長螺旋鉆成孔灌注樁
本技術交底適用于民用與工業(yè)建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基，長螺旋鉆成孔灌注樁工程。
1．材料要求
（1）水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。
（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
（3）石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2％。
（4）鋼筋：品種和規(guī)格均符合設計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。
（5）墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或采用塑料卡。
（6）火燒絲：規(guī)格18～20號。
（7）外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。
2．主要機具 
（1）長螺旋鉆孔機：常用長螺旋鉆孔機械的主要技術參數(shù)，見表1－322。
（2）機動小翻斗車或手推車：裝卸運土或運送混凝土。
（3）長、短棒式振搗器、部分加長軟軸，振搗混凝土用。
       常用長螺旋鉆孔工作主機的主要技術參數(shù)      表1－322
機械名稱 電機功率（kw） 回轉速度（r／min） 回轉扭矩（kg．m） 鉆進下壓力（kg） 鉆進速度（m／min） 外形尺寸
長×寬×高（m）
履帶式LZ型 30 81 340 3800 2 8．0×3．21×21．78
汽車式QZ－4型 17 120 140  1 7．3×2．65
（４）蓋板：蓋孔口用。
（5）溜筒：加大蓋板中間孔洞，垂直焊有圓筒；作澆灌混凝土用。
（6）測孔深的測繩、手把燈、低壓變壓器和測垂直度的線錘等用具。
3．作業(yè)條件
（1）地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。
（2）場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或輾壓。
（3）根據(jù)設計圖紙放出軸線及樁位，抄上水平標高橛，并經(jīng)過預檢驗證。
（4）分段制作好鋼筋籠，其長度以5～8m為宜。
（5）施工前應作成孔試驗，數(shù)量不少于2根。
4．操作工藝
成孔工藝流程；
鉆孔樁就位 →  鉆孔 → 檢查成孔質量 → 孔底清理 → 蓋好孔口蓋板    

→移鉆孔機至下一樁位
澆灌混凝土工藝流程：
移走蓋板復測孔深、垂直度 → 放鋼筋籠子 → 放混凝土留筒   

→   澆灌混凝土（隨澆隨震） → 插樁頂鋼筋
（1）鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、移位。為準確控制鉆孔深度，應在樁架上或樁管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。
（2）鉆孔：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度、停鉆、提鉆。
（3）檢查成孔質量：
1）鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于測量深度與鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。
2）孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。
（4）孔底土清理：鉆到預定鉆深后，必須在深處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得回轉鉆桿。孔底的虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，采取處理措施。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。
（5）移動鉆機到下一位：經(jīng)過成孔質量檢查后，應按表逐項填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并力求防止在蓋板上行車走人，最后再移走鉆孔機到下一樁位。
（6）澆灌混凝土
1）移走蓋孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。
2）吊放鋼筋籠：鋼筋籠上必須選綁好砂漿墊塊（或卡好塑料卡）；吊入鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設計位置時，應立即固定。兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護層符合要求。澆灌混凝土前并再次檢查測量孔內虛土厚度。
3）放好混凝土溜筒，應邊澆灌混凝土，分層振搗密實，分層高度按搗固的工具而定；一般不大于1．5m．
4)澆注混凝土至樁頂時,應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁標高能符合設計要求。拔出混凝土溜筒和樁頂插入鋼筋；鋼筋要保持垂直插入，保證有足夠的保護層；防止插斜、插偏。
５）混凝土的坍落度一般宜為8～10cm；為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂率，加減水劑和粉煤灰等。
6）同一配合比的試塊，每班不得少于一組。
（7）冬、雨期施工：
1）冬期當溫度低于0℃以下澆灌混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆灌時，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設計強度50％以前不得受凍。當氣溫高于30℃時，應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。
2）雨期嚴格堅持隨鉆隨打混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工。現(xiàn)場必須采取有效的排水措施。
5．質量標準
（1）保證項目：
1）灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
2）成孔深度必須符合設計要求。以磨擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。
3）實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。
4）澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
（2）允許偏差項目見表1－323。
長螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差            表1－323
項次 項目 允許偏差（mm） 檢查方法
1 鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查
2 鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查
3 鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查
4 鋼筋籠長度 ±100 尺量檢查
5 樁的位置偏移 垂直于樁基中心線 1～2根樁 D／6且不大于200 拉線和尺量檢查
   單排樁  
   群樁基礎的邊樁  
  沿樁基中心線 條形基礎的樁 D／4且不大于300 
   群樁基礎的中間樁  
6 垂直度 H／100 吊線和尺量檢查
注：d為樁的直徑，H為樁長。
6．成品保護
（1）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。放入樁孔時，應有保護墊塊，或墊管和墊板。
（2）鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，應采取措施固定其位置。
（3）已完樁的基礎開挖，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜，并檢查每根樁的縱橫水平偏差。
（4）成孔放入鋼筋籠后，并在4h內澆注混凝土。在澆注過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止污染泥漿的措施。
（5）安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及打混凝土時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。
（6）樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。
（7）樁頭混凝土強度，在沒有達到5Mpa時不得輾壓，以防樁頭損壞。
7．應注意的質量問題。
（1）孔底虛土過多：鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行車。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清理虛土。
（2）塌孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況，應立即采取措施。
（3）樁身混凝土質量差，有縮徑、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。
（4）鋼筋籠變形，鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定辦。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行保證質量的措施。
（5）當出現(xiàn)鉆桿跳動，機架晃動，鉆不進尺等異常情況，應立即停車檢查。
（6）混凝土灌到樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多載樁。
（7）鉆進砂層遇地下水時，鉆深應不超過初見水位，以防坍