室內消防氣體（鹵代烷）滅火系統管道及設備安裝

1  范圍

    本工藝標準適用于重要機房、珍藏庫、檔案庫等建筑。室內消防采用鹵代烷氣體滅火系統管道及設備安裝工程。鹵代烷滅火劑具有不導電、不污染特點，但只有在密閉空間中才能取得良好效果。

2  施工準備

    2.1  材料設備要求：

    2.1.1  室內消防氣體（鹵代烷）滅火設備、鋼材、管材、管件、各類閥件及附屬制品零配件等，應有出廠證明書及產品合格證。進入現場后，安裝使用前做檢查、驗證工作，必須符合國家有關規范、部頒標準及消防監督部門的規定和要求。

    2.1.2  按照施工安裝進度計劃核對進場后的材料數量，檢驗其規格、型號、尺寸、質量是否符合設計圖紙要求。

    2.1.2.1  鍍鋅碳素無縫鋼管及管件：

    a  管材：采用鍍鋅碳素無縫鋼管或加厚鍍鋅碳素鋼管，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕，內壁無卡筋，管壁厚度應符合設計要求。選擇管材時，內部經受的壓力應滿足設計要求。

    b  管件：采用鍛壓鋼件內外鍍鋅，鍍鋅層表面均勻，無銹蝕、無偏扣、亂絲、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。特別是法蘭盤要內外鍍鋅，鍍鋅層完整，水線均勻、不得有斷裂、粘著污物等現象。

    2.1.2.2  有色金屬管道及管件：采用無縫銅管道及管件，管壁厚內外均勻，管皮內外表面光澤平滑，管件不得有絲扣不全、角度不準、偏扣、亂絲等現象。

    2.1.2.3  閥件：閥件到貨后，要做抽樣實驗，應無裂紋、鑄造外型美觀、內外規矩、開關靈活嚴密、手輪無損壞。

    2.1.2.4  設備：鹵代烷氣體鋼瓶、起動裝置箱及箱內附屬設備及零配件的規格、型號、尺寸、質量必須符合設計要求，其設備的零配件應齊全，外觀表面規整，無損傷。搬運時戴上瓶蓋，不能倒置、沖擊，慎重操作，不允許放在日光下直射及高溫、附近有危險物等場所。

    2.1.2.5  其它材料：型鋼、圓鋼、管道支、吊架、管卡子、機油、填料、墊料、電氣焊條及防腐涂料等均應符合設計要求。

    2.2  主要機具：

    2.2.1  機具：鋸管機、套管機、臺鉆、手電鉆、射釘槍、電焊機、空氣壓縮機、專用彎管機、步話機等。

    2.2.2  工具：管鉗、壓力案子、手鋸、手錘、調管專用支架；鋼鋸、銼刀、板牙、扳手、活扳手；氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力表、乙炔表、氣焊槍、割槍；電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐；榔頭、鏨子、發煙槍等。

    2.2.3  量具：鋼卷尺、平尺、角尺、油標卡尺、水平儀（水平尺）、線墜；白綢布或白紙、石筆、粉筆、鉛筆等。

    2.3  作業條件：

    2.3.1  預留孔、洞、槽、眼，穩栽各種支、吊、卡架及預埋鐵件等，應及時配合土建工程進度預留、預埋。

    2.3.2  干管安裝：位于各層（段）的頂層干管，在各層（段）結構封頂后安裝；位于樓板下的干管，應在結構進入上一層后進行；位于吊頂內的干管，最好在吊頂前安裝完。

    2.3.3  立管安裝：應在抹好地面后進行，如需在抹地面前安裝時，必須保證水平線和地表面標高準確。

    2.3.4  支管安裝：必須在抹完墻面后進行安裝。墻面不做抹灰時，支管應在刮膩子后再進行安裝。

    2.3.5  鹵代烷氣體鋼瓶、起動裝置箱應在室內墻面、墻裙做完后穩裝固定。

    2.3.6  管道及設備支架應在裝修前就位、穩裝。

    2.3.7  其它設備器具應在做完內裝修，試壓、試驗后進行安裝。

3  操作工藝

    3.1  工藝流程：

安裝準備

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預留孔、洞、預埋鐵件

→

管材、管件、設備及附件清點檢查

→

支、吊架制作、安裝

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管道預制

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管道安裝

→

設備支架安裝

→

集合管及配管件、選擇閥安裝

→

單項及系統試壓

→

管道沖洗

→

設備、氣瓶穩固安裝

→

裝配設備附件及壓力開關	→	管道刷油	→	噴嘴安裝	→	調試

    3.2  安裝準備：

    3.2.1  認真熟悉圖紙，領會設計意圖，確定施工方案。

    3.2.2  復核預留、預埋的位置、尺寸、標高。

    3.2.3  根據設計圖紙畫出管路分部的位置、管徑、異變徑、預留口的坐標、標高、坡向及支、吊架、卡件的位置草圖，并將側量的尺寸做好記錄；并注意并列交叉排列管道的最小間隔尺寸。

    3.2.4  按照草圖，進行管道預制加工，加工后核對尺寸，編號，碼放整齊。按照要求安裝支、吊、卡、架。

    3.2.5  將預制管道及附件運至安裝地點，按編號就位，清掃管膛。

    3.3  預留孔、洞及預埋鐵件：

    3.3.1  在鋼筋混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞時，應設專業人員按照設計圖紙將管道及設備的位置、坐標、標高尺寸測量準確。

    3.3.2  配合土建放線定位，定標高、尺寸。同時令同有關部門解決施工相互矛盾的問題。

    3.3.3  標記好預留孔、洞及預埋鐵件的部位。將預制模盒在綁扎鋼筋前固定好，開口盒填塞柔性物材。在澆注混凝土過程中，應設專業人員核對、看護，以免位移、錯位，并且注意復驗位置、尺寸。

    3.3.4  如遇移位、錯位，需剔鑿處理時，須征得有關部門的同意后，方可進行。

    3.4  設備材料的清點檢查：

    3.4.1  按照設計圖紙要求，安裝前，做規格、型號、尺寸、質量等方面的清點驗證，保證數量、質量符合設計及安裝要求。

    3.4.2  對目測不易識別的材料（閥件）要抽樣送試驗室檢測。

    3.5  支、吊架的制作安裝：

    3.5.1  支、吊架的制作：

    管道支、吊架應按照設計圖紙要求選用材料制作，其加工尺寸、型號、精度及焊接均應符合設計要求。

    具體制作方法參見1-1。

    3.5.2  支、吊架的安裝

    3.5.2.1  管道支、吊架安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整工作。

    3.5.2.2  安裝支、吊架的位置、標高應準確、間距應合理。應按設計圖紙要求，有關標準圖規定進行安裝。

    3.5.2.3  管道不允許位移時，應設置固定支架。必須嚴格安裝在設計規定的位置上，并應使管子牢固地固定在支架上。

    3.5.2.4  埋入墻內的支架，焊接到預埋件上的支架，用射釘安裝的支架，用膨脹螺栓固定安裝的支架，都應遵照設計圖紙要求進行安裝。

    3.5.2.5  在沒有預留孔、洞和預埋件的混凝土構件上，可以選用射釘或膨脹螺栓安裝支架，但不宜安裝推力較大的固定支架。

    3.5.2.6  采用膨脹螺栓有不帶鉆和帶鉆兩種，常用規格為M8、M10、M12等。

    a  用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架時，必須先在安裝支架的位置上鉆孔。

    b  鉆出的孔必須與構件表面垂直。孔的直徑與套管外徑相等，深度為套管長度加  15mm。鉆好后，將孔內的碎屑清除干凈。

    c  把套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部；再把螺母帶在螺栓上。然后打入已鉆好的孔內，到螺母接觸孔口時，用扳手擰緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內（圖l-30）。

    3.5.2.7  當安裝并列管道時，應注意使管道間距排列標準化。

    3.6  預制加工：

    3.6.1  管道切斷：根據圖紙和現場實際測量的管段尺寸，畫出草圖，按草圖計算管道長度下料，在管段上畫出所需的分段尺寸后，使工具與管道軸線成直角，將管道垂直切斷，不能使用機械工具等。

    3.6.2  管道切口的處理：一切管道的切口處必須用銼銼成一平滑平面，除去管道內外卷邊、毛刺等。

    3.6.3  管道內的檢查、清掃、配管端的保護。

    3.6.3.1  管道切口在接合前一定要清掃管口內的存留物及管口邊內外的鐵屑等。

    3.6.3.2  加工完畢或配管作業臨時中止時，必須用堵頭將管端封閉好，不能使異物進入管內及管口邊外的絲扣處。

    3.6.3.3  安裝管道前一定要清掃管膛內及管口邊外的絲扣處。

    3.6.4  將預制加工好的管段配好零件，編號放到適當位置調直，待安裝。

    3.7  管道安裝一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集合管、導向管安裝。安裝時，由主管道開始，其它分支可依次進行（圖l-31）。

    3.7.1  干管安裝：

    3.7.1.1  將預制加工好的管道按環路核對編號、運到安裝地點，按編號順序散開放置就位。確定干管的位置、標高、坡度、管徑及異變徑等，按照尺寸固定好支、吊架。

    3.7.1.2  架設管線連接管道和管件可先在地面組裝一部分，長度以便于吊裝為宜。起吊后，輕落在支、吊架上，用卡環固定，防止滾落傷人。

    3.7.1.3  采用焊接管道、管件，可全部吊裝完畢后，再焊接，但焊口位置應在地面組裝時就安排好，選定適當部位，以便焊工操作。

    3.7.1.4  施焊前，須加熱干燥焊條后方可使用（烤箱溫度70～100℃，烘烤時間30～60min），可根據焊條的潮濕度而定，不能使用已經潮濕了的焊條。注意清除管端污物。

    3.7.1.5  焊接按規范操作。根據不同的管道和管壁厚度選用焊條或焊接用金屬絲的種類、直徑及操作姿勢，并采用適當的電流、電壓、焊接速度進行焊接（表1-18）。使用電焊機時，應根據其焊接材料等條件考慮其極性。

                               電 流 范 圍選 擇                    表1-18

焊條直徑 (mm)		2.6	3.2
長    度 (mm)		350	350
	下  向	50～85 (A)	80～130 (A)
40～70 (A) 60～110 (A) 電流范圍	立  向
	上  向

    3.7.1.6  正確地采用坡口角度及管子與管子連接，不能有錯位焊接。

    3.7.1.7  在管子焊接部位及管子和法蘭的焊接部位的內外面上，涂上與管道同材質的防腐劑。

    3.7.1.8  采用螺紋連接管道、管件時，吊到支、吊架上后，絲扣連接填料，應采用封閉性能好的聚四氟乙烯帶，切忌不能用高壓橡膠墊，因為橡膠墊容易膨脹，導致漏氣。更不能用麻絲做填料。一切就緒后即可上緊管道。

    3.7.1.9  干管安裝后，還應撥正調直，從管端看過去，整根管道應在一條直線上。用水平尺在管段上復驗，防止局部管段有“下垂”或“拱起°等現象。

    3.7.2  立、支管道安裝：

    3.7.2.1  干管安裝后即可準備安裝立管，先檢查各層預留孔、洞是否垂直合適，管道就位，放入預定地點，兩管口對準，用線墜吊掛在立管一定高度上，找直、找正，并用電焊點固，復核后，方可施焊。

    3.7.2.2  立管安裝后，準備安裝支管，因支管一般成排，安裝時先在墻壁上彈出位置線，以保證安裝質量。

    3.7.3  管道在各段局部安裝后，應在焊口及接合部做防腐處理，使其做法符合設計圖紙要求。注意分段試壓后，及時辦理驗收手續。然后再進行下道工序的安裝。

    3.7.4  銅管道安裝：

    3.7.4.1  管道連接采用擴口接頭。

    3.7.4.2  把擴口螺母帶入銅管，然后用脹管工具擴管，應用指定的脹管工具擴管，不能用其它的方法擴管。

    3.7.4.3  使用專用扳手把擴口螺母擰緊，不能用活動扳手等。

    3.7.5  安裝后管道防護與保養：

    3.7.5.1  埋設在混凝土墻內的管道，必須根據設計要求施工，須在埋設部位卷上瀝青黃麻布、聚乙烯膠帶或同類產品。

    3.7.5.2  在防火區域內，管道所穿過的間隙應填上不燃性材料，并考慮必要的伸縮，充分填實。

    3.8  設備支架安裝

    3.8.1  按照設計圖紙要求，進行設備支架組裝，組裝時注意按照圖紙順序編號進行安裝，安裝后應再矯正。

    3.8.2  各部件的組裝應使用配套附件螺栓，螺母、墊圈、U型卡等，注意不要組裝錯位，外露螺栓長度為其直徑的1/2為宜。

    3.8.3  貯藏容器支架組裝完，經復核符合設計圖紙要求后，用4根膨脹螺栓固定在貯藏容器室的地面上（圖l-32）。

    3.9.1.4  連接軟管是用鋼絲編織而成。單向閥可防止管路中的滅火溶劑回流。多個貯藏容器系統的容器閥與集合管之間應用軟管和單向閥連接，軟管可調整安裝誤差、減輕噴霧時的沖擊力。

    3.9.2  選擇閥安裝：

    3.9.2.1  選擇閥在手動開放桿上部，安裝在容易用手操作的位置上。

    3.9.2.2  一般選擇閥為法蘭連接，應使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。安裝螺栓時注意對角擰固。墊料采用耐熱石棉“O°型圖。安裝后用直角尺和塞尺檢查其垂直度及間隙數值。

    3.9.2.3  選擇閥平常處于關閉狀態，當某一防護區域失火時，滅火控制器發出噴霧指令，此時通向該區域管網上的選擇閥打開，向指令失火區域內噴霧。

    3.10  管道單項及系統試壓：

    3.10.1  管道在安裝完畢后交付使用前，必須進行下列工作：

    3.10.1.1  系統內水壓試驗，在水壓試驗前，首先將高壓管段與低壓管段及系統不宜連接的試壓設備隔開。并且在所需要的位置上加設盲板，做好標記、記錄。系統內的閥門應開啟。一般情況下系統水壓試驗以工作壓力的1.5倍進行。在試驗壓力下保持10min，然后降至工作壓力，檢查系統管路，沒有滲漏現象為合格。

    3.10.1.2  系統水壓試驗后，應對系統內管道進行一次吹掃。吹掃工作一般用工藝裝置內的氣體壓縮機進行。吹掃時在每個出口處放置白布或白紙板檢查，不得有鐵銹、鐵屑、塵土、水分及其它臟物存在。吹掃合格后，應及時把該處接合件擰緊。

    3.10.1.3  系統一次吹掃管道完畢后，先用氮氣吹凈試驗、增壓至1MPa，檢漏用肥皂水刷焊口處，并觀察壓力表10min不動為合格。然后分管段試驗，由1301容器出口到選擇閥試驗壓力為5.9MPa。由選擇閥至噴嘴（配臨時盲堵）彎頭處試驗壓力為4.62MPa

2012-07-31 15:26:32