ALC板內隔斷非承重墻安裝工法
（JSGF07-2000）
    1、適用范圍
    本工法適用于室內標高在±0.00m以上、無長期浸水環境的多層、高層混凝土框架結構或鋼結構建筑物的非承重內隔墻安裝。
    2、材料和墻體構成：
    2.1 ALC板全稱為Autoclaved Lightweight Concrete，中文名：蒸蒸壓輕質加氣砼板，它是以硅砂、水泥、石灰等主要原料，內配有經過防銹處理的鋼筋增強，并通過高溫、高壓、蒸汽養護而成的多氣也混凝土板材，是一種性能優越的新型輕質建筑制品。
2.2 ALC板的物理力學性能：ALC板材在氣干狀態下的強度等級為A3.5，其強度設計值按fc=2.5N/mm2（ALC板的軸心抗壓強度），fc=0.35N/mm2（ALC板的抗拉強度）采用。彈性模量EALC為1.75?03N/mm2。容重為500kg/m3，氣干比重為0.5 ~0.55，設計計算密度按650kg/m3采用。

2.3 ALC板材熱物理參數見下表：                                    表1
熱物理參數 容重與含水率 
 500kg/m3 
 0 6% 12% 18% 
導熱系數（W/m.k） 0.14 0.19 0.23 0.28 
比熱（kj/(kg穔)） 0.92 1.09 1.26 1.42 
導溫系數（m2/h） 0.0010 0.0012 0.0013 0.0014 
蓄熱系數（W(m2穔)） 2.06 2.73 3.24 3.79 
蒸汽滲透系數（g/m?h穚a)） 2.18?0-4 

2.4不同厚度ALC板重量（按650kg/m3計算）及最大長度見下表（注：板材最小寬度為610mm）:

                                                                           表2
厚度（mm） 75 100 125 150 175 
重量（kg/m2） 49 64 82 98 114 
最大長度（mm） 3000 4000 5000 6000 6000 
    2.5墻體構成：ALC板墻體是由ALC板、板間與板間的插筋砂漿柱、板與樓地面、梁（天棚）底（或柱、墻面）通過嵌縫灌漿固定連接構成整體墻。
    3、作業準備及機具準備：
3.1腳手架：采用可移動門式腳手架。
    3.2材料準備：ALC內隔墻板，膨脹螺栓（帶L=500mmΦ8鋼筋桿），L63?角鋼，L75捉歉鄭?50?扁鋼，107膠，UEA微膨脹水泥，425號普通硅酸鹽水泥，砂等。
    3.3機具準備：軟鋼絲繩，撬棍，線墜，塞尺，靠尺，鋼卷尺，木楔塊，電鉆，墨斗，專用切割機，沖擊鉆，灌縫用具，溜槽，刷子，水桶，鐵抹子，陰角抹子等。
    4、安裝工藝流程
   作現場排板設計圖→清理工作現場→彈測ALC板地（梁板底）面就位墨線→澆筑C20混凝土導墻→養護混凝土→確定梁板底及導墻上膨脹螺栓固定點→打眼、清孔→擰緊膨脹螺栓及螺桿→墻板就位→調整墻板→墻板臨時固定→嵌板面八字縫→灌板縫芯柱→拆除臨時固定點→嵌板上端縫→修補損壞板面→驗收
    5、施工工藝要點
5.1按圖紙設計要求，作排板平面圖，列出板就位安裝順序，ALC板在排板設計時，宜使陋墻寬度符合600的模樓，當隔墻的的寬度尺寸湊不成600的倍數時，宜將“余量”安排在靠柱或墻那塊隔墻板的一側，不宜設置在門窗洞口附近。
    5.2在地面及梁底（天棚）面彈出墻板安裝定位墨線，支模、澆筑C20細石混凝土導墻（墻厚同ALC板厚，高度根據需要，也可不設導墻），養護不少于7天。在導墻上（及梁底、板面）標明膨脹螺栓位置。
    5.3板材進場后，應對其種類、尺寸、外觀、含水率等進行檢查確認確保選用外觀相同、薄厚一致的條板。根據實際需要，在現場對板材進行適當切割。
    5.4在運輸和安裝過程中，應采用適當的運輸和施工機具，避免板材損壞。
    5.5墻板采用縱向垂直安裝法進行安裝。其順序為：有門洞口的墻，應從門洞處向兩端依次進行，門洞兩側宜用整板：無門洞的隔墻，應從一端向另一端順序安裝。門洞兩側無法采用整板時，應采用角鋼進行加固。
    5.6安裝墻板村時，在標明的膨脹螺栓固定點打眼、清孔，擰緊膨脹螺栓及L=500mm的Ф8螺桿，確保膨脹螺栓嵌入濃度不小于40mm。依照定位墨線，在導墻上坐漿，將板材就位，保持板上端與梁（板）底距≤20mm，板下端距導墻≤10mm，板面與板面間拼縫≤5mm。調整好垂直度、表面平整度和拼縫高差后，在上下兩端用木楔臨時固定。
    5.7清除板面拼縫處浮塵，灑水濕潤，用摻入水泥用量10%的107膠的1:3水泥砂漿將八字縫嵌實填平。
    5.8在板縫頂、底端開小口，從頂端開口外用溜槽灌入摻有水泥用量15%的UEA、稠度適當的1:3水泥砂漿，使芯柱填滿灌實，并用1:3水泥砂漿上下板端縫填平嵌實。待砂漿芯柱強度達到設計要求后，拆除臨時固定用木楔塊，再將剩余的板端縫用水泥砂漿嵌平。
    5.9在門、窗洞口及通風管穿墻的開口部分，應采用一定的補強措施。開口大于600mm、小于1200mm的洞口，采用50?的U形扁鋼進行加固，大于1200mm的洞口，采用角鋼進行加固，見圖2及蘇J9803圖集。
    5.10管線、電器天關等開口以不破壞板材主筋為原則，采用專用切割工具切槽，不宜橫向開槽。修補槽口時，酒水濕潤，用1:3水泥砂漿并摻15%107膠填平壓實。
    6、勞動組織
    墻板安裝設木工1人，負責就位找垂直、平整；瓦工、普通工4-5人，負責搬運墻板就位。
    7、質量標準
    7.1每層墻板安裝后勤部，應進行驗收（包括安裝用五金件的焊接質量及板縫鋼筋的尺寸規格、數量、位置等）并做好驗收記錄。
7.2內隔墻板的安裝允許偏差應符合下表：
項次 項目名稱 允許偏差（mm） 檢查方法 
1 軸線位置 3 鋼尺檢查 
2 墻面垂直度 3 靠尺和水平尺檢查 
3 板縫垂直度 5 靠尺和水平尺檢查 
4 墻板拼縫高差 ±2 靠尺和塞尺檢查 
5 洞口偏移 ±5 吊線檢查 
    8、安全措施
    8.1參加施工的工人，要熟知本工種的安全操作規程。
    8.2電工、超重工等專業工種，必須有專業操作證書，方能獨立操作。
    8.3正確使用個人防護用品，制定安全防護措施。安全用具應定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。
    8.4施工現場的腳手架、防護措施，安全樗和警告牌，不得擅自拆動，需要拆動的，要經施工負責人同意。
    8.5施工現場的洞、坑、溝等危險處，應有防護設施或明顯標志。
    8.6機械和動力機的機座必須穩固，轉動的危險部位要設防護裝置。機械操作，應有人負責。
    8.7工作前必須檢查機械、器具等性能；確認完好后準使用。
    8.8電氣設備和線路必須絕緣良好，遇有臨時停時或停工時必須斷電。
    8.9高空作業衣著要靈便，工具和材料要堆放平穩。