘箱必須按照規定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。

(9) 人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。

(10) 展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭。切斷前應壓穩，防止回彈傷人。

(11) 在高處（2m或2m以上）、深坑(槽)綁扎立柱、墻體鋼筋應搭投腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿，作業時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的鋼筋骨架應撐穩或拉牢。

(12) 下溝槽(坑)作業前必須檢查溝槽(坑)壁的穩定性，槽邊不應有易墜物，確認安全后方可作業。

(13) 綁扎基礎鋼筋時，鋪設走道板，作業人員應在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。

(14) 綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側；綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

(15) 抬運、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。

(16) 暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場。

(17) 吊裝較長的鋼筋骨架時，應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。

(18) 吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處在1m以內時，作業人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩固后再摘鉤。

(19) 雪后露天加工鋼筋，應先除雪防滑，清除泥濘后再作業。

(20) 在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。

(21) 鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內方準靠近，就位支撐好后方可摘鉤。

(22) 綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業。無腳手架必須搭設水平安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。

(23) 綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。

(24) 綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。

3. 鋼筋加工機械操作人員

(1) 鋼筋冷拉機操作人員安全操作要求：

1） 根據鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應使封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能看見全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。

2） 冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產人員在冷拉線兩端停留、跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業時必須離開冷拉鋼筋2m以外。

3） 用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內。配重架四周應設欄桿及警告標志。

4） 作業前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操作。

5） 每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。

6） 導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

7） 冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術交底要求控制伸長值、應力。運行中出現滑脫、絞斷等情況時，應立即停機。

(2) 調直機操作人員安全操作要求：

1） 調直機安裝必須平穩，料架料槽應平直，對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設接零保護。

2） 使用調直機作業時，機械上不得堆放物料、工具等，避免震動落入機體。送鋼筋時，手與軋輥應保持安全距離。機器運轉中不得調整軋輥。嚴禁戴手套作業。

3） 作業中機械周圍不得有無關人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋。鋼筋調直到末端時，作業人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時，應采取措施防止端頭彈出。

4） 調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時，必須低速運行。

5） 喂料前應將不直的鋼筋頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內，當鋼筋穿入后，手與壓棍必須保持安全距離。

6） 圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。已經調直的鋼筋，必須按規格、根數分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。

(3) 切斷機操作人員安全操作要求：

1） 操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后撥動皮帶輪檢查齒輪間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。

2） 使用切斷機作業時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。

3） 鋼筋切斷應在調直后進行，多根鋼筋一次切斷時總截面積應在規定的范圍內。

4） 切長料時應設置送料工作臺，并設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。

5） 作業中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。

6） 發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。

(4) 除銹機操作人員安全操作要求：

1） 除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等是否情況完好。

2） 使用除銹機作業時，應戴防塵口罩、護目鏡和手套。

3） 除銹應在鋼筋調直后進行，帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋，操作者應站在鋼絲刷或噴沙器側面，嚴禁在除銹機正面站人。

4） 整根長鋼筋除銹時應2人配合操作，互相呼應。

(5) 彎曲機操作人員安全操作要求：

1） 工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩是否牢固可靠，經空運轉確認合格后，方可作業。

2） 操作時應熟悉倒順開關控制工作盤旋轉方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行，即從正轉—停—反轉，不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉。

3） 使用彎曲機作業當彎曲折點較多或鋼筋較長時，應設置工作架，設專人指揮，操作人員應與輔助人員協同配合，互相呼應。彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。

4） 彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。

5） 嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

6） 彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉中加油或清掃。清理工作必須在機械停穩后進行。