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  • 框架結構砼澆筑

    框架結構砼澆筑
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    交底內容:

    框架結構砼澆筑

      本技術交底適用于一般現澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。

    1.材料要求

    (1)水泥;325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質量證明書及復試試驗報告。

    (2)砂:宜粗砂或中砂。混凝土低于C30時,含泥量不大于5%,高于C30時不大于3%

    (3)石子:粒徑0.53.2厘米,混凝土低于C30時含泥量不大于2%,高于C30時不大于1%

    (4)摻合料:粉煤灰,其摻量應通過試驗確定,并應符合有關標準。

    (5)混凝土外加劑:減水劑、早強劑等應符合有關標準的規定,其摻量經試驗符合要求后,方可使用。

    2.主要機具

    混凝土攪拌機、磅秤(或自動計量設備)、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。

    3.作業條件

    (1)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢,經檢查符合設計要求,并辦完隱、預檢手續。

    (2)澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢并經檢查合格。

    (3)水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求,試驗室已下達混凝土配合比通知單。

    (4)磅秤(或自動上料系統)經檢查核定計量準確,振搗器()經檢驗試運轉合格。

    (5)工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底。混凝土澆灌申請書已被批準。

    4.操作工藝

    工藝流程:                           

    作業準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土

    澆筑與振搗養護

    (1)作業準備

    澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清除。

    (2)混凝土攪拌:

    1)根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量,分部固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅,骨料含水率應經常測定,及時調整配臺比用水量,確保加水量準確。

    2)裝料順序:一般先倒石子,再裝水泥,最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時,應與水泥一并加入。如需摻外加劑(減水劑、早強劑等)時,粉狀應根據每盤加入量應預加工裝入小包裝袋內(塑料袋為宜),用時與粗細骨料同時加入;液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。

    3)攪拌時間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止,混凝土攪拌的最短時間,可按表243規定采用。

                        混凝土攪拌的最短時間(s)        243

    混凝土坍落度

    (cm)

    攪拌機機型

    攪拌機容積(L)

    小于400

    4001000

    大于1000

    小于及等于3

    自落式

    90

    120

    150

    強制式

    60

    90

    120

    大于3

    自落式

    90

    90

    120

    強制式

    60

    60

    90

    4)混凝土開始攪拌時,由施工單位主管技術部門和工長組織有關人員,對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定,檢查是否符合配合比通知單要求,經調整合格后再正式攪拌。

    (3)混凝土運輸

    混凝土自攪拌機中卸出后,應及時送到澆筑地點。在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆灌地點有離析現象時,必須在澆灌前進行二次拌合。

      混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間,不宜超過表244的規定。

    泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作,如果發生故障,停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。

    (4)混凝土澆筑與振搗的一般要求:

                        混凝土從攪拌機卸出至洚筑完畢的時間(min)          244

    混凝土強度等級

    氣溫(℃)

    低于25          高于25

    C30

    C30

    120               90

     90               60

      注:1。摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時,應按試驗確定。

         2.輕骨料混凝土的運輸,澆筑延續時間應適當縮短。

    1)混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米,澆筑高度如超過3米時必須采取措施,用串桶或溜管等。

    2)澆筑混凝土時應分段分層連續進行,澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50厘米。

    3)使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5(一般為3040厘米)。振搗上一層時應插入下層5厘米,以清除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

    4)澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定,一般超過2h,應按施工縫處理。

    5)澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即停止澆灌,并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。

    (5)柱的混凝土澆筑:

    1)柱澆筑前底部應先填以510厘米厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿,柱混凝土應分層振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50厘米,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外,下面要有人隨時敲打模板。

    2)柱高在3米之內,可在柱頂直接下灰澆筑,超過3米時應采取措施(用串桶)或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2米,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實,并用箍筋箍牢。

    3)柱子混凝土應一次澆筑完畢,如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時,應在柱澆筑完畢后停歇11.5h,使其獲得初步沉實,再繼續澆筑。

    4)澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

    (6)梁、板混凝土澆筑:

    1)梁、板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁,根據梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續向前進行。

    2)和板連成整體高度大于1米的梁,允許單獨澆筑,其施工縫應留在板底以下23厘米處。澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實后再下二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應振實后再下料,梁底及梁幫部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

    3)梁柱節點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。

    4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

    5)施工縫位置:宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內,施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

    6)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時,才允許繼續澆筑,在繼續澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續澆筑混凝土,應細致操作振實,使新舊混凝土緊密結合。

    (7)剪力墻混凝土澆筑:

    1)如柱、墻的混凝土強度等級相同時,可以同時澆筑,反之宜先澆筑柱混凝土,預埋剪力墻錨固筋,待拆柱模后,再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

    2)剪力墻澆筑混凝土前,先在底部均勻澆筑5厘米厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿,并用鐵鍬入模,不應用料計斗直接灌入模內。

    3)澆筑墻體混凝土應連續進行,間隔時間不應超過2h,每層澆筑厚度控制在60厘米左右,因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。

    4)振搗棒移動間距應小于50厘米,每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度,為使上下層混凝土結合成整體,振搗器應插入下層混凝土5厘米,振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現漏振,須在洞口兩側同時振搗,下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口,并在此處澆筑振搗。

    5)混凝土墻體澆筑完畢之后,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。

    (8)樓梯段混凝土澆筑:

    1)樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

    2)施工縫位置:樓梯混凝土宜連續澆筑完,多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。

    (9)養護:

    混凝土澆筑完畢后,應在12h以內加以覆蓋和澆水,澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態,養護期一般不少于7晝夜。

    (10)冬期施工

    1)冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時,應根據溫度情況的不同,使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經專門試驗及有關單位技術鑒定。

    2)冬期施工前應制定冬期施工方案,對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養護等進行熱工計算,并應據以施工。

    3)混凝土在澆筑前,應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。

    4)運輸澆筑過程中,溫度應符合熱工計算所確定的數據,如不符時,應采取措施進行調整。采用加熱養護時,混凝土養護前的溫度不得低于2攝氏度。

    5)整體式結構加熱養護時,澆筑程序和施工縫位置,應能防止發生較大的溫度應力,如加熱溫度超過40攝氏度時,應征求設計單位意見后確定。混凝土升、降溫度不得超過規范規定。

    6)冬期施工平均氣溫在-5攝氏度以內,一般采用綜合蓄熱法施工,所用的早強抗凍型外加劑附有出廠證明,并要經試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或R型早強水泥。外加劑應選用能明顯提高早期強度并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑,與骨料同時加入,保證攪拌均勻。

    7)冬施養護:模板及保溫層,應在混凝土冷卻到5攝氏度后方可拆除。混凝土與外界溫差大于20攝氏度時,拆模后的混凝土表面,應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻。

    8)混凝土試塊除正常規定組數制作外,還應增設二組與結構同條件養護,一組用以檢驗混凝土受凍前的強度,另一組用以檢驗轉入常溫養護28d的強度。

    9)冬期施工過程中,應填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報”。

    5.質量標準

    (1)保證項目

    1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定,檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。

    2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。

    3)混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ10787)的規定。

    4)設計不允許裂縫的結構,嚴禁出現裂縫,設計允許裂縫的結構,其裂縫寬度必須符合設計要求。

    (2)基本項目;

    混凝土應振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

    (3)允許偏差項目:見表245

                       現澆框架混凝土允許偏差           245

      • 項目

        允許偏差(mm)

        檢驗方法

        單層多層

        高層框架

        1

        軸線位移

        柱、墻、梁

        8

        5

        尺量檢查

        2

        標高

        層高

        ±10

        ±5

        用水準儀或尺量檢查

        全高

        ±30

        ±30

        3

        柱、墻、梁截面尺寸

        8

        5

        ±5

        尺量檢查

        4

        柱、墻垂直度

        每層

        5

        5

        用經緯儀或吊線和尺量檢查

        全高

        H/1000且不大于20

        &l

        2012-08-15 20:35:47 

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