預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁施工
1.6.1 適用范圍
適用于公路及城市橋梁工程中現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁的施工，現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋梁的施工可參照執(zhí)行。
1.6.2 施工準(zhǔn)備
1.6.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備
1. 認(rèn)真審核設(shè)計圖紙，編制分項(xiàng)工程施工方案，進(jìn)行模板及支架設(shè)計計算并報業(yè)主及監(jiān)理審批。
2. 進(jìn)行鋼筋的取樣試驗(yàn)、鋼筋翻樣及配料單編制工作。
3. 對模板、支架進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收。
4. 對混凝土各種原材料進(jìn)行取樣試驗(yàn)及混凝土配合比設(shè)計。
5. 對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向班組進(jìn)行交底。
6. 進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的檢定校驗(yàn)及預(yù)應(yīng)力材料的取樣試驗(yàn)。
7. 組織施工測量放線。
1.6.2.2 材料要求
1. 鋼筋：鋼筋出廠時，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報告單。品種、級別、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計要求；進(jìn)場時，應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB 1499)、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB 13013)等的規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。
2. 電焊條：電焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證，品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼焊條》(GB/T 5117)的規(guī)定。選用的焊條型號應(yīng)與母材強(qiáng)度相適應(yīng)。
3. 水泥：宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗(yàn)報告，進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB 175)等的規(guī)定。
當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。
4. 砂：應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ 041)的規(guī)定，進(jìn)場后按現(xiàn)行《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ 058)進(jìn)行復(fù)試合格。
5. 石子：應(yīng)采用堅硬的碎石或卵石。石子的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ 041)的規(guī)定，進(jìn)場后按現(xiàn)行《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ 058)進(jìn)行復(fù)試合格。
6. 混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ 63)的規(guī)定。
7. 外加劑：外加劑應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號。出廠時應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)報告及合格證、性能檢測報告，有害物含量檢測報告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測部門出具，其質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB 8076)和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB 50119)的規(guī)定。進(jìn)場應(yīng)取樣復(fù)試合格，并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性。
8. 摻合料：摻合料應(yīng)標(biāo)明品種、等級及生產(chǎn)廠家。出廠時應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位提供的質(zhì)量檢測報告，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。混合料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。
9. 對水泥、粉煤灰、外加劑必須有法定檢測單位出具的堿含量檢測報告，砂、石必須有法定檢測單位出具的堿活性檢驗(yàn)報告，混凝土中的氯化物和堿的總含量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 50010)等的規(guī)定。
10. 鋼絞線：鋼絞線應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的規(guī)格、型號和技術(shù)指標(biāo)來選用。鋼絞線每批重量不大于60t，出廠時應(yīng)有材料性能檢驗(yàn)證書或產(chǎn)品質(zhì)量合格證，進(jìn)場時除應(yīng)對其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，還應(yīng)抽樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能復(fù)試，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB／T 5224)的規(guī)定。
11. 波紋管(金屬螺旋管)：進(jìn)場時除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。在工地自己加工制作的波紋管也應(yīng)進(jìn)行上述檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》(JC／T 3013)的規(guī)定。
12. 錨具、夾具和連接器：錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適應(yīng)性。進(jìn)場應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，無誤后分批進(jìn)行外觀、硬度及靜載錨固性能檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后使用。
13. 其他材料：模板、方木(型鋼)、可調(diào)頂托、火燒絲、氧氣、乙炔、塑料布、阻燃保水材料(混凝土養(yǎng)護(hù)用)、PVC管(預(yù)應(yīng)力管道排氣用)、木塞、脫模劑等。
1.6.2.3 機(jī)具設(shè)備
1. 支架：φ48扣件式鋼管支架或碗扣式鋼管支架、鋼管扣件、腳手板、可調(diào)頂托及可調(diào)底座等。
2. 鋼筋施工機(jī)具：鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)等。
3. 模板施工機(jī)具：電鋸、電刨、手電鉆等。
4. 混凝土施工機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、混凝土運(yùn)輸車、混凝土輸送泵、汽車吊、混凝土振搗器等。
5. 預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具：千斤頂(壓力表)、油泵、注漿機(jī)、手提砂輪切割機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等。
6. 其他機(jī)具設(shè)備：空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)、水車、水泵等。
7. 工具：氣焊割槍、扳手、直尺、鐵鏨、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、斧子、釘錘、纜風(fēng)繩、對拉螺桿及PVC管、釘子、8#鐵絲、鋼絲刷、限位板、工具錨等。
1.6.2.4 作業(yè)條件
1. 墩柱經(jīng)驗(yàn)收合格。
2. 作業(yè)面已具備“三通一平”，滿足施工要求。
3. 材料按需要已分批進(jìn)場，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，機(jī)械設(shè)備狀況良好。
4. 墩柱頂面與蓋梁接縫位置充分鑿毛，滿足有關(guān)施工縫處理的要求。
1.6.3 施工工藝
 
1.6.3.1 工藝流程
測量放線支架基礎(chǔ)處理支架基礎(chǔ)施工支架安裝底模安裝鋼筋加工鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力體系安裝定位預(yù)應(yīng)力筋制作穿預(yù)應(yīng)力鋼筋側(cè)模安裝混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生混凝土攪拌側(cè)模拆除千斤頂、壓力表配對校驗(yàn)灰漿配制預(yù)應(yīng)力張拉、錨固預(yù)應(yīng)力孔道壓漿試塊制作養(yǎng)生試塊試驗(yàn)封錨模板及支架拆除混凝土試塊制作養(yǎng)生混凝土試塊試驗(yàn)
1.6.3.2 操作工藝
1. 測量放線
(1) 依據(jù)基準(zhǔn)控制樁在地基上放出蓋梁中心點(diǎn)及縱橫向軸線控制樁。
(2) 按支架施工方案設(shè)計的地基處理寬度，用鋼尺從控制樁向軸線兩側(cè)放出地基邊線控制樁。地基四周邊線距支架外緣距離不宜小于500mm。
(3) 用白灰線標(biāo)出地基邊線控制樁，確定地基處理范圍。
(4) 用水準(zhǔn)儀，依據(jù)支架施工方案，將地基處理的標(biāo)高控制線標(biāo)注在墩柱上，墩柱間距較大時應(yīng)適當(dāng)加密控制樁。
2. 支架基礎(chǔ)處理
(1) 支架地基處理可采用換填法(灰土、砂礫、碎石等材料)、夯實(shí)法等方法；對于軟弱土層可采用擠密樁法或化學(xué)加固法等方法。
(2) 采用換填法時，先將地基表面不適宜材料徹底清理干凈，然后鋪筑換填材料，每層松鋪厚度不應(yīng)大于300mm，攤鋪時用推土機(jī)推平，然后用壓路機(jī)碾壓，人工配合施工，使壓實(shí)度大于95%，平整度小于15mm。
(3) 采用夯實(shí)法時，先將地基表面不適宜材料徹底清理干凈，用推土機(jī)推平，然后用壓路機(jī)碾壓，人工配合施工，使壓實(shí)度和平整度等指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
(4) 對于軟弱土層，可采用擠密樁法或化學(xué)加固法等方法；具體施工方法參照相應(yīng)軟弱地基處理施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。
3. 支架基礎(chǔ)施工
(1) 支架基礎(chǔ)形式應(yīng)本著經(jīng)濟(jì)、施工方便的原則通過計算確定，一般可采用混凝土或鋼筋混凝土底板、混凝土或鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)、雙向或單向鋪枕木、木板或型鋼等方法。
(2) 當(dāng)采用混凝土或鋼筋混凝土底板、混凝土或鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)時，其斷面尺寸及強(qiáng)度等級應(yīng)依據(jù)施工荷載、負(fù)荷時混凝土齡期及地基情況等因素確定，條形基礎(chǔ)頂寬不應(yīng)小于200mm，其施工程序如下：
1) 用全站儀放出底板邊線或條形基礎(chǔ)的中線。
2) 對地基標(biāo)高進(jìn)行檢查，超高部分全部鏟除。
3) 模板安裝：模板可采用鋼模板或木質(zhì)模板，也可在基礎(chǔ)頂面挖出凹槽作為模板。
4) 鋼筋安裝：設(shè)有鋼筋時，按施工方案的要求將鋼筋就位并綁扎牢固。
5) 混凝土澆筑及養(yǎng)生：施工時嚴(yán)格控制平整度及標(biāo)高，初凝后適當(dāng)灑水養(yǎng)生，灑水時注意不得浸泡地基。
(3) 當(dāng)采用枕木、木板或型鋼基礎(chǔ)時，枕木、木板或型鋼規(guī)格應(yīng)依據(jù)施工荷載及地基情況等因素確定，但其頂寬不宜小于200mm，其施工程序如下：
1) 對地基標(biāo)高進(jìn)行檢查，高出部分全部鏟除，低洼處回填適宜材料并整平夯實(shí)。
2) 用全站儀放出每排基礎(chǔ)的中線。
3) 依據(jù)基礎(chǔ)中線將枕木、木板或型鋼就位。枕木及木板就位可人工進(jìn)行，型鋼就位采用人工困難時應(yīng)采用機(jī)械，就位前在基礎(chǔ)頂部潑撒細(xì)砂一層，使其與地基密貼；雙向鋪設(shè)時可采用焊接、螺栓及銷釘?shù)确绞绞蛊涑蔀檎w，縱橫交叉點(diǎn)有縫隙時應(yīng)用薄鋼板或木板予以填充，不得留有空隙。
(4) 按現(xiàn)行《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(JTJ 024)驗(yàn)算施工階段荷載作用下的強(qiáng)度及沉降。
4. 支架安裝
(1) 支架可采用碗扣式鋼管支架及扣件式鋼管支架等支架形式。
(2) 碗扣式鋼管支架安裝程序及方法
1) 依據(jù)施工方案設(shè)計的位置，在基礎(chǔ)上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線。
2) 在基礎(chǔ)上墨線交叉點(diǎn)擺放底座，將立桿插于底座上，采用3.0m和1.8m兩種不同長度立桿相互交錯布置。
3) 安裝掃地桿，將水平桿接頭插入立桿最端碗扣內(nèi)，使接頭弧面與立桿密貼，將上碗扣沿限位銷扣下并順時針旋轉(zhuǎn)將其鎖緊。
4) 采用3m長立桿向上接長，頂部再用1.8m長立桿找齊(或同一層用同一種規(guī)格立桿，最后找齊)，以避免立桿接頭處于同一水平面內(nèi)；立桿接長時，將上部立桿底端連接孔同下部立桿頂端連接孔對齊，插入立桿連接銷并鎖定。
5) 進(jìn)行水平桿安裝，安裝方法同“安裝掃地桿”。
6) 安裝剪刀撐。
7) 安裝可調(diào)頂托。
(3) 碗扣式鋼管支架安裝施工要求
1) 支架安裝前必須依照施工圖設(shè)計、現(xiàn)場地形、澆筑方案和設(shè)備條件等編制施工方案，按施工階段荷載驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，報批后實(shí)施。
2) 支架安裝可從蓋梁一端開始向另一端推進(jìn)，也可從中間開始向兩端推進(jìn)，工作面不宜開設(shè)過多且不宜從兩端開始向中間推進(jìn)，應(yīng)從縱橫兩個方向同時進(jìn)行，以免支架失穩(wěn)。
3) 若基礎(chǔ)平整堅實(shí)，立桿底座可直接用立桿墊座，若基礎(chǔ)不平或不夠堅實(shí)，支架底部應(yīng)采用立桿可調(diào)底座。
4) 所有構(gòu)件，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。
5) 碗扣式支架的底層組架最為關(guān)鍵，其組裝質(zhì)量直接影響支架整體質(zhì)量，要嚴(yán)格控制組裝質(zhì)量。在安裝完最下兩層水平桿后，首先檢查并調(diào)整水平框架的方正和縱向直順度；其次應(yīng)檢查水平桿的水平度，并通過調(diào)整立桿可調(diào)底座使水平桿的水平偏差小于L／400(L為水平桿長度)；同時應(yīng)逐個檢查立桿底腳，并確保所有立桿不懸空和松動；當(dāng)?shù)讓蛹茏臃洗钤O(shè)要求后，檢查所有碗扣接頭并鎖緊，在搭設(shè)過程中應(yīng)隨時注意檢查上述內(nèi)容，并予以調(diào)整。
6) 支架搭設(shè)嚴(yán)格控制立桿垂直度和水平桿水平度，整架垂直度偏差不得大于h／500(h為立桿高度)，但最大不超過100mm；水平桿水平度偏差小于L/400(L為水平桿長度)；縱向直線度應(yīng)小于L／200(L為縱向水平桿總長)。
7) 縱、橫向應(yīng)每5～7根立桿設(shè)剪刀撐一道，每道寬度不應(yīng)小于4跨且不應(yīng)小于6m，與地面的夾角宜控制在45°～60°之間，在剪刀撐平面垂直方向應(yīng)每3～5排設(shè)一組；剪刀撐與水平桿或立桿交叉點(diǎn)均應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，鋼管長度不夠時可用對接扣件接長；剪刀撐的設(shè)置須上到頂下到底，剪刀撐底部與地基之間墊實(shí)，以增強(qiáng)剪刀撐承受荷載的能力。
8) 支架應(yīng)設(shè)專用螺旋千斤頂托，用于支模調(diào)整高程及拆模落架使用，頂托應(yīng)逐個頂緊，達(dá)到所有立桿均勻受力；頂托的外懸長度不應(yīng)小于50mm，且不宜大于自身長度的1／2。
9) 頂排水平桿至底模距離不宜大于600mm。
10) 支架高度超過其寬度5倍時，應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩拉牢。
(4) 扣件式鋼管支架安裝程序及方法
1) 依據(jù)施工方案設(shè)計的位置，在基礎(chǔ)上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線。
2) 在基礎(chǔ)上墨線交叉點(diǎn)擺放底座，將兩排立桿按縱(橫)向插于底座上。
3) 用直角扣件將掃地桿按縱(橫)向與立桿扣牢(主節(jié)點(diǎn))。
4) 取兩根水平桿用直角扣件將其按橫(縱)向扣緊在主節(jié)點(diǎn)上角，使其形成穩(wěn)固框架。
5) 按上述程序安裝其他立桿及水平桿。
6) 安裝剪刀撐。
7) 安裝頂托。
(5) 扣件式鋼管支架安裝施工要求
1) 支架安裝前按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對桿件及扣件等進(jìn)行檢查，不合格者嚴(yán)禁使用，規(guī)格不同的鋼管不得混用，扣件與鋼管應(yīng)配套使用。
2) 支架應(yīng)設(shè)專用可調(diào)底座，可調(diào)底座的外懸長度視情況而定，但必須滿足掃地桿上緣距基礎(chǔ)頂?shù)木嚯x不得大于200mm的要求。
3) 立桿需接長時，必須采用對接扣件對接，接口應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨即兩豎向相鄰水平桿之間，且錯開距離不得小于500mm，各接頭中心距其較近水平桿與立桿交叉點(diǎn)距離不得大于水平桿步距的1／3。
4) 縱、橫向水平桿可安裝在立桿的左側(cè)或右側(cè)，橫向水平桿可安裝在縱向水平桿的上方或下方，但同一獨(dú)立支架應(yīng)統(tǒng)一。
5) 水平桿長度不夠時宜采用對接扣件連接，也可采用搭接連接；采用對接時，接口應(yīng)交錯布置，兩個相鄰接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨即兩相鄰立桿之間且錯開距離不得小于500mm，各接頭中心距較近立桿與水平桿交叉點(diǎn)距離不得大于立桿步距的1／3；采用搭接時，搭接長度不宜小于1.0m，并應(yīng)等距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣距桿端的距離不小于100mm；頂排水平桿至底模距離不宜大于600mm。
6) 每一主節(jié)點(diǎn)上角均須設(shè)置垂直于主節(jié)點(diǎn)平面的水平桿，并采用直角扣件扣緊在主節(jié)點(diǎn)上角，該桿軸線距主節(jié)點(diǎn)中心的距離不得大于150mm。
7) 掃地桿即最下方水平桿的上緣距基礎(chǔ)頂?shù)木嚯x不得大于200mm，當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的掃地桿向低處延長不少于2跨并與立桿固定，高處靠邊坡的立桿中心距坡頂?shù)木嚯x不小于500mm。
8) 腳手架搭設(shè)嚴(yán)格控制立桿垂直度和水平桿水平度，立桿垂直度偏差不得大于h／200(h為支架高度)，一根水平桿的兩端高差不得大于20mm，各節(jié)點(diǎn)應(yīng)連接牢固，扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)在40～60N?m之間。
9) 對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。
10) 扣件式鋼管支架安裝其他要求見4款(3)中1)、2)、7)、8)、10)項(xiàng)的規(guī)定。
5. 底模安裝
(1) 底模宜采用壓縮多層板或竹編膠合板，以保證模板與柱頭接縫的嚴(yán)密。
(2) 底模安裝程序及方法
1) 復(fù)核支架頂標(biāo)高。
2) 安裝主龍骨，主龍骨接頭部位應(yīng)增設(shè)立桿。
3) 安裝次龍骨，用鐵釘、銷釘?shù)确绞綄⒋锡埞桥c主龍骨固定，主次龍骨交叉點(diǎn)有縫隙時，用木楔填塞密實(shí)。
4) 用手提電刨將次龍骨頂面刨平。
5) 用手電鉆在模板上打眼，依據(jù)底模安裝方案用鐵釘將模板固定在次龍骨上，然后在拼縫處粘貼彈性止?jié){材料，隨后進(jìn)行下一塊模板安裝。
(3) 底模安裝要求
1) 底模安裝前根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸編制蓋梁整體模板拼裝方案，底模鋪設(shè)嚴(yán)格按拼裝方案進(jìn)行。
2) 主龍骨宜采用型鋼、方木或其他符合支架設(shè)計要求的材料，主龍骨宜垂直蓋梁長度方向設(shè)置；次龍骨宜采用方木，以便固定模板，次龍骨宜順蓋梁長度方向設(shè)置。
3) 應(yīng)避免底模長期暴曬及模板暴露時間過長使其表面撓曲和鼓包，施工時應(yīng)加強(qiáng)模板保護(hù)。
4) 全橋宜使用同一種材質(zhì)、同一種類型的模板，模板覆膜較好的一面應(yīng)向上，確保混凝土外觀色澤均勻一致。
5) 模板應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板表面應(yīng)平整光滑，拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。
6) 模板底部應(yīng)設(shè)排渣口，以便于排出雜物；排渣口設(shè)在最低處。
6. 鋼筋加工及綁扎
(1) 鋼筋加工參照 “橋梁鋼筋加工及安裝”的相關(guān)規(guī)定施工。
(2) 鋼筋綁扎程序及方法
1) 在蓋梁兩側(cè)安裝懸吊梁立柱，立柱頂設(shè)可調(diào)頂托。
2) 片狀鋼筋骨架就位，在骨架下墊以方木以免損壞模板，并將骨架臨時固定以防傾倒。
3) 將橫梁穿過骨架并支撐于懸吊梁立柱上。
4) 旋緊頂托，橫梁吊起骨架，使其距模板距離不小于200mm。
5) 按圖示尺寸調(diào)整骨架間距，安裝主筋及箍筋并對所有交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。
6) 安裝梁底保護(hù)層墊塊并將鋼筋落于底模上。
7) 綁扎腰筋及其他構(gòu)造筋。
8) 安裝側(cè)模保護(hù)層墊塊，安裝抗震墩鋼筋或抗震錨栓。
(3) 鋼筋綁扎要求
1) 鋼筋安裝前，對柱頂進(jìn)行鑿毛清理，鑿毛程度滿足 “橋梁混凝土施工”關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定。
2) 懸吊梁立柱應(yīng)與支架聯(lián)結(jié)牢固，立柱及橫梁應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度，其間距視骨架重量及懸吊梁所用材料規(guī)格而定，一般不宜大于3m。
3) 鋼筋骨架宜加工成型后現(xiàn)場安裝就位。
4) 靠模板一側(cè)所有綁絲扣應(yīng)朝向蓋梁混凝土內(nèi)側(cè)。
5) 保護(hù)層墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度；底板宜使用混凝土預(yù)制墊塊，必須嚴(yán)格控制其配合比，配合比及組成材料應(yīng)與梁體一致，保證墊塊強(qiáng)度及色澤與梁體相同；側(cè)面宜使用塑料墊塊；墊塊設(shè)置宜按照梅花形均勻布置，間距不宜大于750mm。
6) 綁扎過程中要注意預(yù)應(yīng)力孔道的預(yù)留，以免鋼筋成型后孔道預(yù)留難度增大。
7) 鋼筋綁扎的其他要求參照 “橋梁鋼筋加工及安裝”的相關(guān)規(guī)定。
7. 預(yù)應(yīng)力體系安裝定位
(1) 按照設(shè)計要求的材料和施工方法進(jìn)行孔道預(yù)留施工，設(shè)計無要求時，宜采用預(yù)埋波紋管的方法預(yù)留孔道。
(2) 波紋管安裝定位程序及方法
1) 依據(jù)圖紙中孔道中心到底模及側(cè)模的距離，用粉筆在模板及鋼筋上劃出波紋管縱橫向位置。
2) 將定位筋及軌道筋與骨架筋焊接或用雙扣綁扎牢固。
3) 安裝波紋管并設(shè)置排氣孔及泄水孔。
(3) 預(yù)應(yīng)力孔道施工要求
1) 定位放線時，曲線孔道除應(yīng)放出波峰、波谷控制點(diǎn)外，還應(yīng)放出所有井字架或架立鋼筋位置。
2) 固定波紋管應(yīng)用鋼筋井字架或架立鋼筋綁扎或焊接，鋼筋井字架或架立鋼筋間距按設(shè)計進(jìn)行，設(shè)計無規(guī)定時，不宜大于0.8m，曲線段應(yīng)適當(dāng)加密。
3) 排氣孔應(yīng)設(shè)在孔道的波峰或最高點(diǎn)，排氣孔宜用PVC管做成，排氣管底座即帶嘴塑料弧形接頭板應(yīng)用膠帶與波紋管纏裹嚴(yán)密，PVC管安裝完畢后在管內(nèi)插入鋼筋一根，以免堵管或因受外力而折斷；泄水孔宜設(shè)置在波谷處，泄水孔可用膠管或PVC管做成，管端要引到模板外側(cè)。
4) 波紋管與普通鋼筋位置發(fā)生矛盾時，按設(shè)計要求進(jìn)行，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)調(diào)整普通鋼筋位置，確保預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確。
5) 波紋管接長應(yīng)保證波紋管接口平順，使用大一號波紋管做管箍進(jìn)行聯(lián)結(jié)，其長度為被聯(lián)結(jié)波紋管孔徑的5～7倍，且要用膠帶纏裹嚴(yán)密，波紋管接頭不宜設(shè)在孔道彎起部位。
(4) 錨墊板安裝及要求
1) 在模板上準(zhǔn)確放出錨墊板位置，然后在其中央打孔，孔徑略大于波紋管孔徑，以便穿束或做拉通準(zhǔn)備。
2) 用木螺釘將錨墊板固定在模板上，錨墊板與模板夾角應(yīng)通過計算確定。
3) 安裝模板，將波紋管伸入喇叭口內(nèi)，將接頭位置用膠帶纏裹嚴(yán)密，檢驗(yàn)合格后將模板固定。
4) 要求錨墊板位置準(zhǔn)確，墊板平面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力孔道軸線垂直。
5) 螺旋筋應(yīng)按設(shè)計要求安裝，其軸線應(yīng)與錨墊板平面垂直。
(5) 預(yù)應(yīng)力體系安裝定位的其他施工要求按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ 041)的規(guī)定執(zhí)行。
8. 穿預(yù)應(yīng)力筋
(1) 預(yù)應(yīng)力筋制作及要求
1) 搭設(shè)工作平臺，平臺離地不宜小于300mm。
2) 按施工方案要求的長度切割預(yù)應(yīng)力筋，切割時采用砂輪切割機(jī)，應(yīng)在工作平臺上進(jìn)行。
3) 將切割好的預(yù)應(yīng)力筋在工作平臺上逐根理順并編號。
4) 按1.5m綁絲間距將預(yù)應(yīng)力筋綁扎牢固，端頭2m范圍內(nèi)間距不大于0.5m，以防止松散及相互纏繞。
5) 穿束牽引端應(yīng)做成圓順的尖端，不應(yīng)做成齊頭，以免穿束時阻力增大或被孔道卡住。
(2) 穿預(yù)應(yīng)力筋
1) 檢查錨墊板及孔道的位置是否準(zhǔn)確，孔道內(nèi)是否留有雜物。
2) 將穿束牽引鋼絲穿入孔內(nèi)。
3) 人工搬運(yùn)預(yù)應(yīng)力筋至工作面。
4) 將預(yù)應(yīng)力筋牽引端與牽引鋼絲拴接，并將牽引端放入孔內(nèi)。
5) 通過卷揚(yáng)機(jī)將預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道，當(dāng)孔道較短時，也可人工穿束。
(3) 穿束要求
1) 穿束牽引時應(yīng)慢速進(jìn)行，操作人員應(yīng)在入孔端手扶配合進(jìn)行，以減小阻力及避免預(yù)應(yīng)力筋磨損。
2) 穿束行進(jìn)過程中，應(yīng)逐個將綁絲解除。
3) 后張預(yù)應(yīng)力蓋梁，兩端設(shè)錨墊板的孔道可以先穿束，也可以后穿束；一端張拉一端設(shè)固定錨的預(yù)應(yīng)力束，必須先穿束并且使用金屬波紋管或塑料波紋管等有足夠強(qiáng)度和剛度的防滲成孔材料成孔。
(4) 預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝的其他施工按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ 041)的規(guī)定執(zhí)行。
9. 側(cè)模安裝
(1) 側(cè)模宜采用定型鋼模板、壓縮多層板或竹編膠合板，定型鋼模板應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計及加工。
(2) 定型鋼模板安裝
1) 將鋼模板清洗并刨光，刷脫模劑。
2) 在側(cè)模與底模拼縫處粘貼彈性止?jié){材料。
3) 用汽車吊將鋼模板就位。
4) 安裝對拉螺桿。
5) 安裝纜風(fēng)繩。
(3) 木質(zhì)模板加工及安裝
1) 先按拼裝方案要求尺寸將模板切割好，然后在模板上次龍骨固定位置用手提電鉆打眼。
2) 將次龍骨與模板緊貼的一面用電刨刨平，用鐵釘將次龍骨固定在模板上。
3) 在側(cè)模與底模拼縫處粘貼彈性止?jié){材料。
4) 人工搬運(yùn)將模板就位，然后將其與鋼筋臨時固定，避免其傾倒。
5) 在拼縫處粘貼彈性止?jié){材料，然后將相鄰模板就位。
6) 進(jìn)行主龍骨安裝，可用鐵釘或鐵絲等將主次龍骨固定。
7) 安裝對拉螺桿。
8) 安裝纜風(fēng)繩。
(4) 側(cè)模安裝
1) 鋼模板不應(yīng)有水平接縫，在吊裝條件允許的情況下應(yīng)少設(shè)豎向接縫，接縫以企口為宜。
2) 為增加側(cè)模剛度及整體穩(wěn)定性，宜上、下各設(shè)一排拉桿，上排拉桿宜走蓋梁上方，下排拉桿宜走底模下方，即拉桿不穿過混凝土；拉桿及墊板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。
3) 宜采用側(cè)模包底模的施工方法。
4) 主龍骨豎向設(shè)置，次龍骨水平設(shè)置。
5) 墩柱位置下側(cè)無法設(shè)拉桿，其左右各1m范圍內(nèi)主龍骨應(yīng)適當(dāng)予以加密。
6) 側(cè)模安裝的其他施工要求參照5款有關(guān)方法施工。
10. 混凝土澆筑
(1) 混凝土澆筑前檢查及準(zhǔn)備工作
1) 使用壓縮空氣對模內(nèi)進(jìn)行徹底清理。
2) 對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力體系及預(yù)埋件等進(jìn)行全面檢查，將預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)埋件設(shè)置明顯標(biāo)記，以免澆筑時損壞。
3) 測量放線，標(biāo)明澆筑高度。
4) 混凝土澆筑前，必須對墩臺中線、標(biāo)高及各部位尺寸進(jìn)行復(fù)核，無誤后澆筑。
(2) 混凝土澆筑要求
1) 混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑一般要求見“2.3橋梁混凝土施工”。
2) 蓋梁混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑完畢，混凝土澆筑方法應(yīng)水平分層，縱向壓茬趕漿，從中間開始向兩端階梯推進(jìn)。對于兩端高低不一的蓋梁應(yīng)由低端開始向高端推進(jìn)。宜采用插入式振搗器振搗，因錨區(qū)鋼筋較密，澆筑時應(yīng)人工配合機(jī)械振搗。
3) 若采用后穿束，混凝土澆筑前宜在波紋管內(nèi)穿入鉛絲棉球做拉通準(zhǔn)備，混凝土澆筑時設(shè)專人由兩端往復(fù)拉通，采用先穿束時，混凝土澆筑時可用卷揚(yáng)機(jī)由兩端往復(fù)拉動預(yù)應(yīng)力筋，防止?jié)B入水泥漿凝塊堵孔，直至混凝土初凝后停止。
4) 混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人檢查鋼筋、模板、波紋管、錨墊板、預(yù)埋件等，出現(xiàn)位移、松動時，及時糾正修復(fù)。
5) 澆筑完畢后將混凝土頂面整平，并用木抹拍實(shí)、壓平。
6) 除按 “橋梁混凝土施工”要求制作標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試塊外，還應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定張拉時間。
7) 對于非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，混凝土達(dá)到設(shè)計要求的拆除底模強(qiáng)度后，可以拆除底模；設(shè)計無要求時，宜按以下規(guī)定實(shí)施：跨度小于等于8m時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計值的75%；跨度大于8m時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計值的100%。
8) 墊石宜采用二次澆筑，以保證其位置高程準(zhǔn)確；墊石澆筑前應(yīng)對基面鑿毛清洗，鋼筋除銹去污。
9) 混凝土蓋梁上的抗震墩施工時，抗震墩與梁體必須保持設(shè)計規(guī)定的間隙，保證梁板安裝后的自由伸縮。
11. 混凝土養(yǎng)生
宜采用覆蓋灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生時間不少于7d，預(yù)應(yīng)力混凝土養(yǎng)護(hù)至預(yù)應(yīng)力張拉，養(yǎng)生期間應(yīng)保持梁體濕潤。
12. 側(cè)模拆除
(1) 首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不得過大。
(2) 逐塊拆除模板，拆除時注意保護(hù)模板。
(3) 將模板及支撐碼放整齊。
13. 預(yù)應(yīng)力張拉、錨固
(1) 施工程序及方法
1) 對同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。
2) 強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行摩阻檢測。
3) 按預(yù)應(yīng)力筋編號安裝工作錨，不得出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋絞結(jié)現(xiàn)象。
4) 安裝千斤頂。
5) 安裝工具錨。
6) 施加預(yù)應(yīng)力：張拉程序應(yīng)滿足設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，可按以下步驟進(jìn)行：
普通松弛力鋼絞線0→初應(yīng)力→1.03σcon(錨固)；
低松弛力鋼絞線0→初應(yīng)力→σcon(持荷2min錨固)。
注：1. σcon為張拉控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值。
2. 初應(yīng)力宜取10%～20%σcon。
(2) 施加預(yù)應(yīng)力的施工要求
1) 施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對蓋梁混凝土外觀進(jìn)行檢查，且應(yīng)將限制位移的模板全部拆除后方可進(jìn)行張拉。
2) 施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對千斤頂及壓力表進(jìn)行配對校驗(yàn)，當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常情況及檢修后，應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。
3) 張拉時的結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)不低于設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。
4) 張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)采取分批、分階段對稱張拉。
5) 張拉端設(shè)置按設(shè)計進(jìn)行，設(shè)計未規(guī)定時，對曲線預(yù)應(yīng)力筋及長度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；對長度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉；同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜交叉設(shè)在構(gòu)件的兩端。
6) 施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用應(yīng)力與應(yīng)變“雙控”。
7) 兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長等工作應(yīng)基本同步。
8) 預(yù)應(yīng)力張拉的其他施工要求執(zhí)行現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ 041)。
14. 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿
(1) 孔道壓漿程序方法
1) 切除預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分，但外露長度不宜小于30mm。
2) 用高強(qiáng)度等級砂漿將錨頭封嚴(yán)。
3) 用高壓水沖洗孔道。
4) 按配合比要求配制灰漿。
5) 壓漿。
6) 依次封閉排氣孔，保持一定穩(wěn)壓時間(不少于2min，壓力0.5～0.7MPa)。
7) 封閉灌漿孔。
(2) 孔道壓漿施工要求
1) 預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時進(jìn)行壓漿，一般不宜超過14d。
2) 預(yù)應(yīng)力筋切割應(yīng)采用手提砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用電焊或氧氣—乙炔切割。
3) 水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無具體規(guī)定時，應(yīng)不低于30MPa，對截面較大的孔道，水泥漿中可摻入適量細(xì)砂；水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥，其強(qiáng)度等級不宜低于42.5級。
4) 水泥漿的水灰比宜為0.40～0.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35。
5) 水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。
6) 通過試驗(yàn)后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。
7) 水泥漿的稠度宜控制在14～18s之間。
8) 波紋管管道必要時應(yīng)進(jìn)行沖洗，若孔道內(nèi)可能存在油污等污物，可采用對預(yù)應(yīng)力筋及孔道無腐蝕的中性洗滌液或皂液用水稀釋后進(jìn)行沖洗，然后用不含油污的壓縮空氣將積水沖出。
9) 壓漿時，對于曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水；當(dāng)孔道有多層時，壓漿順序宜先壓注下層管道。
10) 壓漿應(yīng)從灌漿孔壓入并應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽和出漿、從排氣孔流出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。
11) 壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷并應(yīng)排氣通暢，在壓滿孔道后封閉排氣孔及灌漿孔。
12) 不摻膨脹劑的水泥漿，宜采用二次壓漿以提高壓漿的密實(shí)性，第一次壓漿后，間隔30min左右再由另一端進(jìn)行二次壓漿。
13) 當(dāng)氣溫高于35℃時，孔道壓漿宜在夜間進(jìn)行。
14) 壓漿時，每一班組應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)。
15) 孔道壓漿的其他要求執(zhí)行現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ 041)。
15. 封錨
(1) 封錨程序及方法
1) 將接觸面充分鑿毛。
2) 綁扎鋼筋。
3) 安裝模板。
4) 將錨具周圍沖洗干凈并濕潤混凝土接觸面。
5) 澆筑混凝土。
(2) 封錨施工要求
1) 鑿毛時不得振動錨頭。
2) 封錨混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不低于蓋梁混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級的80%。
3) 封錨混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格控制梁體的長度。
16. 模板及支架拆除
(1) 拆除程序及方法
1) 松開頂托支撐。
2) 撤除主龍骨、次龍骨并逐塊拆除模板。
3) 撤除頂托。
4) 自上而下拆除每根鋼管或構(gòu)件。
(2) 模板及支架拆除施工要求
1) 蓋梁脫模及卸落支架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)在張拉前拆除側(cè)模，張拉后拆除底模。
2) 拆除時嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，施工過程中應(yīng)做好對支架材料及模板的保護(hù)。
1.6.3.3 季節(jié)性施工
1. 雨期施工
(1) 雨期施工中，蓋梁支架地基要求排水順暢，不積水。
(2) 模板涂刷脫模劑后，要采取覆蓋措施避免脫模劑受雨水沖刷而流失。
(3) 及時準(zhǔn)確地了解天氣預(yù)報信息，避免雨中進(jìn)行混凝土澆筑。
(4) 波紋管就位后要將端口封嚴(yán)，以免灌入雨水而銹蝕預(yù)應(yīng)力筋或波紋管。
2. 冬期施工
(1) 應(yīng)根據(jù)混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)的各環(huán)節(jié)進(jìn)行熱工計算，確保混凝土入模溫度滿足有關(guān)規(guī)定，確保混凝土在達(dá)到臨界強(qiáng)度前不受凍。
(2) 混凝土的攪拌宜在保溫棚內(nèi)進(jìn)行，對集料、水泥、水、摻合料及外加劑等應(yīng)進(jìn)行保溫存放。
(3) 視氣溫情況可考慮水、集料的加熱，但首先應(yīng)考慮水的加熱，若水加熱仍不滿足施工要求時，再進(jìn)行集料加熱。水和集料的加熱溫度應(yīng)通過計算確定，但不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。投料時水泥不得與80℃以上的水直接接觸。
(4) 混凝土運(yùn)輸車應(yīng)采取保溫措施。
(5) 及時準(zhǔn)確地了解天氣預(yù)報信息，澆筑混凝土應(yīng)避開寒流。
(6) 根據(jù)氣溫情況可以選擇使用蓄熱法、綜合蓄熱法及暖棚法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。
(7) 孔道壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。
(8) 冬期拆模時，混凝土表面與大氣溫差不得大于15℃，否則應(yīng)繼續(xù)覆蓋，使混凝土緩慢冷卻。
1.6.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.6.4.1 基本要求
1. 鋼絞線及錨、夾具等預(yù)應(yīng)力材料的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。
2. 鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象。
3. 張拉時，單根鋼絞線不允許有斷絲現(xiàn)象。
4. 千斤頂與壓力表必須配對校驗(yàn)。
5. 鋼筋、電焊條及混凝土的各種組成材料的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
6. 蓋梁混凝土及孔道灌漿的配合比必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過計算、試配，施工時按規(guī)定配合比進(jìn)行，使用預(yù)拌混凝土需有合格證明。
7. 蓋梁混凝土在澆筑前，必須先檢查預(yù)埋件、錨固螺栓等，須保證位置準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。
8. 蓋梁混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不應(yīng)有蜂窩、孔洞，混凝土及孔道水泥漿強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求。
1.6.4.2 實(shí)測項(xiàng)目
見表1-20、表1-21。
 

1.6.4.3 外觀鑒定
1. 鋼絞線銹蝕嚴(yán)重時不得使用，輕微銹蝕的在使用前應(yīng)進(jìn)行除銹。
2. 混凝土表面平整、光潔，棱角線平直。
3. 蓋梁如出現(xiàn)蜂窩、麻面，必須進(jìn)行修整。
4. 蓋梁不應(yīng)出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。
1.6.5 成品保護(hù)
1.6.5.1拆側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行，不得強(qiáng)力拆除，以免損傷混凝土棱角。
1.6.5.2 注漿完畢后，及時將噴灑到蓋梁上的水泥漿沖洗干凈，以免影響美觀。
1.6.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1.6.6.1 波紋管堵塞。混凝土澆筑前，對波紋管進(jìn)行全面檢查，在振搗過程中加強(qiáng)監(jiān)督管理，防止振搗棒破壞波紋管。另外，在混凝土澆筑過程中應(yīng)反復(fù)拉通，以防堵管。
1.6.6.2 混凝土裂縫。應(yīng)采取合理設(shè)計配合比、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)及控制混凝土表面溫差等措施控制裂縫出現(xiàn)。
1.6.6.3 梁體出現(xiàn)冷縫。要保證混凝土供應(yīng)連續(xù)且分層澆筑，覆蓋上層混凝土?xí)r間不得超過下層混凝土初凝時間。振搗時，振搗棒需插入下層混凝土深度50mm～100mm。
1.6.6.4 張拉時錨墊板陷入混凝土中。因錨區(qū)鋼筋較密，振搗時需人工用鋼筋棒配合機(jī)械振搗密實(shí)。處理時可剔除不密實(shí)的混凝土，重新澆筑高強(qiáng)度等級混凝土，達(dá)到張拉強(qiáng)度時再行張拉。
1.6.6.5 蜂窩、麻面。要求脫模劑涂刷均勻并避免流失，施工時振搗適宜，避免漏振或過振。
1.6.7 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施
參見 “鋼筋混凝土墩臺施工”第1.5.7條。