通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試

1  范圍

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于通風(fēng)與空凋系統(tǒng)調(diào)試及運行。

2  施工準(zhǔn)備

    2.1  儀器儀表要求及主要儀表工具：

    2.1.1  通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定文件。

    2.1.2  嚴(yán)格執(zhí)行計量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作崗位上使用無檢定合格印、證或超過檢定周期以及經(jīng)檢定不合格的計量儀器儀表。

    2.1.3  必須了解各種常用測試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格掌握它們的使用和校驗方法，按規(guī)定的操作步驟進(jìn)行測試。

    2.1.4  綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應(yīng)高于被測對象的級別。

    2.1.5  搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不使用儀表時應(yīng)放在專用工具儀表箱內(nèi)，防潮防污穢等。

    2.1.6  測量溫度的儀表；測量濕度的儀表；測量風(fēng)速的儀表；測量風(fēng)壓的儀表；其它常用的電工儀表、轉(zhuǎn)數(shù)表、粒子計數(shù)器、聲級儀、鋼卷尺、手電鉆、活扳子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳、手電筒、對講機(jī)、計算器、測桿等。

    2.2  作業(yè)條件

    2.2.1  通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)必須安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。

    2.2.2  通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)所需用的水、電、汽及壓縮空氣等，應(yīng)具備使用條件，現(xiàn)場清理干凈。

    2.2.3  運轉(zhuǎn)調(diào)試之前做好下列工作準(zhǔn)備：

    2.2.3.1  應(yīng)有運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求，時間進(jìn)度計劃，調(diào)試項目，程序和采取的方法等；

    2.2.3.2  按運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，備好儀表和工具及調(diào)試記錄表格；

    2.2.3.3  熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，計算的狀態(tài)參數(shù)，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握風(fēng)管系統(tǒng)、冷源和熱源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理；

    2.2.3.4  風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、造風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板、葉片應(yīng)在開啟的工作狀態(tài)位置。

    2.2.4  通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試之前，先應(yīng)對風(fēng)機(jī)單機(jī)試運轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行調(diào)試工作。

3  操作工藝

    3.1  調(diào)試工藝程序如下：

    3.2  準(zhǔn)備工作：

    3.2.1  熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。

    3.2.2  繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。

    3.2.3  調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計不符的地方，記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。

    3.2.4  備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計劃進(jìn)行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。

    3.3  通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查；

    3.3.1  核對通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。

    3.3.2  檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。

    3.3.3  檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

    3.3.4  檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。

    3.3.5  檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開后應(yīng)靈活、定位裝置可靠。

    3.3.6  風(fēng)機(jī)啟動可連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個小時。

    3.3.7  通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后，方可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，并不少于8h時。

    3.4  通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整：

    3.4.1  按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測點截面位置，送（回）風(fēng)口的位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量。風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積（圖4-40）。

圖4-40

量可用皮托管、微壓計儀器進(jìn)行測試。對送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。

    3.4.5  風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)量。測試次數(shù)不少于3～5次。

    3.4.6  系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到：

    3.4.6.1  風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量，回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的允許值不大于10%。

    3.4.6.2  新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和。

    3.4.6.3  總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。

    3.4.6.4  系統(tǒng)風(fēng)量測定包括風(fēng)量及風(fēng)壓測定，系統(tǒng)總風(fēng)壓以測量風(fēng)機(jī)前后的全壓差為準(zhǔn)；系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量或總風(fēng)管的風(fēng)量為準(zhǔn)。

    3.4.7  系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時應(yīng)注意的問題：

    3.4.7.1  測定點截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）以及局部阻力之前約1.5～2倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）的直風(fēng)管段上（圖4-42）。

    3.4.7.2  在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應(yīng)測量四個點。

    3.4.7.3  沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時加插板進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)好后，插板留在其中并密封不漏。

    3.5  空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整

    3.5.1  噴水量的測定和噴水室熱工特性的測定應(yīng)在夏季或接近夏季室外計算參數(shù)條件下進(jìn)行，它的冷卻能力是否符合設(shè)計要求。

    3.5.2  過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、冷卻能力和加熱能力的測定等應(yīng)計算出阻力值及空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設(shè)計要求。

    3.5.3  在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，作好詳細(xì)記錄，與設(shè)計數(shù)據(jù)進(jìn)行核對是否有出入，如有出入時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

    3.6  空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查：

    3.6.1  核實敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計圖紙要求相符。

    3.6.2  根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進(jìn)行核對。

    3.6.3  根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進(jìn)行核對。

    3.6.4  對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖，信號，遠(yuǎn)距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設(shè)計要求。

    3.6.5  敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點，應(yīng)符合下列要求：

    3.6.5.1  要求全室性控制時，應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴(yán)格時，應(yīng)放在要求嚴(yán)格的地點；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點。

    3.6.5.2  在風(fēng)管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。

    3.6.5.3  “露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應(yīng)盡量避免二次回風(fēng)的影響。不應(yīng)受輻射熱、振動或水滴的直接影響。

    3.7  調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗：

    3.7.1  敏感元件的性能試驗，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調(diào)節(jié)器或檢測儀表所要求的分度號必須配套，應(yīng)進(jìn)行刻度誤差校驗和動特性校驗，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。

    3.7.2  調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表，應(yīng)作刻度特性校驗，調(diào)節(jié)特性的校驗及動作試驗與調(diào)整，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。

    3.7.3  調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)性能，全行程距離，全行程時間的測定，限位開關(guān)位置的調(diào)整，標(biāo)出滿行程的分度值等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。

    3.8  自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗：

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