交底內容：

框架結構鋼筋綁扎

一、施工準備

1．材料要求

（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，并應有加工出廠合格證。

（2）綁扎鐵絲：20～22號火燒絲。

（3）墊塊：用水泥砂漿預制成50毫米見方厚度等于保護層的墊塊或用塑料卡。用于墻柱鋼筋的墊塊內要預埋20～22號火燒絲。

（4）雙層鋼筋樓板（現澆）應加馬凳。

2．主要機具

鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、鋼筋運輸車。

3．作業條件

1）鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規格、部位、編號分部加墊木堆放。

（2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現象，除銹之后再運至綁扎部位。

（3）熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。

（4）做好抄平放線工作注明水平標高，彈性柱、墻的外皮尺寸線。

（5）根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。

綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。

（6）根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。

（7）模板安裝完辦理預檢，并清理凈模內木屑及雜物。

（8）按要求搭好腳手架。

（9）根據設計圖紙要求和工藝標準向班組進行技術交底。

3．安全要求

（1）                        （1）進行鋼筋綁扎施工時，要求正確佩帶和使用個人防護用品。尤其高空作業要系好安全帶，戴好安全帽。

（2）                        （2）高空作業時鋼筋鉤子、撬棍、扳子等手執工具應防止失落傷人。

（3）                        （3）認真檢查高凳、腳手架、腳手板的安全可靠性和適用性。

4．操作工藝

（1）綁柱子鋼筋：

工藝流程：

　　　套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內，便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。

2）綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如無設計要求時應按表2－39。

　　　　　　　　　　受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度　　表2－39

　　注：1當Ⅱ、Ⅲ級鋼筋d＞24mm時其搭接長度應按表中數值增5d采用。

　　2．當螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值減少5d采用。

　　　　3．任何情況下，均不小于300mm。

3）綁接接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規定的搭接長度的任一區段內（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。

焊接接頭受拉區不大于50%，受壓區不限制。接頭位置宜設在受力較小處，同一根鋼筋應盡量減少接頭。

4）柱箍筋綁扎：

A．在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。

B．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

C．箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎）

D．有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10ｄ（ｄ為箍筋直徑）見圖2－29。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5ｄ。

E．柱上、下兩端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。

如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。

 5)柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。

6)當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。

(2)剪力墻鋼筋綁扎：

工藝流程；

立2～4根豎筋與搭接筋綁牢→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫、豎

鋼筋。

１）先立2～4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應符合設計要求。

2)豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設計要求，如設計無要求時按表2－40施工。

            受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度              表2－40

注：括號內數字為焊接網搭接綁扎接頭的搭接長度。

3)剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

4)剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如果先澆筑柱混凝土時，柱內要預埋連接筋(或鐵件)，其預埋長度或焊在預埋件上焊縫長度均應符合設計要求。

5)剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。

6)合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。

(3)梁鋼筋綁扎

工藝流程；

模內綁扎：  畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底層縱筋并與箍筋固定

住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍

筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。

模外綁扎：  (先在梁模上口綁扎成型后再入模) 。→畫箍筋間距→在主次梁模上口鋪

橫桿數根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→ 按箍筋

間距綁牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋

→抽橫桿－落骨架于模板內

1)在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。

2)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。

A．框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求，見圖2－32ａ。

B．框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。見圖2－32ｂ。

3)綁扎箍筋

A．綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。

B．箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10ｄ，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5ｄ。

C．梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50毫米。

D．梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區長度要符合設計要求，

4)在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。

5)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。

6)梁筋搭接

A．梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時可采用綁扎接頭。搭接長度如設計無規定時參照表2－39。

B．搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。

C．接頭不宜位于構件最大彎距處。受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ、Ⅲ級可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。

D．接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。

(4)板鋼筋綁扎

工藝流程：

          清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋

１）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

3)鋼筋搭接長度、位置的規定見梁鋼筋綁扎要求。

4)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

5)綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。

(5)樓梯鋼筋綁扎：

工藝流程；

           畫位置線 → 綁主筋→ 綁分部筋→ 綁踏步筋

１）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。

2)根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋 ，板筋要錨固到梁內。

3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。

4)主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求。

5．質量標準

(1)保證項目：

1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。

3)鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。

4)鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。

(2)基本項目：

1)缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%且不應集中。

2)彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。

3)箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10ｄ。

4)鋼筋對焊接頭I、Ⅱ、Ⅲ 級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0．1ｄ且不大于2mm。

(3)允許偏差項目：見表2－41。

               現澆框架鋼筋綁扎允許偏差         表2－41

2012-08-15 20:32:29 

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