室內氣體消防滅火系統安裝
1  范圍
    本工藝標準適用于民用和一般工業建筑中設置的二氧化碳滅火系統，鹵代烷1211、1301滅火系統的管道及設備安裝。
2  施工準備
    2.1  接到任務后，認真熟悉施工圖紙，對照裝修圖并結合施工現場檢查管路及噴嘴位置是否相吻合，如存在問題，應及時與設計協商解決并辦理洽商手續。根據工程特點確定施工方法，配備所需各項資源。
    2.2  設備材料：
    2.2.1  消防氣體滅火系統主要設備材料的選用應符合6一1“消防工程安裝的通用要求”的有關內容。
    2.2.2  主要設備：滅火劑儲存容器及系統組件包括單向閥、容器閥、選擇閥、閥驅動裝置和噴嘴等。這些系統組件均應給國家質量監督檢測中心檢測合格。系統中采用的不能復驗的產品，如安全膜片等，應具有生產廠出具的同批產品檢驗報告。
    2.2.3  一般常用材料：管材及連接件，型鋼，焊條，氮氣，氧氣，乙炔，聚四氟乙烯膠帶，膨脹螺栓，螺栓，螺母，密封墊；機油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。
    2.3  主要機具：鋸管機，套管機，臺鉆，手電鉆，射釘槍，電焊機，空氣壓縮機，專用彎管機，步話機，管鉗，壓力案子，手鋸，手錘，調管專用支架，鋼鋸，銼刀，板牙，扳手，活扳手，改錐，榔頭，鏨子，鋼卷尺，平尺，角尺，油標卡尺，水平尺，線墜，白綢或白紙，石筆，粉筆，鉛筆等。
    2.4  作業條件：
    2.4.1  預留預埋應配合結構施工進行。
    2.4.2  管網安裝所需基準線應測定并標明。吊頂內管道應在封吊頂前完成。
    2.4.3  設備安裝應在設備間完成粗裝修后進行。
3  操作工藝
    3.1  工藝流程：
 
 安裝準備 → 管網安裝 → 設備及配件安裝 → 系統調試及功能驗收  

    3.2  安裝準備：
    3.2.1  熟悉圖紙并對照現場復核管路走向，發現問題及時與設計研究解決。檢查預留預埋是否正確；臨時剔鑿應與設計，土建協調好。
    3.2.2  進場設備材料檢驗：設備材料規格：型號應滿足設計要求，外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕，鍍鋅或涂漆均勻無脫落，接口螺紋和法蘭密封面完好無損傷；充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應在指定范圍內。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個水壓試驗和氣壓嚴密性試驗結果，應滿足施工規范規定。
    3.3  管網安裝：
    3.3.1  氣體滅火系統管材應根據設計要求或貯存壓力選用，一般采用冷拔冷軋精密無縫鋼管并內外鍍鋅。當公稱直徑小于或等于80mm時，宜采用螺紋連接；當公稱直徑大于80mm的管道，宜采用法蘭連接。絲扣及法蘭連接件應滿足試驗壓力要求并內外鍍鋅。對鍍鋅層有腐蝕的環境可采用不銹鋼或鋼管等。
    3.3.2  管道安裝前應進行調直并清理內部雜物。采用法蘭連接時，被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理。絲扣連接時，絲扣填料應采用聚乙烯四氟膠帶。切割的管口應用銼刀打凈毛刺。
    3.3.3  氣體滅火管道必須固定牢靠。公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少應各安裝一個防晃支架。當穿過建筑物樓層時，每層應設一個防晃支架。當水平管道改變方向時，應增設防晃支架。管道支吊架安裝最大間距應符合下列規定：
    公稱直徑（mm）： 15  20  25  32  40  50  65  80  100  150
    最大間距（m）：1.5  1.8  2.1  2.4  2.7  3.4  3.5  3.7  4.3  5.2
    3.3.4  干管安裝時，出瓶室的一段管應先安裝好，找準尺寸后固定牢靠，管與管之間的距離應嚴格按照施工圖紙確定，確保設備安裝尺寸，然后再順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應與設計圖紙一致，嚴禁任意改變管道方向和長度。
    3.3.5  鹵代烷1301和二氧化碳系統管道的三通接頭的分流出口應水平安裝。
    3.3.6  吊頂型噴頭支管安裝前，應按照圖紙在現場確定出噴頭位置，有條件的可以配合吊頂裝修進行，但封吊頂板前應完成系統壓力、嚴密性試驗。噴頭支管應加固定支架，支架與噴嘴間的管道長度不應大于500mm。
    3.3.7  管網安裝完應進行強度試驗，如采用水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。如采用氣壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.2倍。在試驗壓力下穩壓5min，無明顯滲漏，目測管道無變形為合格。高壓二氧化碳滅火系統管道的水壓強度試驗壓力應為15MPa。
    3.3.8  強度試驗后，管網應進行吹掃。吹掃時管道末端應保證20m/s的流速，采用白布進行檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其它贓物出現為合格。
    3.3.9  管網試壓、吹掃后應進行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力采用工作壓力，穩壓3分鐘，壓降不大于10%為合格。
    3.3.10  在管網容積不大，工作壓力不高時，強度試驗、吹掃及嚴密性試驗宜采用氮氣進行。
    3.4  設備安裝：
    3.4.1  藥劑鋼瓶安裝：鋼瓶運輸時應采取保護措施，防止碰撞、擦傷。安裝時壓力表觀察面及產品標牌應朝外。鋼瓶應排列整齊，間距符合設計要求。鋼瓶重量用樓板承擔，其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼，再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱卡的高度應在鋼瓶2/3左右并盡量避開標牌。當槽鋼在墻面上不能固定時，也可做成框架在地面上生根。
    3.4.2  集流管安裝：藥劑鋼瓶一般通過彎管接頭，高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每個開品均應采用機械加工方法制造，焊接后鍍鋅處理。當貯存壓力不大于4.0MPa，管徑不大于80mm時，也可采用絲扣連接方法。集流管應至少設兩個固定支架固定牢靠。末端應設安全泄壓閥。
    3.4.3  選擇閥安裝：選擇閥安裝在集流管的排氣口，當安裝高度超過1.7m時應采取便于操作的措施。選擇閥采用螺紋連接時應增加一個法蘭活接口。選擇閥安裝應高度一致。
    3.4.4  閥驅動裝置的安裝：
    3.4.4.1  閥驅動裝置的作用是在保護區域發生火災時啟開藥劑鋼瓶容器閥和火災區域的選擇閥。驅動方式有電磁驅動，氣動驅動和機械手動驅動等。控制方式分自動、手動和應急制動。
    3.4.4.2  電磁驅動裝置的電氣連接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。
    3.4.4.3  拉索式手動驅動裝置包括：保護箱、拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動閥。鋼絲繩應設套管并內外防腐。拉索轉彎處采用專用導向滑輪。套管及保護盒應固定牢靠。
    3.4.4.4  安裝以物體重力為驅動力的機械驅動裝置時，應保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應超過閥開啟所需行程25mm。
    3.4.4.5  氣動驅動裝置由氮氣瓶、銅管和壓力啟動閥等組成。氮氣瓶安裝與藥劑鋼瓶安裝基本相同，銅管采用擴口器擴口用索母等接頭零件連接。銅管安裝應橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過0.6m，安裝后應進行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力不應低于氮氣瓶內的貯存壓力，穩壓5分鐘，不掉壓為合格。
    3.4.5  壓力開關安裝：壓力開關的作用是在系統工作時受壓動作從而反饋工作狀態信號，一般在集流管的末端錐絲安裝，或在管接頭連接件上錐絲安裝。
    3.4.6  噴嘴安裝：噴嘴開孔規格與開孔朝向必須滿足設計要求，安裝時應采用專用扳手。
    3.5  系統調試及功能驗收：
    3.5.1  氣體滅火系統安裝完應按防護區總數（不足10個按10個計）的10%進行模擬噴氣試驗。噴氣的區域應做好防護措施。試驗結果應滿足設計要求。
    3.5.2  鹵代烷滅火氣體應采用氮氣進行模擬試噴，氮氣瓶充裝壓力不應低于藥劑鋼瓶貯存壓力，且容器結構、型號、規格應相同，數量不少于藥劑瓶的20%，且不得少于l個。
    3.5.3  二氧化碳滅火系統應采用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗，試驗采用的容器數應為防護區實際使用藥劑貯存容器總數的10%，且不得少于1個。
4  質量標準
    4.1  保證項目：
    系統管道壓力試驗結果必須符合設計要求。交工前必須進行吹掃。
    4.2  基本項目：
    系統管段長度及走向、噴頭位置及噴口朝向必須符合設計要求。
    4.3  允許偏差項目：
    噴頭支管固定支架距離噴頭間的管段長度不大于500mm。
5  成品保護
    安裝好的氣瓶室應有專職人員管理，以防操作失誤導致誤噴。
6  應注意的質量問題
    6.1  管道鍍鋅層被管錐咬壞，原因是管鉗破舊，卡不緊造成。
    6.2  鋼瓶運輸時損壞涂漆層。原因是沒有采取保護措施。