塑料護套線配線

1  范圍

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)電氣照明的塑料護套線明配線工程。

2  施工準(zhǔn)備

    2.1  材料要求：

    2.1.1  塑料護套線：導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。

    2.1.2  螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。

    2.1.3  LC安全型壓線帽有關(guān)要求見3—8、2.1.5條有關(guān)內(nèi)容。

    2.1.4  套管：套管有銅套管、鋁套管及銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)規(guī)格相應(yīng)的套管。

    2.1.5  接線端子（俗稱接線鼻子）：選用時應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。

    2.1.6輔助材料：鍍鋅木螺絲、焊錫、焊劑、木磚、釘子、鋁卡子、橡膠絕緣帶、粘塑料絕緣帶、黑膠布、接線盒、瓷接頭等。

    2.2  主要機具：

    2.2.1  鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、水桶、灰鏟、粉線袋。

    2.2.2  常用電工工具、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條，手電鉆、沖擊鉆（電錘）。

    2.2.3  兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱，高凳等。

    2.3  作業(yè)條件

    2.3.1  配合土建結(jié)構(gòu)施工階段，根據(jù)設(shè)計圖尺寸位置，預(yù)埋好木磚和過墻管。

    2.3.2  內(nèi)裝修工程全部結(jié)束。

3  操作工藝

    3.1  工藝流程：

    3.2  彈線定位時，塑料護套線配線應(yīng)符合以下規(guī)定：

    3.2.1  線卡距離木臺、接線盒及轉(zhuǎn)角處不得大于50mm。線卡最大間距為300mm，間距均勻，允許偏差5mm。

    3.2.2  線路與其它管道相遇時，應(yīng)加套保護管且繞行；與其它包管道之間的最小距離見3—1、表3-2所示。

    3.3  預(yù)埋木磚和保護管見3—9、3.2節(jié)有關(guān)內(nèi)容。

    3.4  彈線定位方法見3—9、3.l節(jié)有關(guān)內(nèi)容。

    3.5  安裝塑料脹管見3—9、3.3節(jié)有關(guān)內(nèi)容。

    3.6  護套線配線：

    根據(jù)原先預(yù)埋好的木磚和塑料脹管的位置，彈出粉線，確定固定檔距。將鋁卡子用釘子固定在木磚上，用木螺絲將接線盒、電門盒、插銷盒等固定在塑料脹管上。根據(jù)線路的實際長度量好導(dǎo)線長度并剪斷。應(yīng)從線路的一端開始逐段地敷設(shè)，邊敷設(shè)，邊固定。然后將導(dǎo)線理順調(diào)直。

    3.7  導(dǎo)線連接：

    根據(jù)接線盒的大小預(yù)留導(dǎo)線的長度，削去絕緣包層。按導(dǎo)線絕緣層顏色區(qū)分相線、中性線或保護地線，用萬用表測試。

    3.7.1  螺旋接線鈕連接請見3—8、3.8節(jié)有關(guān)部分。

    3.7.2  LC安全型壓線帽連接請見3—8、3.8節(jié)有關(guān)部分。

    3.7.3  銅導(dǎo)線焊接。削出線芯，用砂布擦光，對齊絕緣層，用其中一根線芯在其余的線芯上緊密纏繞5～7圈。纏好后將其余的線芯頂端折回壓實。抹上少許焊劑，放火熱的錫斗里進行錫焊。焊完后擦去殘留的焊劑，進行包扎請見3—8、3.8節(jié)有關(guān)內(nèi)容。

    3.7.4  鋁套管壓接：請見3—8、3.8節(jié)有關(guān)內(nèi)容。

    3.7.5  線路檢查及絕緣搖測請見3一8、3.11節(jié)有關(guān)內(nèi)容。

4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

    4.1  保證項目：

    4.1.1  護套線的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計要求。導(dǎo)線之間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。檢驗方法：實測或檢查搖測記錄。

    4.1.2  導(dǎo)線嚴(yán)禁有扭絞、死彎、絕緣層損壞和護套管開裂等現(xiàn)象。塑料護套線嚴(yán)禁直接埋入抹灰內(nèi)敷設(shè)。檢驗方法：觀察檢查。

    4.2  基本項目：

    4.2.1  護套線敷設(shè)平直、整齊，固定可靠，穿過梁、墻、樓板和跨越線路等處有保護管。跨越建筑物變形縫的導(dǎo)線兩端固定牢固，應(yīng)留有補償余量。

    4.2.2  導(dǎo)線明敷部分緊貼建筑物表面，多根平行敷設(shè)間距一致，分支和彎頭處整齊。

    4.2.3  導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯，接頭設(shè)在接線盒或電氣器具內(nèi)；板孔內(nèi)無接頭；接線盒位置正確，盒蓋齊全、平整，導(dǎo)線進入接線盒式電氣器具內(nèi)留有適當(dāng)余量。檢驗方法：觀察檢查。

    4.3  允許偏差項目：

    護套線配線允許偏差、彎曲半徑和檢驗方法見表3-28所示。

                    護套線配線允許偏差、彎曲半徑和檢驗方法          表3-28

  注：b為平彎時護套線厚度或側(cè)彎時護套線寬度。

5  成品保護

    5.1  配線時，應(yīng)保持頂棚、墻面整潔，找木磚不得損壞墻體，彈粉線應(yīng)采用淡黃色或其它淺色。

    5.2  配線完成后，不得噴漿和刷油，以防污染導(dǎo)線及電氣器具，搬運物件時不要碰松導(dǎo)線。

6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題

    6.1  線卡間距不均勻，超出允許偏差，且有松動、不平整等現(xiàn)象。應(yīng)重新進行調(diào)整、固定。

    6.2  導(dǎo)線松弛、有彎，平直度，垂直度超差。應(yīng)重新將導(dǎo)線調(diào)直、抻緊，按照要求將導(dǎo)線用線卡子固定好。

    6.3  變形縫處的導(dǎo)線未留補償余量。應(yīng)補做補償裝置并預(yù)留補償余量。

    6.4  導(dǎo)線在過樓板、墻、梁及與其它管道交錯時未做保護管，應(yīng)及時地予以補做。

    6.5  導(dǎo)線連接的結(jié)、焊、包不符合要求，應(yīng)按3—8、3.11節(jié)有關(guān)內(nèi)容去做。

    6.6  接線盒開口過大，與護套線不吻合，應(yīng)修補開口或換新接線盒，按要求重新開孔。