工程名稱

陽光城二期

交底部位

103-108#間東側車庫地下室墻、頂板結構混凝土澆筑

工程編號

日期

2006-2-20

交底內容：

現澆結構混凝土澆筑施工

1  范圍

    本技術交底適用于**工程地下室混凝土的澆筑。

2  施工準備

    2.1  材料及主要機具：

2.1.1  外擋土墻混凝土強度等級為C30S6，內墻、柱混凝土強度等級為C40。

2.1.2  澆筑時，放料員應認真核對其隨車的混凝土小票是否與上述混凝土強度等級相符。

2.1.3  所用商品混凝土必須有商品混凝土出廠合格證。

    2.1.4  混凝土外加劑：泵送劑、防凍劑等應符合有關標準的規定。

    2.1.5  主要機具：混凝土輸送泵、布料機（墻、柱等）、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、膠皮水管、鐵板、塔吊、塑料薄膜、卷尺等。

    2.2  作業條件。

    2.2.1 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。

    2.2.2  澆筑混凝土用的架子已支搭完畢，機具已準備充分，并經檢查合格。

3  操作工藝

3.1  工藝流程：

3.2  作業準備：

澆筑前應將模板內的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好，墻、柱根部松散混凝土是否已剔除干凈。

3.3  混凝土運輸：

所用商品混凝土應及時用運輸車送至施工現場。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到施工現場有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。

    3.4  混凝土澆筑與振搗的一般要求：

    3.4.1 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜槽等。

    3.4.2  澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。

    3.4.3  使用插入式振搗器時應“快插慢拔”，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。

    3.4.4  澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。

    3.4.5  澆筑混凝土時應安排專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。

    3.5  墻、柱的混凝土澆筑：

    3.5.1 墻、柱混凝土澆筑前，在墻、柱根部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，混凝土應分層放料、分層振搗，其每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

    3.5.2  墻、柱高在3m之內，可在墻、柱頂部直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞安放斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m。

    3.6  梁、板混凝土澆筑：

    3.6.1 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”施工，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。

    3.6.2  梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

    3.6.3  梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

    3.6.4  澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗器順澆筑方向托拉振搗，并按鋼筋上的水平控制線檢查混凝土標高，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。

    3.6.5  施工縫位置：應符合設計要求，施工縫用鋼絲網擋牢。

    3.6.6  在澆筑施工縫處混凝土時，應將施工縫兩側的原混凝土表面鑿毛，剔除浮動石子，并用干凈水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后澆筑混凝土，且應細致操作振實，使新舊混凝土結合牢固。

    3.7  樓梯混凝土澆筑：

    樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

3.8  養護：

混凝土澆筑完畢后，應在規定時間內用塑料薄膜覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。

    3.9  冬期施工：

    3.9.1 冬期澆筑的混凝土，柱、墻養護宜采用養護液或塑料薄膜包裹養護，板采用塑料薄膜養護。

    3.9.2  混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的運輸車應有保溫措施。

3.9.3  冬施養護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。混凝土與外界溫差大

于15℃時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻 。

    3.9.4  混凝土試塊有抗滲和非抗滲兩種，除按正常規定組數制作外，還應增設二組與結構同條件養護。

4  質量標準

    4.1  保證項目：

    4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。

    4.1.2  混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定。

    4.1.3  混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107—87）的規定。

    4.1.4  設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。

    4.2  基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

    4.3  允許偏差項目，見表4-36。

5  成品保護

    5.1  要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。

    5.2  不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設臨時人行腳手板，以保證模板不被損壞。

                            現澆混凝土結構允許偏差                  表4-36

    注：H為柱、墻全高。

    5.3  冬期施工在已澆的混凝土上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，以保證混凝土不踏上腳印。

6  應注意的質量問題

    6.1  蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

    6.2  露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。

    6.3  麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

    6.4  孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。

    6.5  縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

    6.6  梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

6.7  現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。

6.8  澆筑混凝土時，應嚴格按澆筑標高控制圖上的控制高度進行澆筑。

6.9  在預留梁頭的位置（已綁扎了鋼絲網片），應把握好澆筑高度的準確性。

技術負責人：                  交底人：                 接交人：