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鋼筋撐起半邊天
2012-09-06 21:00:27
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江蘇省
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1回答
鋼筋電渣壓力焊
?鋼筋電渣壓力焊交底
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工程名稱
聯邦名都C座住宅樓
交底部位
地下室、地上剪力墻
工程編號
日期
2006-1-2
交底內容：
鋼筋電渣壓力焊
1 范圍
本工藝標準僅適用于聯邦名都C座住宅樓工程的主體剪力墻結構中直徑12～ 18mm 鋼筋的連接。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。
2.1.2 焊劑。
2.2.2.1 焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。
2.1.2.2 焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250～300℃烘焙2h。
2.1.2.3 使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。
2.1.2.4 焊劑應有出廠合格證。
2.1.3 主要機具：
2.1.3.1 手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。
2.1.3.2 自動電渣壓力焊設備（應優先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。
2.1.3.3 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上〕的交流或直流焊接電源。
2.2 作業條件
2.2.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。
2.2.2 設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。
2.2.3 電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。
2.2.4 作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。
2.2.5 注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》有關條款的規定時，要調整接頭位置后才能施焊。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
檢查設備、電源
→
鋼筋端頭制備
→
選擇焊接參數
→
安裝焊接夾具和鋼筋
→
安放鐵絲球 (也可省去)
→
安放焊劑灌、填裝焊劑
→
試焊、作試件
→
確定焊接參數
→
施焊
→
回收焊劑
→
卸下夾具
→
質量檢查
3.1.1 電渣壓力焊的工藝過程：
閉合電路
→
引弧
→
電弧過程
→
電渣過程
→
擠壓斷電
3.2 檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。
3.3 鋼筋端頭制備：
鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。
3.4 選擇焊接參數：
鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4-23。
不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。
3.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，
方可夾緊鋼筋。
鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
3.6 安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。
3.7 試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。
3.8 施焊操作要點。
3.8.1 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
3.8.2 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
3.8.3 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。
3.8.4 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。
3.8.5 接頭焊畢，應停歇20～30s后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
3.9 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。
4 質量標準
4.1 保證項目；
4.1.1 鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。
注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。
檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。
4.1.2 鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。
檢驗方法：觀察或尺量檢查。
4.1.3 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。
力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。
4.1.3.1 在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。
4.1.3.2 在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。
檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。
4.2 基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：
4.2.1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
4.2.2 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
4.2.3 接頭處的彎折角不大于4°。
4.2.4 接頭處的軸線偏移應不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。
外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。
檢驗方法：目測或量測。
5 成品保護
接頭焊畢，應停歇20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。
6 應注意的質量問題
6.1 在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象。應參照表4-24查找原因，及時清除。
6.2 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于-20℃時，則不宜進行施焊。
雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。
鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 表4-24
項次
焊接缺陷
防止措施
1
1. 矯直鋼筋端部
2. 正確安裝夾具和鋼筋
3. 避免過大的擠壓力
4. 及時修理或更換夾具
1. 矯直鋼筋端部
2. 注意安裝與扶持上鋼筋
3. 避免焊后過快卸夾具
4. 修理或更換夾具
3
焊包薄而大
1. 減低頂壓速度
2. 減小焊接電流
3. 減少焊接時間
1. 減小焊接電流
2. 縮短焊接時間
3. 注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位
5
未 焊 合
1. 增大焊接電流
2. 避免焊接時間過短
3. 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如
6
焊包不勻
1. 鋼筋端面力求平整
2. 填裝焊劑盡量均勻
3. 延長焊接時間，適當增加熔化量
7
氣 孔
2012-09-06 21:00:27
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